CN108015717A - 一种线切割导轮组件的拆装工具及使用方法 - Google Patents

一种线切割导轮组件的拆装工具及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种线切割导轮组件的拆装工具及使用方法，包括双头螺杆、连接套和导轮套筒，其中，双头螺杆包括螺杆旋柄、第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与导轮套筒螺纹连接；第二螺杆与连接套螺纹连接。本发明提供的导轮组件的拆装工具，可极大节省了导轮组件更换导轮和导轮轴承的时间，拆装过程无需敲击，不会损伤导轮部件，装配精度高，克服了导轮组件拆装中现有技术存在的拆装过程易损伤零部件、精度难保证的弊端，降低了维修成本，达到快速拆装的目的，提高了设备的加工效率。另外本发明结构简单，使用方便，务须维护，制作成本低。

Description

一种线切割导轮组件的拆装工具及使用方法
技术领域
本发明创造属于线切割加工机床辅助工具领域，具体涉及一种线切割导轮组件的拆装工具及使用方法。
背景技术
导轮组件是线切割机床的一个重要部件，其中的导轮和导轮轴承都是易损件需经常更换、调整，目前常用的方法就是采用榔头、冲子等常用工具进行拆装，这种方法在拆装过程中极易损伤导轮、轴承、导轮轴承座等部件，装配质量、精度难以保证，使用中造成钼丝抖动破坏火花放电的正常间隙，增加断丝几率，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线切割导轮组件的拆装工具及使用方法，解决了现有导轮组件在拆装过程中极易损伤导轮、轴承、导轮轴承座等部件，而导致的装配质量、精度难以保证的缺陷。
为了达到上述目的，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种线切割导轮组件的拆装工具，包括双头螺杆、连接套和导轮套筒，双头螺杆包括螺杆旋柄、第一螺杆和第二螺杆，其中，螺杆旋柄置于第一螺杆和第二螺杆之间，同时，第一螺杆与导轮套筒螺纹连接；第二螺杆与连接套螺纹连接。
优选地，第一螺杆的端部设置有轴承顶杆；第二螺杆的端部设置有导轮轴顶杆；第一螺杆的直径大于第二螺杆的直径；轴承顶杆的直径大于导轮轴顶杆的直径。
优选地，导轮轴顶杆的顶部为锥形结构。
优选地，连接套为三节阶梯式结构，包括连接套旋柄、中部螺纹套和轴承压套，其中，连接套旋柄、中部螺纹套和轴承压套的直径依次减小；同时，连接套旋柄和中部螺纹套上均开设有相同孔径的内螺纹孔，用以与第二螺杆配合连接；轴承压套上开设有中心孔。
优选地，轴承压套的直径与导轮组件上的导轮轴承外环直径相同；轴承压套上的中心孔的直径与导轮轴承内孔直径相等。
优选地，导轮套筒为圆柱形结构，其一端部开设有螺纹孔；另一端部开设有圆槽；同时，导轮套筒的侧面上开设有方槽。
一种线切割导轮组件的拆卸工具的使用方法，包括以下步骤：
第一步，导轮轴的拆卸
S1，将连接套的一端从导轮组件上的导轮座的大端内孔旋入，直至压在导轮组件上的导轮轴承的外环上；
S2，将第二螺杆旋入连接套的另一端，使第二螺杆的端部顶在导轮组件上的导轮轴中心孔的位置，继续旋拧螺杆旋柄直至顶出导轮轴；
第二步，拆卸导轮轴承
S1，将拆掉导轮轴和连接套的导轮座放置在导轮套筒上开设的方槽内，其中，导轮套筒为圆柱形结构，其一端部开设有螺纹孔；另一端部开设有圆槽；所述螺纹孔、圆槽与方槽相通；
S2，将第一螺杆从导轮套筒的螺纹孔端旋入，穿过导轮座的小端孔直至顶在导轮轴承的外环上，继续旋拧螺杆旋柄完成导轮轴承的拆卸。
优选地，第二步中的S1，导轮座的大端与导轮套筒圆槽一端的内壁相接触。
一种线切割导轮组件的安装卸工具的使用方法，包括以下步骤：
第一步，导轮轴承的安装
