KR100757412B1

KR100757412B1 - 어망용 시멘트 추 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR100757412B1
Application number: KR1020060043757A
Authority: KR
Inventors: 윤강원
Original assignee: 윤강원
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2007-09-11

Abstract

본 발명은 모래 40 내지 60 중량%, 시멘트 20 내지 40 중량%, 페로샌드(ferrosand) 5 내지 15 중량%, 및 경화제 5 내지 15 중량% 로 구성되는 것을 특징으로 하는 어망용 시멘트 추에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 모래, 시멘트, 페로샌드, 및 경화제를 교반기(15)에 혼입하여 교반하는 교반단계; 교반이 완료된 조성물을 이송틀(25)로 투입하는 투입단계; 이송틀(25)에 투입된 조성물을 하판고정틀(35)을 이용하여 롤러부(55)로 이송하는 이송단계; 상부성형덮개(45)가 롤러부(55)의 상부로 하강하여 성형될 추의 형틀을 구비하는 단계; 롤러부(55)가 회전하면서 추의 형태를 성형하는 성형단계; 성형이 완료된 조성물을 건조실로 이송하는 단계; 및, 건조실에서 건조하는 건조단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 어망용 시멘트 추 제조방법에 관한 것이다.

모래, 시멘트, 페로샌드(ferrosand), 경화제

Description

어망용 시멘트 추 및 이의 제조방법{Fishing net Cement Sinker and Manufacturing method thereof}

도 1은 본 발명의 구체적 실시예인 어망용 시멘트 추의 정면도 및 측면도를 도시하고 있다.

도 2는 본 발명의 구체적 실시예인 어망용 시멘트 추의 단면을 도시하고 있다.

도 3은 본 발명의 구체적 실시예인 어망용 시멘트 추를 제조하는 순서도이다.

도 4는 본 발명의 구체적 실시예인 어망용 시멘트 추를 자동으로 제조하는 장치를 개략적으로 도시하고 있다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100:몸통부

110:중공 115:모따기 가공

15:교반기

25:이송틀

35:하판고정틀

45:상부성형덮개

55:롤러부 56:핀

기술분야

본 발명은 어망에 사용되는 추에 관한 것으로서, 보다 상세히는 모래, 시멘트, 페로샌드(ferrosand), 및 경화제로 만들어지는 어망용 시멘트 추에 관한 것이다.

종래기술

어망에 사용되는 추의 경우 일반적으로 납(Pb)이 주성분으로 사용되고 있다.

그러나, 납 성분의 경우 유해하여 제조과정에서 인체에 치명적인 중독을 유발할 수 있음은 물론 어망에 부착되어 사용되는 과정에서 어망이 유실되는 경우 어망과 함께 해저에 가라앉아 주변 해역에 서식하는 해초류 및 어패류까지 중금속에 오염되는 심각한 문제가 있다.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여 모래와 시멘트를 혼합하여 만들어지는 시멘트 추를 사용하기도 하나, 모래와 시멘트를 혼합하여 만들어진 추의 경우 납과는 달리 중금속 오염이라는 문제는 해결할 수 있으나, 납에 비하여 내구성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 어망용 추에 구비된 중공에 어망을 구성하는 로프를 삽입하는 작업이 번거롭고 어망용 추의 중공의 내측 테두리에 로프가 마찰되어 쉽게 손상되는 문제점이 있다

따라서, 중금속 오염의 문제점을 해결함과 동시에 어망에 추를 설치하는 작업이 용이하고, 어망 및 추의 내구성이 확보될 수 있는 새로운 개념의 어망용 추 개발이 절실히 요구되고 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다.

첫째, 중금속 오염의 문제가 해결된 친환경적 어망용 추를 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.

둘째, 내구성이 보장될 수 있는 어망용 추를 제공함을 본 발명의 다른 목적으로 한다.

셋째, 어망을 구성하는 로프에 어망용 추를 삽입하는 작업이 용이하고, 로프의 마모를 최소화할 수 있는 어망용 추를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 구성은 다음과 같다.

본 발명은 어망용 추에 관한 것으로서, 모래 40 내지 60 중량%, 시멘트 20 내지 40 중량%, 페로샌드(ferrosand) 5 내지 15 중량%, 및 경화제 5 내지 15 중량% 로 구성되는 것을 특징으로 한다.

