CN108016652B - 铝箔卷立体包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝箔卷立体包装系统，它包括底座和顶盖，所述底座和顶盖之间堆叠有多层铝箔卷包装组，每层铝箔卷包装组包括左右两个铝箔卷包装单元，所述铝箔卷包装单元包括前后两块正方形的支撑板，支撑板的中心设置有圆形孔，前后两块支撑板上分别设置有堵头组件，两个堵头组件之间架设有铝箔卷，所述堵头组件包括第一堵头和第二堵头；两个第一堵头的內端分别插入铝箔卷的两端内，第二堵头的內端插入第一堵头内，第一堵头和第二堵头组成的堵头组件形成一道环槽，支撑板的圆形孔与环槽匹配使得支撑板套装于环槽上。本发明铝箔卷立体包装系统具有整体结构的一体性较好，稳定性更强，成本更低，更加便于包装的优点。

Description

铝箔卷立体包装系统

技术领域

本发明涉及一种铝箔卷立体包装系统。

背景技术

传统的铝箔卷包装一般采用单层包装盒进行包装，然后将单层包装盒进行码垛，最终形成一个整体进行运输。然后该种整理的一体性较差，堆叠不便，另外传统的铝箔卷包装浪费大量的外包装盒的材料以及浪费大量的用于铝箔卷内衬的芯轴。因此寻求一种整体结构的一体性较好，稳定性更强，成本更低，更加便于包装的铝箔卷立体包装系统尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种整体结构的一体性较好，稳定性更强，成本更低，更加便于包装的铝箔卷立体包装系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种铝箔卷立体包装系统，它包括底座和顶盖，所述底座和顶盖之间堆叠有多层铝箔卷包装组，相邻两层铝箔卷包装组之间通过左中右布置的多个限位架进行连接，每层铝箔卷包装组包括左右两个铝箔卷包装单元，所述铝箔卷包装单元包括前后两块正方形的支撑板，支撑板的中心设置有圆形孔，前后两块支撑板上分别设置有堵头组件，两个堵头组件之间架设有铝箔卷，所述堵头组件包括第一堵头和第二堵头；两个第一堵头的內端分别插入铝箔卷的两端内，第二堵头的內端插入第一堵头内，第一堵头和第二堵头组成的堵头组件形成一道环槽，支撑板的圆形孔与环槽匹配使得支撑板套装于环槽上。

作为一种优选，所述底座包括前后两根横向布置的底横梁，两根底横梁的顶部之间连接有左中右布置的三根底纵梁，三根底纵梁的顶部前端之间以及后端之间连接有底支撑横梁，两根底支撑横梁的顶面上均设置有底限位条，两根底限位条之间的纵向间距为铝箔卷包装组的纵向距离。

作为一种优选，所述顶盖包括前中后三根横向布置的顶横梁，三根顶横梁的底部之间连接有左中右布置的三根顶纵梁，三根顶纵梁的底部前端之间以及后端之间连接有顶限位条。

作为一种优选，所述限位架包括整体呈H字型结构，所述限位架形成上下布置的上卡口和下卡口，上卡口和下卡口的卡口的间距大于支撑板的厚度。

作为一种优选，所述支撑板包括上下布置的上板和下板，上板和下板相接处的一侧面分别设置有对称布置的上半圆缺口和下半圆缺口，上半圆缺口和下半圆缺口形成圆形孔。

作为一种优选，所述第一堵头包括第一支撑管，所述第一支撑管的外端设置有环形的第一档板，所述第二堵头包括第二支撑管，所述第二支撑管的外端设置有环形的第二档板，所述第二支撑管的外径小于第一支撑管的内径。

铝箔卷包装单元的中心孔分别向其左侧和右侧绕设一圈第一锁紧带，同一组铝箔卷包装组的左右相邻两个铝箔卷包装单元的中心孔之间绕设一圈第二锁紧带，上下相邻两个铝箔卷包装单元的中心孔之间绕设一圈第三锁紧带；在斜向相邻两个铝箔卷包装单元的中心孔之间绕设一圈第四锁紧带。

一种铝箔卷立体包装系统的包装方法如下：

步骤一、铝箔卷吊起，铝箔卷的前后两端分别插设第一堵头的第一支撑管，然后在第一堵头的外端插设第二堵头的第二支撑管，此时第一档板和第二档板之间留有间隙，该间隙形成环槽；

步骤二、在底座上用于放置第一层铝箔卷包装组的两个铝箔卷包装单元的相应位置处分别放置支撑板的下板，下板的外侧边缘紧贴底限位条的内侧边，然后将步骤一中的铝箔卷吊运至两块下板之间，其中环槽的位置对于下板的下半圆缺口处，然后在环槽的对应位置处放置上板，此时两块支撑板、两组堵头组件以及一个铝箔卷形成一个铝箔卷包装单元；