S1，将导轮组件上的导轮轴承放置在导轮组件上的导轮座大端开设的内孔中；
S2，将连接套从导轮座的大端内孔旋入，直至其端部压在导轮轴承的外环上；
S3，继续旋拧连接套直至将导轮轴承安装到位；
第二步，导轮轴的安装
S1，将安装有导轮轴承和连接套的导轮座放置在导轮套筒上开设的方槽内，其中，导轮套筒为圆柱形结构，其一端部开设有螺纹孔；另一端部开设有圆槽；所述螺纹孔、圆槽与方槽相通；
S2，将第一螺杆的端部穿过导轮套筒的螺纹孔端顶在连接套的端部；
S3，将导轮轴从导轮套筒的圆槽端插入导轮座的小端孔内；
S4，继续旋拧螺杆旋柄，使导轮座沿导轮套筒的内壁移动，直至将导轮轴承套装在导轮轴上；
S5，继续旋拧螺杆旋柄，直至导轮轴安装到位后，卸掉双头螺杆、导轮套筒和连接套，然后拧紧导轮锁紧螺母完成全部导轮组件的安装。
优选地，第二步中的S1，导轮座的大端朝向导轮套筒上开设有圆槽的一端，且导轮座上的凸台与圆槽相配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种线切割导轮组件的拆装工具，当拆卸导轮组件时，首先将连接套安装在导轮组件中的导轮座大端内孔中，且与导轮座大端内安装的导轮轴承相接触，用以压紧固定导轮轴承，之后通过第二螺杆与连接套的螺纹配合，传输动力，将第二螺杆的顶部旋入至与导轮轴承相配合的导轮轴上，继续旋入第二螺杆直至实现导轮组件中的导轮轴的拆卸；接着拆掉连接套，将导轮座放在导轮套筒内，同时将第一螺杆旋入导轮套筒内，且旋入导轮座的小端孔内，继续旋入第一螺杆直至实现导轮组件中的导轮轴承的拆卸；当安装导轮组件时，首先将导轮轴承放置在导轮座的大端孔中，然后将连接套的一端旋入导轮座的大端孔内且压在导轮轴承的外环上，直至导轮轴承安装到位；接着，将安装有连接套和导轮轴承的导轮座放置在导轮套筒内，将导轮轴从导轮套筒的一端插入导轮座的小端孔内，将第一螺杆从导轮套筒的另一端旋入与连接套的另一端接触，继续旋入第一螺杆，第一螺杆带动连接套运动，进而带动导轮座沿导轮套筒内壁移动，最后继续旋入第一螺杆直至导轮轴安装到位。本发明提供的导轮组件的拆装工具，可极大节省了导轮组件更换导轮和导轮轴承的时间，拆装过程无需敲击，不会损伤导轮部件，装配精度高，克服了导轮组件拆装中现有技术存在的拆装过程易损伤零部件、精度难保证的弊端，降低了维修成本，达到快速拆装的目的，提高了设备的加工效率。另外本发明结构简单，使用方便，务须维护，制作成本低。
进一步的，第一螺杆顶部设置的轴承顶杆和第二螺杆顶部设置的导轮轴顶杆，保证一定的导向性。
进一步的，导轮轴顶杆顶部的锥形结构，具有自动找心的作用，保证一定的同轴度。
进一步的，轴承压套的直径与导轮轴承的外环直径相同，保证了导轮轴承的外环受力，不损伤导轮轴承的内环。
进一步的，导轮套筒的螺纹孔与第一螺杆螺纹配合，达到传输动力的作用；另一端的圆槽与导轮座上的凸台配合连接，便于导轮座的拆卸以及对导轮轴的定位，防止导轮轴因受力而变形损坏。
一种线切割导轮组件的拆卸工具的使用方法，首先将连接套安装在导轮组件中的导轮座大端内孔中，且与导轮座大端内安装的导轮轴承相接触，用以压紧固定导轮轴承，之后通过第二螺杆与连接套的螺纹配合，传输动力，将第二螺杆的顶部旋入至与导轮轴承相配合的导轮轴上，继续旋入第二螺杆直至实现导轮组件中的导轮轴的拆卸；接着拆掉连接套，将导轮座放在导轮套筒内，同时将第一螺杆旋入导轮套筒内，且旋入导轮座的小端孔内，继续旋入第一螺杆直至实现导轮组件中的导轮轴承的拆卸，本发明提供的导轮组件的拆装工具，可极大节省了导轮组件更换导轮和导轮轴承的时间，拆装过程无需敲击，不会损伤导轮部件，装配精度高，克服了导轮组件拆装中现有技术存在的拆装过程易损伤零部件、精度难保证的弊端，降低了维修成本，达到快速拆装的目的，提高了设备的加工效率。
进一步的，将导轮座的大端与导轮套筒的圆槽一端内壁相接触，防止在拆卸导轮轴承时，导轮座来回移动，而不能受力或受力不均。