페로샌드는 동제련 과정에서 생산되는 제품의 한 가지로서, 동광석 가운데 철분과 규석이 결합하여 생성된 물질인데, 용융상태에서 고압수에 의해 급냉, 수쇄하여 세립화한 것으로 철과 규사가 중성분인 Iron Silicate 제품이다.

페로샌드는 안정된 유리질 상태이며, 환경오염이 없으며, 입자가 균일하여 취급이 용이하고, 염분을 함유하고 있지 않아 콘크리트용 골재에 적합하고, 모스경도 6 내지 7 로서 강도가 뛰어난 성질이 있습니다.

경화제는 무독성인 규산나트륨을 사용하였는데, 규산소다라고도 한다. 조성에 따라 메타규산나트륨 Na₂SiO₃, 그 수화물인 오르토규산나트륨 Na₄SiO₄, 이규산나트륨 Na₂Si₂O₅ 등 여러 가지가 있으나, 보통은 메타규산나트륨을 말한다.

도 1은 본 발명의 구체적 실시예인 어망용 시멘트 추의 정면도 및 측면도를 도시하고 있으며, 도 2는 본 발명의 구체적 실시예인 어망용 시멘트 추의 단면을 도시하고 있다.

도 2에 도시된 바에 의하면 본 발명의 구체적 실시예인 어망용 추는 몸통부(100)의 중심을 관통하는 중공(110)이 형성되고, 중공의 양측 단부에는 원주를 따라 모따기 가공(115)이 되어 있으며, 중공을 통하여 어망을 구성하는 로프가 통과하게 된다.

도 3은 본 발명의 구체적 실시예인 어망용 시멘트 추를 제조하는 순서도이고, 도 4는 본 발명의 구체적 실시예인 어망용 시멘트 추를 자동으로 제조하는 장치를 개략적으로 도시하고 있다.

도 3에는 모래, 시멘트, 페로샌드(ferrosand), 및 경화제로 구성되는 어망용 시멘트 추를 제작하는 방법에 관한 순서도로서 다음과 같은 단계로 구성된다.

(1) 교반단계

모래, 시멘트, 페로샌드, 및 경화제를 교반기(15)에 혼입하여 교반한다.

교반단계는 모래 40 내지 60 중량%, 시멘트 20 내지 40 중량%, 페로샌드(ferrosand) 5 내지 15 중량%, 및 경화제 5 내지 15 중량% 가 혼입되어 400 내지 450 RPM으로 100분 내지 150분간 교반된 후, 경화를 방지하기 위하여 이송틀(25)로 투입하기 전까지 80 내지 120 RPM으로 지속적으로 교반되는 과정이 교반기(15)에서 이루어진다.

(2) 투입단계

교반이 완료된 조성물을 이송틀(25)로 투입하는 과정이다.

(3) 롤러부이송단계

이송틀(25)에 투입된 조성물을 하판고정틀(35)을 이용하여 롤러부(55)로 이송하는 과정으로서, 이러한 이송과정은 실린더에 의하여 자동으로 이루어지는데, 하판고정틀(35)이 이송틀(25)과 함께 롤러부(55)로 수평이동한 후 상승하여 롤러부(55)의 하부에 위치하게 된다..

(4) 형틀형성단계

상부성형덮개(45)가 롤러부(55)의 상부로 하강하여 성형될 추의 형틀을 구비하는 과정이다.

다시 말하면, 하판고정틀(35), 상부성형덮개(45), 및 롤러부(55) 사이의 공간이 형틀을 구성하게 되며, 롤러부(55)에는 어망용 시멘트 추의 중공(110)을 형성하는 핀(56)이 일정한 간격으로 배열되어 있다.

(5) 성형단계

롤러부(55)가 회전하면서 추의 형태를 성형하는 과정이다.

롤러부(55)가 회전하게 되면 하판고정틀(35), 상부성형덮개(45), 및 롤러부(55) 사이의 공간에 있는 조성물은 추의 형태를 갖추게 된다.