步骤三、在第一层铝箔卷包装组的前方和后方的支撑板顶部均设置左中右三个限位架，使得限位架的下卡口嵌置于支撑板的顶部，左方的限位架位于左方的铝箔卷包装单元的左半段，右方的限位架位于右方的铝箔卷包装单元的右半段，中间的限位架同时位于左右两个铝箔卷包装单元的顶部；

步骤四、在步骤三中的限位架的上卡口内插设支撑板的下板，同步骤二中的步骤进行第二层铝箔卷包装组的包装；

步骤五、重复上述的步骤三和步骤四多次，完成最上层铝箔卷包装组的包装，最后在最上层铝箔卷包装组上放置顶盖，顶盖的两根底限位条位于最上层铝箔卷包装组的前后两侧；

步骤六、在步骤五完成的所有的铝箔卷包装组外周包覆塑料薄膜；

步骤七、顶盖和底座之间采用左中右三圈第五锁紧带进行绕设。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明铝箔卷立体包装系统具有整体结构的一体性较好，稳定性更强，成本更低，更加便于包装的优点。

附图说明

图1为铝箔卷立体包装系统的正视图。

图2为铝箔卷立体包装系统的侧视图。

图3为图2中底座的俯视图。

图4为图2中底座的正视图。

图5为图1中底座的正视图。

图6中图2中顶盖的俯视图。

图7为图2中顶盖的正视图。

图8为图1中顶盖的正视图。

图9为图1中支撑板的示意图。

图10为图9的爆炸图。

图11为限位架的示意图。

图12为图2中铝箔卷包装单元的示意图。

图13为图12中第一堵头和第二堵头的配合示意图。

图14为铝箔卷立体包装系统绑扎第一锁紧带和第二锁紧带的示意图。

图15为铝箔卷立体包装系统绑扎第三锁紧带和第四锁紧带的示意图。

图16为铝箔卷立体包装系统绑扎第五锁紧带的示意图。

其中：

底座1、底横梁101、底纵梁102、底支撑横梁103、底限位条104

顶盖2、顶横梁201、顶纵梁202、顶限位条203

限位架3、上卡口301、下卡口302

支撑板4、上板401、下板402、上半圆缺口403、下半圆缺口404、圆形孔405

铝箔卷5

第一堵头6、第一支撑管601、第一档板602、凸台603

第二堵头7、第二支撑管701、第二档板702

第一锁紧带801、第二锁紧带802、第三锁紧带803、第四锁紧带804、第五锁紧带805。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图16，本发明涉及的一种铝箔卷立体包装系统，它包括底座1和顶盖2，所述底座1和顶盖2之间堆叠有四层铝箔卷包装组，相邻两层铝箔卷包装组之间通过左中右布置的三个限位架3进行连接，每层铝箔卷包装组包括左右两个铝箔卷包装单元，所述铝箔卷包装单元包括前后两块正方形的支撑板4，支撑板4的中心设置有圆形孔405，设置有前后两块支撑板4上分别设置有堵头组件，两个堵头组件之间架设有铝箔卷5，所述堵头组件包括第一堵头6和第二堵头7；两个第一堵头6的內端分别插入铝箔卷5的两端内，第二堵头7的內端插入第一堵头6内，第一堵头6和第二堵头7组成的堵头组件形成一道环槽，支撑板4的圆形孔405与环槽匹配使得支撑板4套装于环槽上，支撑板4形成用于支撑铝箔卷5前后两端的支撑座。

所述底座1包括前后两根横向布置的底横梁101，两根底横梁101的顶部之间连接有左中右布置的三根底纵梁102，三根底纵梁102的顶部前端之间以及后端之间连接有底支撑横梁103，两根底支撑横梁103的顶面上均设置有底限位条104，两根底限位条104之间的纵向间距为铝箔卷包装组的纵向距离；其中：底横梁101长度为860mm，底横梁101宽度为60mm，底横梁101高度为90mm，底纵梁102长度为1120mm，底纵梁102宽度为90mm，底纵梁102高度为90mm，底支撑横梁103长度为860mm，底支撑横梁103宽度为90mm，底支撑横梁103高度为30mm，底限位条104长度为860mm，底限位条104宽度为30mm，底限位条104高度为20mm。

所述顶盖2包括前中后三根横向布置的顶横梁201，三根顶横梁201的底部之间连接有左中右布置的三根顶纵梁202，三根顶纵梁202的底部前端之间以及后端之间连接有顶限位条203；其中：顶横梁201长度为860mm，顶横梁201宽度为60mm，顶横梁201高度为20mm，顶纵梁202长度为1120mm，顶纵梁202宽度为90mm，顶纵梁202高度为60mm，顶限位条203长度为860mm，顶限位条203宽度为30mm，顶限位条203高度为20mm，两根底限位条104之间的间距为1060mm。

