CN108015591A - 一种冲洗式镗头导向套 - Google Patents
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Abstract
一种冲洗式镗头导向套，包括呈空心圆柱状的导向套本体，所述导向套本体的外壁上沿其圆周方向依次间隔设置有多个切削乳化液外部通过槽，所述导向套本体内壁中部沿内壁至外壁方向凹陷形成切削乳化液内部通过槽，所述切削乳化液外部通过槽和切削乳化液内部通过槽通过通液孔相连通。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种冲洗式镗头导向套。
背景技术
镗头可以用于加工管坯内壁，镗头一般都包括刀盘和带动刀盘转动的芯轴，刀盘上安装有刀头，刀头随刀盘做圆周运动，对管坯内壁进行切削，刀盘旋转一周，刀头完成一圈的切削。为了减小芯轴在移动时的轴向偏差，芯轴上会套设有导向套，套设于芯轴上的导向套随芯轴的移动而移动。
刀头切削下来的铁屑会影响镗头的移动，导致生产效率降低，甚至损坏镗头，目前在生产过程中，通过在镗头的前方设置冲洗装置来冲洗铁屑，但是冲洗效果不佳，铁屑仍然容易粘结在导向套上，会影响镗头运动。
发明内容
为了解决导向套上容易粘结铁屑、铁屑影响镗头运动以及降低了生产效率的技术问题，本发明的目的是提供一种冲洗式镗头导向套。
本发明所采用的技术方案是：一种冲洗式镗头导向套，包括呈空心圆柱状的导向套本体，所述导向套本体的外壁上沿其圆周方向依次间隔设置有多个切削乳化液外部通过槽，所述导向套本体内壁中部沿内壁至外壁方向凹陷形成切削乳化液内部通过槽，所述切削乳化液外部通过槽和切削乳化液内部通过槽通过通液孔相连通。
所述多个切削乳化液外部通过槽共有六个。
所述切削乳化液外部通过槽的两端槽口分别与导向套本体两端端面平齐。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的一种冲洗式镗头导向套，具有切削乳化液内部通过槽、通液孔和切削乳化液外部通过槽，镗头空心芯轴内流通的切削乳化液由空心芯轴外壁上的通孔依次流过切削乳化液内部通过槽、通液孔和切削乳化液外部通过槽，然后对导向套外部的铁屑进行冲洗，有效防止铁屑粘结在导向套上，对铁屑进行冲洗，切削乳化液向导向套外部冲击，防止铁屑倒流回导向套内，从而大大降低了铁屑对镗头移动的影响，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
实施例1
如图1至图2所示，一种冲洗式镗头导向套，包括呈空心圆柱状的导向套本体1，所述导向套本体1的外壁上沿其圆周方向依次间隔设置有多个切削乳化液外部通过槽2。
所述导向套本体1内壁中部沿内壁至外壁方向凹陷形成切削乳化液内部通过槽3。
所述切削乳化液外部通过槽2和切削乳化液内部通过槽3通过通液孔4相连通。
所述多个切削乳化液外部通过槽2共有六个。
所述切削乳化液外部通过槽2的两端槽口分别与导向套本体1两端端面平齐，从而使切削乳化液对导向套本体1冲洗的更加全面、彻底。
镗头的空心芯轴内流通有沿镗头前进方向流动的切削乳化液，导向套本体1套设在空心芯轴上，且导向套本体1的内壁与空心芯轴外壁相贴，空心芯轴上具有通孔，切削乳化液由该通孔进入到切削乳化液内部通过槽3中，然后通过通液孔4进入切削乳化液外部通过槽2中，从而对粘结在导向套本体1外壁上的铁屑进行冲洗。
实施例2
如图1至图2所示，一种冲洗式镗头导向套，包括呈空心圆柱状的导向套本体1，所述导向套本体1的外壁上沿其圆周方向依次间隔设置有多个切削乳化液外部通过槽2。
所述导向套本体1内壁中部沿内壁至外壁方向凹陷形成切削乳化液内部通过槽3。
所述切削乳化液外部通过槽2和切削乳化液内部通过槽3通过通液孔4相连通。
所述多个切削乳化液外部通过槽2共有六个，沿导向套本体1外圆周壁面均匀设置。
所述切削乳化液外部通过槽2的两端槽口分别与导向套本体1两端端面平齐。
镗头的空心芯轴内流通有沿镗头前进方向流动的切削乳化液，导向套本体1套设在空心芯轴上，且导向套本体1的内壁与空心芯轴外壁相贴，空心芯轴上具有通孔，切削乳化液由该通孔进入到切削乳化液内部通过槽3中，然后通过通液孔4进入切削乳化液外部通过槽2中，从而对粘结在导向套本体1外壁上的铁屑进行冲洗。
实施例3
如图1至图2所示，一种冲洗式镗头导向套，包括呈空心圆柱状的导向套本体1，所述导向套本体1的外壁上沿其圆周方向依次间隔设置有多个切削乳化液外部通过槽2。
所述导向套本体1内壁中部沿内壁至外壁方向凹陷形成切削乳化液内部通过槽3。
所述切削乳化液外部通过槽2和切削乳化液内部通过槽3通过通液孔4相连通。
所述多个切削乳化液外部通过槽2共有六个。
所述切削乳化液外部通过槽2的两端槽口分别与导向套本体1两端端面平齐。
所述切削乳化液外部通过槽2呈矩形状。