一种线切割导轮组件的安装工具的使用方法，首先将导轮轴承放置在导轮座的大端孔中，然后将连接套的一端旋入导轮座的大端孔内且压在导轮轴承的外环上，直至导轮轴承安装到位；接着，将安装有连接套和导轮轴承的导轮座放置在导轮套筒内，将导轮轴从导轮套筒的一端插入导轮座的小端孔内，将第一螺杆从导轮套筒的另一端旋入与连接套的另一端接触，继续旋入第一螺杆，第一螺杆带动连接套运动，进而带动导轮座沿导轮套筒内壁移动，最后继续旋入第一螺杆直至导轮轴安装到位。本发明提供的导轮组件的拆装工具，可极大节省了导轮组件更换导轮和导轮轴承的时间，拆装过程无需敲击，不会损伤导轮部件，装配精度高，克服了导轮组件拆装中现有技术存在的拆装过程易损伤零部件、精度难保证的弊端，降低了维修成本，达到快速拆装的目的，提高了设备的加工效率。
进一步的，导轮套筒上的圆槽与导轮座上的凸台配合连接，便于导轮座的拆卸以及对导轮轴的定位，防止导轮轴因受力而变形损坏。
附图说明
图1拆装工具的构示意图；
图2是双头螺杆结构示意图；
图3是连接套结构示意图；
图4导轮套筒结构示意图，其中，图4a是主视图，图4b是俯视图，图4c是侧视图；
图5导轮轴拆卸示意图；
图6导轮轴承拆卸示意图；
图7导轮轴承安装示意图；
图8导轮轴安装示意图；
其中，1、双头螺杆 2、连接套 3、导轮套筒 4、导轮座 5、导轮轴承 6、导轮轴 101、螺杆旋柄 102、第一螺杆 103、第二螺杆 104、轴承顶杆 105、导轮轴顶杆 201、连接套旋柄202、中部螺纹套 203、轴承压套 301、方槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种线切割导轮组件快速拆装工具，包括双头螺杆1、连接套2 和导轮套筒3，其中，双头螺杆1包括螺杆旋柄101、第一螺杆102和第二螺杆103，第一螺杆102的直径大于第二螺杆103的直径，第一螺杆102与导轮套筒3的内螺纹配合；第二螺杆103与连接套2的内螺纹配合。
如图2所示，同时，第一螺杆102的顶部设置有轴承顶杆104，轴承顶杆104的直径小于第一螺杆102的直径；第二螺杆103的顶部设置有导轮轴顶杆105，导轮轴顶杆105的直径小于第二螺杆103的直径；其中，第一螺杆102与轴承顶杆104为一体式结构，第二螺杆103和导轮轴顶杆105为一体式结构。
轴承顶杆104的直径大于导轮轴顶杆105的直径，且导轮轴顶杆105的顶部为锥形结构，用以自动找心定位。
如图3所示，连接套2为三节阶梯式结构，包括连接套旋柄201、中部螺纹套202和轴承压套203，其中，连接套旋柄201、中部螺纹套202和轴承压套203的直径依次减小；同时，连接套旋柄201和中部螺纹套202上均开设有相同孔径的内螺纹孔，用以与第二螺杆103配合连接；轴承压套203上开设有中心孔，该中心孔的直径与导轮轴承5内孔直径相等，且轴承压套203的直径与导轮轴承5外环直径相同。
如图4所示，导轮套筒3为圆柱形结构，其一端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺杆 102配合连接；另一端部开设有圆槽，所述圆槽与导轮座4上的凸台相配合；同时，导轮套筒3的侧面上开设有方槽301。
一种线切割导轮组件的拆装工具的使用方法，拆卸时，如图3、图4所示，包括以下步骤：
第一步，导轮轴的拆卸，如图5所示：
S1，将连接套2上的轴承压套203从导轮座4的大端内孔旋入，使得连接套2上的中部螺纹套202与导轮座4大端的内螺纹相配合，用以传递动力，旋拧连接套2上的连接套旋柄201，直至轴承压套203压在导轮轴承5的外环上；