所述限位架3包括整体呈H字型结构，所述限位架3长度为100mm，限位架3高度为42mm，限位架3宽度为30mm，限位架3的壁厚为2mm，所述限位架3形成上下布置的上卡口301和下卡口302，上卡口301和下卡口302的卡口的间距为26mm，上卡口301和下卡口302的卡口深度为20mm。

所述支撑板4的中心设置有圆形孔405，所述支撑板4包括上下布置的上板401和下板402，上板401和下板402相接处的一侧面分别设置有对称布置的上半圆缺口403和下半圆缺口404，上半圆缺口403和下半圆404缺口形成圆形孔405，所述圆形孔405的内径为65mm，所述支撑板4的边长为480mm，支撑板4的厚度为25mm。

所述第一堵头6包括第一支撑管601，所述第一支撑管601的外端设置有环形的第一档板602，所述第一支撑管601和第一档板602的交接处设置有一圈凸台603，所述第一支撑管601的外径为149mm，第一档板602的外径为250mm，第一堵头6的内孔的内径为63mm，第一堵头6的内孔的深度为115mm，第一支撑管601的长度为95mm，第一档板602的厚度为20mm，凸台603的厚度为15mm，凸台603凸出第一支撑管601的距离为5mm。

所述第二堵头7包括第二支撑管701，所述第二支撑管701的外端设置有环形的第二档板702，所述第二支撑管的外径为63mm，第二档板702的外径为120mm，第二堵头7的内孔的内径为53mm，第二支撑管的长度为100mm，第二档板702的厚度为5mm。

一种铝箔卷立体包装系统的包装方法：

步骤一、铝箔卷吊起，铝箔卷的前后两端分别插设第一堵头的第一支撑管，然后在第一堵头的外端插设第二堵头的第二支撑管，此时第一档板和第二档板之间留有间隙，该间隙形成环槽，该环槽略大于支撑板的厚度；

步骤二、在底座上用于放置第一层铝箔卷包装组的两个铝箔卷包装单元的相应位置处分别放置支撑板的下板，下板的外侧边缘紧贴底限位条的内侧边，然后将步骤一中的铝箔卷吊运至两块下板之间，其中环槽的位置对于下板的下半圆缺口处，然后在环槽的对应位置处放置上板，此时两块支撑板、两组堵头组件以及一个铝箔卷形成一个铝箔卷包装单元，该铝箔卷包装单元的中心孔分别向其左侧和右侧绕设一圈第一锁紧带，完成第一层铝箔卷包装组的两个铝箔卷包装单元的第一锁紧带801的绑扎后，在该层铝箔卷包装组的左右相邻两个铝箔卷包装单元的中心孔之间绕设一圈第二锁紧带802，从而完成第一层铝箔卷包装组的包装；

步骤三、在第一层铝箔卷包装组的前方和后方的支撑板顶部均设置左中右三个限位架，使得限位架的下卡口嵌置于支撑板的顶部，左方的限位架位于左方的铝箔卷包装单元的左半段，右方的限位架位于右方的铝箔卷包装单元的右半段，中间的限位架同时位于左右两个铝箔卷包装单元的顶部；

步骤四、在步骤三中的限位架的上卡口内插设支撑板的下板，同步骤二中的步骤进行第二层铝箔卷包装组的包装，然后在上下相邻两个铝箔卷包装单元的中心孔之间绕设一圈第三锁紧带803；在斜向相邻两个铝箔卷包装单元的中心孔之间绕设一圈第四锁紧带804；

步骤五、重复上述的步骤三和步骤四多次，完成第四层铝箔卷包装组的包装，最后在第四层铝箔卷包装组上放置顶盖，顶盖的两根底限位条位于第四层铝箔卷包装组的前后两侧；

步骤六、在步骤五完成的四层铝箔卷包装组外周包覆塑料薄膜；

步骤七、顶盖和底座之间采用左中右三圈第五锁紧带805进行绕设。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝箔卷立体包装系统的包装方法，其特征在于铝箔卷立体包装系统包括底座（1）和顶盖（2），所述底座（1）和顶盖（2）之间堆叠有多层铝箔卷包装组，相邻两层铝箔卷包装组之间通过左中右布置的多个限位架（3）进行连接，每层铝箔卷包装组包括左右两个铝箔卷包装单元，所述铝箔卷包装单元包括前后两块正方形的支撑板（4），支撑板（4）的中心设置有圆形孔（405），设置有前后两块支撑板（4）上分别设置有堵头组件，两个堵头组件之间架设有铝箔卷（5），所述堵头组件包括第一堵头（6）和第二堵头（7）；两个第一堵头（6）的內端分别插入铝箔卷（5）的两端内，第二堵头（7）的內端插入第一堵头（6）内，第一堵头（6）和第二堵头（7）组成的堵头组件形成一道环槽，支撑板（4）的圆形孔（405）与环槽匹配使得支撑板（4）套装于环槽上；

