CN108015248A - 一种微型雕塑的铸造新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微型雕塑的铸造工艺，包括调制石膏材料、原型制作、翻模、造型、烘烤、浇注等步骤，本发明创新的运用50度全透明硅胶，代替现有技术采用石蜡、雕塑泥等材料进行原型制作，制作的原型不会收缩，能有效减少翻模后的精修工作量；本发明的改良石膏材料，石英砂和硫酸镁能有效减小石膏收缩，增加石膏强度，氧化铁发热，能使石膏迅速干燥，减少石膏风干时间，提高效率，葡萄糖酸钠是有效的螯合剂，能减少石膏调制用水量以及石膏的可塑性；本发明采用的锌合金强度高、抗腐蚀性好，很好的延长的雕塑的使用寿命；整套工艺操作简单，成型周期短，不论雕塑的大小，都不容易产生变形。

Description

一种微型雕塑的铸造新工艺
技术领域
本发明涉及雕塑工艺领域，特别涉及一种面像为0.8-1.5cm的微型雕塑的铸造新工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，经表面着色处理后的各类古色古香的小微型铸造艺术品深受人们青睐，例如：人像、佛像、动物像、灯饰品等，需求量日益增多。微型雕塑的面像大小一般为0.8-1.5cm，因微型雕塑大小的限制，铸造工艺的选择在很大程度上决定了微型雕塑的质量。
现有技术中常用的铸造工艺有树脂砂型铸造、石蜡精密铸造、石膏型铸造等。树脂砂型铸造的缺点是粗糙、造型不生动、做不了复杂造型；石蜡精密铸造的铸造细腻，可以完成复杂的造型，但是工艺复杂，成本高，时间长，而且只能生产小件产品，不能做大件，容易变形，石膏铸造在工艺产品铸造上采用的比较多、好处能做大，不容易变形，其缺点是成本高、周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对面像为0.8-1.5cm的微型雕塑的铸造工艺，本工艺工艺简单，成型周期短，并且铸造微型雕塑时也不容易变形。
为实现上述目的，本发明公开了一种改良的石膏材料，由以下质量百分比的组分组成：α石膏粉69.2％，石英砂25％，氧化铁粉0.5％，硫酸镁4％，葡萄糖酸钠0.5％，碱性纤维0.8％；
在本发明的一个较佳实施例中，石英砂粒度为70-200目，含水量≤0.25％，含泥量≤1％。
本发明还公开了一种铸造新工艺，包括以下步骤：
1)调制石膏材料
2)原型制作：根据制作尺寸，用50℃全透明加温成型硅橡胶制成雕塑原型；
3)翻模：用步骤1)的石膏材料在原型上制作两开阴模，在石膏阴模上预留浇注口，待石膏硬化风干后脱模，对石膏阴模进行精修，并在阴模内部均匀黏贴一层2-3mm的橡皮泥；所述石膏阴模的厚度为10-12mm；
4)造型：在空心的石膏阴模内浇注步骤1)的石膏材料，形成石膏型芯，待石膏硬化风干取出橡皮泥，精修石膏型芯；
5)烘烤：将石膏阴模与石膏型芯进行组装成模型，在微波炉中加热烘烤30-50min，然后装入烘烤炉，以10-15℃/h的速度加热到100-120℃，然后以4-6℃/h的速度升温到150-180℃，再以5-10℃/h的速度升温到250℃，保温1-2h，随炉冷却3-4后进行下一工序；
6)浇注：把经过熔炼的锌合金溶液通过离心机浇注在模型上，再经过冷却凝固、抛光、电镀制成人物雕塑；
在本发明的一个较佳实施例中，步骤3)翻模采用多层涂抹的方式进行制作，涂刷5-10层。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤4)精修石膏型芯后，用50℃全透明加温成型硅橡胶在石膏型芯上制作硅胶两开阴模。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤1)调制石膏材料具体为：将α石膏粉，石英砂，氧化铁粉，硫酸镁，葡萄糖酸钠按质量百分比均匀混合，然后以质量比1.4-1.8∶1与水搅拌混合。