S2，将双头螺杆1上的第二螺杆103旋入连接套2中，与连接套旋柄201和中部螺纹套 202内螺纹配合，用以传递动力，旋拧双头螺杆1上的螺杆旋柄101，使第二螺杆103上的导轮轴顶杆105的端部顶在导轮轴6中心孔的位置，继续旋拧螺杆旋柄101直至导轮轴顶杆105 顶出导轮轴6；此时，由于导轮轴顶杆105的端部为锥形结构，因此可以实现导轮轴顶杆105 的自动找心定位。
第二步，拆卸导轮轴承，如图6所示：
S1，将拆掉导轮轴6和连接套2的导轮座4放置在导轮套筒3的方槽301内，且导轮座4 的大端朝向导轮套筒3上开设有圆槽的一端；
S2，将双头螺杆1上的第一螺杆102与导轮套筒3的螺纹孔相配合，用以传递动力，旋拧双头螺杆1上的螺杆旋柄101，使第一螺杆102上的轴承顶杆104旋入导轮座4的小端孔内，直至其端部顶在导轮轴承5的外环上，继续旋拧螺杆旋柄101完成导轮轴承5的拆卸。
一种线切割导轮组件快速拆装工具的使用方法，安装时，如图5、图6所示，包括以下步骤：
第一步，安装导轮轴承，如图7所示：
S1，将导轮轴承5垂直放置在导轮座4的大端内孔；
S2，将连接套2上的轴承压套203从导轮座4的大端内孔旋入，使得连接套2上的中部螺纹套202与导轮座4大端的内螺纹相配合，用以传递动力，旋拧连接套2上的连接套旋柄201，直至轴承压套203压在导轮轴承5的外环上；
S3，继续旋拧连接套旋柄201直至将导轮轴承5安装到位；
第二步，安装导轮轴，如图8所示：
S1，将安装有导轮轴承5和连接套2的导轮座4放置在导轮套筒3的方槽301内，且导轮座4的大端朝向导轮套筒3上开设有圆槽的一端，且导轮座4上的凸台与圆槽相配合，防止导轮轴来回摆动受力变形；
S2，将双头螺杆1上的第一螺杆102与导轮套筒3的螺纹孔相配合，用以传递动力，旋拧双头螺杆1上的螺杆旋柄101，使第一螺杆102上的轴承顶杆104旋入方槽301内，继续旋拧螺杆旋柄101，使轴承顶杆104的端部顶在连接套2上的连接套旋柄201的端部；
S3，将导轮轴6从导轮套筒3的圆槽一端旋入导轮座4的小端孔内；
S4，继续旋拧螺杆旋柄101，使导轮座4沿导轮套筒3的内壁向圆槽一端移动，直至将导轮轴承5套装在导轮轴6上；
S5，继续旋拧螺杆旋柄101，直至导轮轴6安装到位后，卸掉双头螺杆1、导轮套筒3和连接套2，然后拧紧导轮锁紧螺母完成全部导轮组件的安装。
本发明创造的目的是提供一种线切割导轮组件快速拆装工具，用于导轮组件的快速拆解与装配，克服导轮组件拆装中现有技术存在的拆装过程易损伤零部件、精度难保证的弊端。
本发明创造的优点：采用本发明可极大节省导轮组件更换导轮和导轮轴承的时间，拆装过程无需敲击，不会损伤导轮部件，装配精度高，克服了导轮组件拆装中现有技术存在的拆装过程易损伤零部件、精度难保证的弊端，降低了维修成本，达到快速拆装的目的，提高了设备的加工效率。另外本发明结构简单，使用方便，务须维护，制作成本低。

Claims (10)

1.一种线切割导轮组件的拆装工具，其特征在于：包括双头螺杆(1)、连接套(2)和导轮套筒(3)，双头螺杆(1)包括螺杆旋柄(101)、第一螺杆(102)和第二螺杆(103)，其中，螺杆旋柄(101)置于第一螺杆(102)和第二螺杆(103)之间；同时，第一螺杆(102)与导轮套筒(3)螺纹连接；第二螺杆(103)与连接套(2)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种线切割导轮组件的拆装工具，其特征在于：第一螺杆(102)的端部设置有轴承顶杆(104)；第二螺杆(103)的端部设置有导轮轴顶杆(105)；第一螺杆(102)的直径大于第二螺杆(103)的直径；轴承顶杆(104)的直径大于导轮轴顶杆(105)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种线切割导轮组件的拆装工具，其特征在于：导轮轴顶杆(105)的顶部为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种线切割导轮组件的拆装工具，其特征在于：连接套(2)为三节阶梯式结构，包括连接套旋柄(201)、中部螺纹套(202)和轴承压套(203)，其中，连接套旋柄(201)、中部螺纹套(202)和轴承压套(203)的直径依次减小；同时，连接套旋柄(201)和中部螺纹套(202)上均开设有相同孔径的内螺纹孔，用以与第二螺杆(103)配合连接；轴承压套(203)上开设有中心孔。