镗头的空心芯轴内流通有沿镗头前进方向流动的切削乳化液，导向套本体1套设在空心芯轴上，且导向套本体1的内壁与空心芯轴外壁相贴，空心芯轴上具有通孔，切削乳化液由该通孔进入到切削乳化液内部通过槽3中，然后通过通液孔4进入切削乳化液外部通过槽2中，从而对粘结在导向套本体1外壁上的铁屑进行冲洗。
实施例4
如图1至图2所示，一种冲洗式镗头导向套，包括呈空心圆柱状的导向套本体1，所述导向套本体1的外壁上沿其圆周方向依次间隔设置有多个切削乳化液外部通过槽2。
所述导向套本体1内壁中部沿内壁至外壁方向凹陷形成切削乳化液内部通过槽3。
所述切削乳化液外部通过槽2和切削乳化液内部通过槽3通过通液孔4相连通。
所述多个切削乳化液外部通过槽2共有六个。
所述切削乳化液外部通过槽2的两端槽口分别与导向套本体1两端端面平齐。
所述切削乳化液内部通过槽3呈圆柱状。
镗头的空心芯轴内流通有沿镗头前进方向流动的切削乳化液，导向套本体1套设在空心芯轴上，且导向套本体1的内壁与空心芯轴外壁相贴，空心芯轴上具有通孔，切削乳化液由该通孔进入到切削乳化液内部通过槽3中，然后通过通液孔4进入切削乳化液外部通过槽2中，从而对粘结在导向套本体1外壁上的铁屑进行冲洗。
实施例5
如图1至图2所示，一种冲洗式镗头导向套，包括呈空心圆柱状的导向套本体1，所述导向套本体1的外壁上沿其圆周方向依次间隔设置有多个切削乳化液外部通过槽2。
所述导向套本体1内壁中部沿内壁至外壁方向凹陷形成切削乳化液内部通过槽3。
所述切削乳化液外部通过槽2和切削乳化液内部通过槽3通过通液孔4相连通。
所述多个切削乳化液外部通过槽2共有六个。
所述切削乳化液外部通过槽2的两端槽口分别与导向套本体1两端端面平齐。
所述通液孔4呈圆柱状，用于流通切削乳化液。
镗头的空心芯轴内流通有沿镗头前进方向流动的切削乳化液，导向套本体1套设在空心芯轴上，且导向套本体1的内壁与空心芯轴外壁相贴，空心芯轴上具有通孔，切削乳化液由该通孔进入到切削乳化液内部通过槽3中，然后通过通液孔4进入切削乳化液外部通过槽2中，从而对粘结在导向套本体1外壁上的铁屑进行冲洗。
实施例6
如图1至图2所示，一种冲洗式镗头导向套，包括呈空心圆柱状的导向套本体1，所述导向套本体1的外壁上沿其圆周方向依次间隔设置有多个切削乳化液外部通过槽2。
所述导向套本体1内壁中部沿内壁至外壁方向凹陷形成切削乳化液内部通过槽3。
所述切削乳化液外部通过槽2和切削乳化液内部通过槽3通过通液孔4相连通。
所述多个切削乳化液外部通过槽2共有六个，沿导向套本体1外圆周壁面均匀设置。
所述切削乳化液外部通过槽2的两端槽口分别与导向套本体1两端端面平齐。
所述通液孔4呈圆柱状，用于流通切削乳化液。
镗头的空心芯轴内流通有沿镗头前进方向流动的切削乳化液，导向套本体1套设在空心芯轴上，且导向套本体1的内壁与空心芯轴外壁相贴，空心芯轴上具有通孔，切削乳化液由该通孔进入到切削乳化液内部通过槽3中，然后通过通液孔4进入切削乳化液外部通过槽2中，从而对粘结在导向套本体1外壁上的铁屑进行冲洗。
实施例7
如图1至图2所示，一种冲洗式镗头导向套，包括呈空心圆柱状的导向套本体1，所述导向套本体1的外壁上沿其圆周方向依次间隔设置有多个切削乳化液外部通过槽2。
所述导向套本体1内壁中部沿内壁至外壁方向凹陷形成切削乳化液内部通过槽3。
所述切削乳化液外部通过槽2和切削乳化液内部通过槽3通过通液孔4相连通。
所述多个切削乳化液外部通过槽2共有六个，沿导向套本体1外圆周壁面均匀设置。
所述切削乳化液外部通过槽2的两端槽口分别与导向套本体1两端端面平齐。
所述通液孔4呈圆柱状，用于流通切削乳化液。
所述切削乳化液内部通过槽3呈圆柱状。
镗头的空心芯轴内流通有沿镗头前进方向流动的切削乳化液，导向套本体1套设在空心芯轴上，且导向套本体1的内壁与空心芯轴外壁相贴，空心芯轴上具有通孔，切削乳化液由该通孔进入到切削乳化液内部通过槽3中，然后通过通液孔4进入切削乳化液外部通过槽2中，从而对粘结在导向套本体1外壁上的铁屑进行冲洗。
上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (3)
1.一种冲洗式镗头导向套，包括呈空心圆柱状的导向套本体（1），其特征在于：所述导向套本体（1）的外壁上沿其圆周方向依次间隔设置有多个切削乳化液外部通过槽（2），所述导向套本体（1）内壁中部沿内壁至外壁方向凹陷形成切削乳化液内部通过槽（3），所述切削乳化液外部通过槽（2）和切削乳化液内部通过槽（3）通过通液孔（4）相连通。
2.如权利要求1所述的一种冲洗式镗头导向套，其特征在于：所述多个切削乳化液外部通过槽（2）共有六个。
3.如权利要求1所述的一种冲洗式镗头导向套，其特征在于：所述切削乳化液外部通过槽（2）的两端槽口分别与导向套本体（1）两端端面平齐。
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