在本发明的一个较佳实施例中，所述石膏材料的调制均进行抽真空处理。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤6)所述锌合金按质量百分比包括：3.4-4.5％铜、2.7-8.5％锰、0.1-0.15％锗、1.5-6.3％铝、0.2-4％硅、0.2-3％铁、0.1-2％铅、0.1-2％镍、0.1-0.4％锡，余量的锌和不可避免的杂质。
本发明的有益效果：1、本发明创新的运用50度全透明硅胶，代替现有技术采用石蜡、雕塑泥等材料进行原型制作，制作的原型不会收缩，能有效减少翻模后的精修工作量；2、本发明的改良石膏材料，石英砂和硫酸镁能有效减小石膏收缩，增加石膏强度，氧化铁发热，能使石膏迅速干燥，减少石膏风干时间，提高效率，葡萄糖酸钠是有效的螯合剂，能减少石膏调制用水量以及石膏的可塑性；3、本发明采用的锌合金强度高、抗腐蚀性好，很好的延长的雕塑的使用寿命；4、整套工艺操作简单，成型周期短，不论雕塑的大小，都不容易产生变形。
具体实施方式
本发明结合以下实施例作进一步描述。
实施例1
一种微型雕塑的铸造新工艺，包括以下步骤：
1)调制石膏材料，所述石膏材料由以下质量百分比的组分组成：α石膏粉69.2％，石英砂25％，氧化铁粉0.5％，硫酸镁4％，葡萄糖酸钠0.5％，碱性纤维0.8％；具体为：将α石膏粉，石英砂，氧化铁粉，硫酸镁，葡萄糖酸钠按质量百分比均匀混合，然后以质量比1.4∶1与水搅拌混合；
石英砂粒度为70目，含水量≤0.25％，含泥量≤1％；
石膏材料的调制均进行抽真空处理；
2)原型制作：根据制作尺寸，用50℃全透明加温成型硅橡胶制成雕塑原型；
3)翻模：用步骤1)调制的石膏材料在原型上采用多层涂抹的方式制作两开阴模，涂刷5层，在石膏阴模上预留浇注口，待石膏硬化风干后脱模，对石膏阴模进行精修，并在阴模内部均匀黏贴一层3mm的橡皮泥；所述石膏阴模的厚度为10mm；
4)造型：在空心的石膏阴模内浇注步骤1)调制的石膏材料，形成石膏型芯，待石膏硬化风干取出橡皮泥，精修石膏型芯，精修石膏型芯后，用50℃全透明加温成型硅橡胶在石膏型芯上制作硅胶两开阴模；
5)烘烤：将石膏阴模与石膏型芯进行组装成模型，在微波炉中加热烘烤30min，然后装入烘烤炉，以10℃/h的速度加热到100℃，然后以6℃/h的速度升温到150℃，再以10℃/h的速度升温到250℃，保温1h，随炉冷却4后进行下一工序；
6)浇注：把经过熔炼的锌合金溶液通过离心机浇注在模型上，再经过冷却凝固、抛光、电镀制成人物雕塑；
锌合金按质量百分比包括：3.4％铜、2.7％锰、0.1％锗、1.5％铝、0.2-4％硅、0.2％铁、0.1％铅、0.1％镍、0.1％锡，余量的锌和不可避免的杂质。
实施例2
一种微型雕塑的铸造新工艺，包括以下步骤：
1)调制石膏材料，所述石膏材料由以下质量百分比的组分组成：α石膏粉69.2％，石英砂25％，氧化铁粉0.5％，硫酸镁4％，葡萄糖酸钠0.5％，碱性纤维0.8％；具体为：将α石膏粉，石英砂，氧化铁粉，硫酸镁，葡萄糖酸钠按质量百分比均匀混合，然后以质量比1.8∶1与水搅拌混合；
石英砂粒度为200目，含水量≤0.25％，含泥量≤1％；
石膏材料的调制均进行抽真空处理；
2)原型制作：根据制作尺寸，用50℃全透明加温成型硅橡胶制成雕塑原型；
3)翻模：用步骤1)调制的石膏材料在原型上采用多层涂抹的方式制作两开阴模，涂刷10层，在石膏阴模上预留浇注口，待石膏硬化风干后脱模，对石膏阴模进行精修，并在阴模内部均匀黏贴一层2mm的橡皮泥；所述石膏阴模的厚度为12mm；
4)造型：在空心的石膏阴模内浇注步骤1)调制的石膏材料，形成石膏型芯，待石膏硬化风干取出橡皮泥，精修石膏型芯，精修石膏型芯后，用50℃全透明加温成型硅橡胶在石膏型芯上制作硅胶两开阴模；
5)烘烤：将石膏阴模与石膏型芯进行组装成模型，在微波炉中加热烘烤50min，然后装入烘烤炉，以15℃/h的速度加热到120℃，然后以4℃/h的速度升温到180℃，再以5℃/h的速度升温到250℃，保温1h，随炉冷却4后进行下一工序；
6)浇注：把经过熔炼的锌合金溶液通过离心机浇注在模型上，再经过冷却凝固、抛光、电镀制成人物雕塑；
锌合金按质量百分比包括：4.5％铜、8.5％锰、0.15％锗、6.3％铝、4％硅、3％铁、2％铅、2％镍、0.4％锡，余量的锌和不可避免的杂质。