5.根据权利要求4所述的一种线切割导轮组件的拆装工具，其特征在于：轴承压套(203)的直径与导轮组件上的导轮轴承(5)外环直径相同；轴承压套(203)上的中心孔的直径与导轮轴承(5)内孔直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种线切割导轮组件的拆装工具，其特征在于：导轮套筒(3)为圆柱形结构，其一端部开设有螺纹孔；另一端部开设有圆槽；同时，导轮套筒(3)的侧面上开设有方槽(301)。
7.根据权利要求1所述的一种线切割导轮组件的拆卸工具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，导轮轴的拆卸
S1，将连接套(2)的一端从导轮组件上的导轮座(4)的大端内孔旋入，直至压在导轮组件上的导轮轴承(5)的外环上；
S2，将第二螺杆(103)旋入连接套(2)的另一端，使第二螺杆(103)的端部顶在导轮组件上的导轮轴(6)中心孔的位置，继续旋拧螺杆旋柄(101)直至顶出导轮轴(6)；
第二步，拆卸导轮轴承
S1，将拆掉导轮轴(6)和连接套(2)的导轮座(4)放置在导轮套筒(3)上开设的方槽(301)内，其中，导轮套筒(3)为圆柱形结构，其一端部开设有螺纹孔；另一端部开设有圆槽；所述螺纹孔、圆槽与方槽(301)相通；
S2，将第一螺杆(102)从导轮套筒(3)的螺纹孔端旋入，穿过导轮座(4)的小端孔直至顶在导轮轴承(5)的外环上，继续旋拧螺杆旋柄(101)完成导轮轴承(5)的拆卸。
8.根据权利要求7所述的一种线切割导轮组件的拆卸工具的使用方法，其特征在于，第二步中的S1，导轮座(4)的大端与导轮套筒(3)圆槽一端的内壁相接触。
9.根据权利要求1所述的一种线切割导轮组件的安装卸工具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，导轮轴承的安装
S1，将导轮组件上的导轮轴承(5)放置在导轮组件上的导轮座(4)大端开设的内孔中；
S2，将连接套(2)从导轮座(4)的大端内孔旋入，直至其端部压在导轮轴承(5)的外环上；
S3，继续旋拧连接套(2)直至将导轮轴承(5)安装到位；
第二步，导轮轴的安装
S1，将安装有导轮轴承(5)和连接套(2)的导轮座(4)放置在导轮套筒(3)上开设的方槽(301)内，其中，导轮套筒(3)为圆柱形结构，其一端部开设有螺纹孔；另一端部开设有圆槽；所述螺纹孔、圆槽与方槽(301)相通；
S2，将第一螺杆(102)的端部穿过导轮套筒(3)的螺纹孔端顶在连接套(2)的端部；
S3，将导轮轴(6)从导轮套筒(3)的圆槽端插入导轮座(4)的小端孔内；
S4，继续旋拧螺杆旋柄(101)，使导轮座(4)沿导轮套筒(3)的内壁移动，直至将导轮轴承(5)套装在导轮轴(6)上；
S5，继续旋拧螺杆旋柄(101)，直至导轮轴(6)安装到位后，卸掉双头螺杆(1)、导轮套筒(3)和连接套(2)，然后拧紧导轮锁紧螺母完成全部导轮组件的安装。
10.根据权利要求9所述的一种线切割导轮组件的安装卸工具的使用方法，其特征在于：第二步中的S1，导轮座(4)上的凸台与导轮套筒(3)上开设的圆槽相配合。
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