제조되는 추는 하판고정틀(35), 상부성형덮개(45), 롤러부(55), 및 핀(56)의 구체적 형태에 따라 다양한 형태로 성형될 수 있다.

(6) 건조이송단계

성형이 완료되면 하판고정틀(35) 및 상부성형덮개(45)가 원래의 위치로 복귀하고, 핀(56)을 제거한 후 추를 건조실로 이송하는 과정이다.

(7) 건조단계

건조실에서 건조하는 과정으로서, 건조실에서 8분 내지 10분 동안 이루어지는데, 80℃에서 180℃ 로 온도를 상승시킨 후 다시 80℃ 로 하강시키는 과정이 수행된다.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경 및 관용수단의 부가나 수치한정 등이 가능하며 이러한 것들도 본 발명의 권리범위에 속함을 분명히 한다.

상기한 구성의 본 발명에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.

첫째, 중금속 오염의 문제가 해결된 친환경적 어망용 추를 제공할 수 있다.

다시 말하면, 본 발명은 납을 사용하지 않고 모래, 시멘트, 페로샌드 등을 사용하여 어망용 추를 제작함으로써, 중금속 오염의 문제를 원천적으로 해결할 수 있다.

둘째, 내구성이 보장될 수 있는 어망용 추를 제공할 수 있다.

다시 말하면, 본 발명은 모래와 시멘트를 페로샌드 및 경화제를 사용하여 교반성형 후 열건조하는 방식으로 제작하여 종래의 시멘트 추의 가장 큰 단점이었던 내구성을 획기적으로 개선하였다.

셋째, 어망을 구성하는 로프에 어망용 추를 삽입하는 작업이 용이하고, 로프의 마모를 최소화할 수 있다.

다시 말하면, 본 발명은 중공의 양측 단부 테두리에 모따기 가공이 되어 있어 로프를 중공에 삽입하기가 용이하고, 추와 로프 사이의 마찰이 감소하여 로프의 마모를 최소화할 수 있다.

Claims

삭제
어망용 추에 관한 것으로서,

모래 40 내지 60 중량%, 시멘트 20 내지 40 중량%, 페로샌드(ferrosand) 5 내지 15 중량%, 및 경화제 5 내지 15 중량% 로 구성되되,

상기 경화제는 규산나트륨인 것을 특징으로 하는 어망용 시멘트 추.
제2항에서,

몸통부(100)의 중심을 관통하는 중공(110)이 형성되고, 중공의 양측 단부에는 원주를 따라 모따기 가공(115)이 되어 있는 것을 특징으로 하는 어망용 시멘트 추.
모래, 시멘트, 페로샌드(ferrosand), 및 규산나트륨으로 구성되는 어망용 시멘트 추를 제작하는 방법에 관한 것으로서,

모래, 시멘트, 페로샌드, 및 규산나트륨을 교반기(15)에 혼입하여 교반하는 교반단계;

교반이 완료된 조성물을 이송틀(25)로 투입하는 투입단계;

이송틀(25)에 투입된 조성물을 하판고정틀(35)을 이용하여 롤러부(55)로 이송하는 롤러부이송단계;

상부성형덮개(45)가 롤러부(55)의 상부로 하강하여 성형될 추의 형틀을 구비하는 형틀형성단계;

롤러부(55)가 회전하면서 추의 형태를 성형하는 성형단계;

성형이 완료된 조성물을 건조실로 이송하는 건조이송단계; 및,

건조실에서 건조하는 건조단계;

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 어망용 시멘트 추 제조방법.
제4항에서,

상기 교반단계는,

모래 40 내지 60 중량%, 시멘트 20 내지 40 중량%, 페로샌드(ferrosand) 5 내지 15 중량%, 및 규산나트륨 5 내지 15 중량% 가 혼입되어 400 내지 450 RPM으로 100분 내지 150분간 교반된 후, 경화를 방지하기 위하여 이송틀(25)로 투입하기 전까지 80 내지 120 RPM으로 지속적으로 교반되고,

상기 건조단계는,

8분 내지 10분 동안 80℃에서 180℃ 로 온도를 상승시킨 후 다시 80℃ 로 하강시키는 과정이 수행되는 것을 특징으로 하는 어망용 시멘트 추 제조방법.