Claims (7)

1.一种微型雕塑的铸造新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)调制石膏材料，所述石膏材料由以下质量百分比的组分组成：α石膏粉69.2％，石英砂25％，氧化铁粉0.5％，硫酸镁4％，葡萄糖酸钠0.5％，碱性纤维0.8％；
2)原型制作：根据制作尺寸，用50℃全透明加温成型硅橡胶制成雕塑原型；
3)翻模：用步骤1)调制的石膏材料在原型上制作两开阴模，在石膏阴模上预留浇注口，待石膏硬化风干后脱模，对石膏阴模进行精修，并在阴模内部均匀黏贴一层2-3mm的橡皮泥；所述石膏阴模的厚度为10-12mm；
4)造型：在空心的石膏阴模内浇注步骤1)调制的石膏材料，形成石膏型芯，待石膏硬化风干取出橡皮泥，精修石膏型芯；
5)烘烤：将石膏阴模与石膏型芯进行组装成模型，在微波炉中加热烘烤30-50min，然后装入烘烤炉，以10-15℃/h的速度加热到100-120℃，然后以4-6℃/h的速度升温到150-180℃，再以5-10℃/h的速度升温到250℃，保温1-2h，随炉冷却3-4后进行下一工序；
6)浇注：把经过熔炼的锌合金溶液通过离心机浇注在模型上，再经过冷却凝固、抛光、电镀制成人物雕塑。
2.根据权利要求1所述的微型雕塑的铸造新工艺，其特征在于，步骤3)翻模采用多层涂抹的方式进行制作，涂刷5-10层。
3.根据权利要求1所述的微型雕塑的铸造新工艺，其特征在于，步骤1)石英砂粒度为70-200目，含水量≤0.25％，含泥量≤1％。
4.根据权利要求1所述的微型雕塑的铸造新工艺，其特征在于，步骤4)精修石膏型芯后，用50℃全透明加温成型硅橡胶在石膏型芯上制作硅胶两开阴模。
5.根据权利要求1所述的微型雕塑的铸造新工艺，其特征在于，所述调制石膏材料具体为：将α石膏粉，石英砂，氧化铁粉，硫酸镁，葡萄糖酸钠按质量百分比均匀混合，然后以质量比1.4-1.8∶1与水搅拌混合。
6.根据权利要求1所述的微型雕塑的铸造新工艺，其特征在于，所述石膏材料的调制均进行抽真空处理。
7.根据权利要求1所述的微型雕塑的铸造新工艺，其特征在于，步骤6)所述锌合金按质量百分比包括：3.4-4.5％铜、2.7-8.5％锰、0.1-0.15％锗、1.5-6.3％铝、0.2-4％硅、0.2-3％铁、0.1-2％铅、0.1-2％镍、0.1-0.4％锡，余量的锌和不可避免的杂质。
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CN107570658A (zh) * 2017-08-16 2018-01-12 湖南铭艺雕塑艺术有限公司 一种微型雕塑的铸造新工艺
CN111791636A (zh) * 2020-06-29 2020-10-20 陈守宪 一种不锈钢无芯滚镀成型制造方法

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