所述底座（1）包括前后两根横向布置的底横梁（101），两根底横梁（101）的顶部之间连接有左中右布置的三根底纵梁（102），三根底纵梁（102）的顶部前端之间以及后端之间连接有底支撑横梁（103），两根底支撑横梁（103）的顶面上均设置有底限位条（104），两根底限位条（104）之间的纵向间距为铝箔卷包装组的纵向距离；底横梁长度为860mm，底横梁宽度为60mm，底横梁高度为90mm，底纵梁长度为1120mm，底纵梁宽度为90mm，底纵梁高度为90mm，底支撑横梁长度为860mm，底支撑横梁宽度为90mm，底支撑横梁高度为30mm，底限位条长度为860mm，底限位条宽度为30mm，底限位条高度为20mm；

所述顶盖（2）包括前中后三根横向布置的顶横梁（201），三根顶横梁（201）的底部之间连接有左中右布置的三根顶纵梁（202），三根顶纵梁（202）的底部前端之间以及后端之间连接有顶限位条（203）；顶横梁长度为860mm，顶横梁宽度为60mm，顶横梁高度为20mm，顶纵梁长度为1120mm，顶纵梁宽度为90mm，顶纵梁高度为60mm，顶限位条长度为860mm，顶限位条宽度为30mm，顶限位条高度为20mm，两根底限位条之间的间距为1060mm；

所述限位架（3）包括整体呈H字型结构，所述限位架（3）形成上下布置的上卡口（301）和下卡口（302），上卡口（301）和下卡口（302）的卡口的间距大于支撑板的厚度；

所述支撑板（4）包括上下布置的上板（401）和下板（402），上板（401）和下板（402）相接处的一侧面分别设置有对称布置的上半圆缺口（403）和下半圆缺口（404），上半圆缺口（403）和下半圆缺口（404）形成圆形孔（405）；

所述第一堵头（6）包括第一支撑管（601），所述第一支撑管（601）的外端设置有环形的第一档板（602），所述第二堵头（7）包括第二支撑管（701），所述第二支撑管（701）的外端设置有环形的第二档板（702），所述第二支撑管（701）的外径小于第一支撑管（601）的内径；

铝箔卷包装单元的中心孔分别向其左侧和右侧绕设一圈第一锁紧带，同一组铝箔卷包装组的左右相邻两个铝箔卷包装单元的中心孔之间绕设一圈第二锁紧带，上下相邻两个铝箔卷包装单元的中心孔之间绕设一圈第三锁紧带；在斜向相邻两个铝箔卷包装单元的中心孔之间绕设一圈第四锁紧带；

铝箔卷立体包装系统的包装方法如下：

步骤一、铝箔卷吊起，铝箔卷的前后两端分别插设第一堵头的第一支撑管，然后在第一堵头的外端插设第二堵头的第二支撑管，此时第一档板和第二档板之间留有间隙，该间隙形成环槽；

步骤二、在底座上用于放置第一层铝箔卷包装组的两个铝箔卷包装单元的相应位置处分别放置支撑板的下板，下板的外侧边缘紧贴底限位条的内侧边，然后将步骤一中的铝箔卷吊运至两块下板之间，其中环槽的位置对于下板的下半圆缺口处，然后在环槽的对应位置处放置上板，此时两块支撑板、两组堵头组件以及一个铝箔卷形成一个铝箔卷包装单元；

步骤三、在第一层铝箔卷包装组的前方和后方的支撑板顶部均设置左中右三个限位架，使得限位架的下卡口嵌置于支撑板的顶部，左方的限位架位于左方的铝箔卷包装单元的左半段，右方的限位架位于右方的铝箔卷包装单元的右半段，中间的限位架同时位于左右两个铝箔卷包装单元的顶部；

步骤四、在步骤三中的限位架的上卡口内插设支撑板的下板，同步骤二中的步骤进行第二层铝箔卷包装组的包装；

步骤五、重复上述的步骤三和步骤四多次，完成最上层铝箔卷包装组的包装，最后在最上层铝箔卷包装组上放置顶盖，顶盖的两根顶限位条位于最上层铝箔卷包装组的前后两侧；

步骤六、在步骤五完成的所有的铝箔卷包装组外周包覆塑料薄膜；

步骤七、顶盖和底座之间采用左中右三圈第五锁紧带进行绕设。