CN104942231B - 一种铸造用陶瓷浇口杯的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造浇注系统技术领域内一种铸造用陶瓷浇口杯的制作方法，所述陶瓷浇口杯采用矾土和钢丝纤维烧结而成，所述钢丝纤维的重量用量占材料总重量的10—20%：所述矾土研磨为50‑70目的粉末，所述钢丝纤维的钢丝直径为φ1‑2mm，切丸成30—40mm长；将矾土和钢丝纤维混合均匀，然后加混合物总重量10—15%的水搅拌均匀后成泥状，借助浇口杯模具制成浇口杯泥模，然后转至烧结炉，以25—35℃/h的升温速度升温至1500±30℃，保温15‑20天，然后以25—35℃/h的降温速度降至室温既制成陶瓷浇口杯；将烧结后的陶瓷浇口杯外周包覆一层铁皮。本发明的方法制作的陶瓷浇口杯制成本低，使用寿命长，可实现40—50次反复使用。

Description

一种铸造用陶瓷浇口杯的制作方法
技术领域
本发明涉及铸造浇注系统技术领域，特别涉及一种铸造用陶瓷浇口杯的制作方法。
背景技术
铸造中，浇口杯的作用是承接来自浇包的金属液，一方面，起到引流、防止飞溅和溢出的作用，以方便浇注；另一方面，减少金属液对铸型的直接冲击；还可以在浇口杯中撇去部分熔渣、杂质，防止其进入直浇道内。所以普遍用的浇口杯为树脂砂制做而成，这种浇口杯是一次性的，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可反复多次使用的铸造用陶瓷浇口杯的制作方法，以降低浇口杯的生产成本和提高浇注系统的质量。
本发明的目的是这样实现的，一种铸造用陶瓷浇口杯的制作方法， 所述陶瓷浇口杯采用矾土和钢丝纤维烧结而成，所述钢丝纤维的重量用量占材料总重量的10—20%；所述矾土研磨为50-70目的粉末，所述钢丝纤维的钢丝直径为φ1-2mm，切丸成30—40mm长；将矾土和钢丝纤维混合均匀，然后加混合物总重量10—15%的水搅拌均匀后成泥状，借助浇口杯模具制成浇口杯泥模，然后转至烧结炉，以25—35℃/h的升温速度升温至1500±30℃，保温15-20天，然后以25—35℃/h的降温速度降至室温；将烧结降温后的陶瓷浇口杯外周包覆一层铁皮即制成铸造用陶瓷浇口杯。
作为本发明的改进，所述矾土中Al2O3的含量大于70%。
本发明的铸造用陶瓷浇口杯的制作方法制作的陶瓷浇口杯可以实现40—50次反复使用，降低浇口杯的成本，并且在陶瓷材料中添加钢丝纤维，可以明显提高陶瓷浇口杯的强度和使用寿命，弥补现有技术中的树脂砂浇口杯的低效率、高成本和人工的劳动强度高的问题；并且陶瓷材料的浇口杯降低了水口跑火的风险。
附图说明
图1为本发明的铸造用陶瓷浇口杯的制作方法制作的陶瓷浇口杯的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例中以制作如图1所示的梨形浇口杯为例，该铸造用陶瓷浇口杯的制作方法中，采用矾土和钢丝纤维烧结而成，其中钢丝纤维的重量用量占材料总重量的10—20%，矾土研磨为50-70目的粉末，矾土中Al2O3的含量大于70%。钢丝纤维的钢丝直径为φ1-2mm，切丸成30—40mm长；将矾土和钢丝纤维混合均匀，然后加混合物总重量10—15%的水搅拌均匀后成泥状，借助浇口杯模具制成浇口杯泥模，然后转至烧结炉，以25—35℃/h的升温速度升温至1500±30℃，保温15-20天，然后以25—35℃/h的降温速度降至室温；将烧结降温后的陶瓷浇口杯外周包覆一层铁皮1，制成如图1所示的铸造用陶瓷浇口杯。
本发明的铸造用陶瓷浇口杯的制作方法制作的陶瓷浇口杯可以实现40—50次反复使用，降低浇口杯的成本，并且在陶瓷材料中添加钢丝纤维，可以明显提高陶瓷浇口杯的强度和使用寿命，弥补现有技术中的树脂砂浇口杯的低效率、高成本和人工的劳动强度高的问题；并且陶瓷材料的浇口杯降低了水口跑火的风险。

Claims (2)

1.一种铸造用陶瓷浇口杯的制作方法， 所述陶瓷浇口杯采用矾土和钢丝纤维烧结而成，所述钢丝纤维的重量用量占材料总重量的10—20%；所述矾土研磨为50-70目的粉末，所述钢丝纤维的钢丝直径为φ1-2mm，切丸成30—40mm长；将矾土和钢丝纤维混合均匀，然后加混合物总重量10—15%的水搅拌均匀后成泥状，借助浇口杯模具制成浇口杯泥模，然后转至烧结炉，以25—35℃/h的升温速度升温至1500±30℃，保温15-20天，然后以25—35℃/h的降温速度降至室温；将烧结后的陶瓷浇口杯外周包覆一层铁皮即制成铸造用陶瓷浇口杯。
2.根据权利要求1所述的铸造用陶瓷浇口杯的制作方法，其特征在于，所述矾土中Al2O3的含量大于70%。
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