CN108008208A - 一种电力机车连接器制作质量检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电力机车连接器制作质量检测系统，该系统包括：外壳、油压检测系统、电气检测系统。该系统依照电力机车用点数最多的56芯连接器实际机械结构为例进行设置，可以和电力机车连接器达到完全匹配，能够准确的检测电力机车连接器是否有缩针质量问题发生。该系统依据帕斯卡定律(静压传递原理)制作了一套可以和电力机车连接器对接的精密的油压传递系统，利用液压传感器检测液压模拟信号，并将模拟信号经过变送器放大后驱动发光二极管，来判断连接器是否有缩针质量问题发生。该系统结构合理，灵敏度、安全性、可靠性高，使用灵活、方便、简单，可以很好的解决电力机车连接器制作质量没有有效、快捷的方法检测的问题。

Description

一种电力机车连接器制作质量检测系统

技术领域

本发明涉及一种电力机车连接器制作质量检测系统，尤其适用于检测制作完成的电力机车连接器是否有缩针质量问题发生。

背景技术

在国际和国内电力机车制造领域，连接器制作质量的缩针检测都成为困难问题，国际和国内普遍通用的连接器缩针检测工具都为单体，每次仅能检测一个插芯点位的缩针情况。在控制系统繁杂的电力机车产品上，大点位的连接器的数量较多，平均一台车有几十个大点位连接器，因为需检测的连接器点位数量巨大，利用原有的缩针检测工具进行缩针检测仅能实现个别抽检，连接器制作质量无法保证，导致电力机车出厂在机务段运行一段时间后，其连接器因发生缩针进而导致控制系统故障的情况时常发生，机车运行安全受到威胁，售后维修成本大大增加。

发明内容

本发明提供一种电力机车连接器制作质量检测系统，其结构合理，灵敏度、安全性、可靠性高，使用灵活、方便、简单，用于解决电力机车连接器制作质量没有有效、快捷的方法检测的问题，具有良好的实用价值。

本发明提供一种电力机车连接器制作质量检测系统，包括：

外壳，依据可以方便、快捷的与产品连接器对接的原则设置，所述外壳用于设置油压检测系统和与产品连接器对接；

油压检测系统，设置在所述外壳内，用于在所述电力机车连接器制作质量检测系统和所述产品连接器对接后完成所述产品连接器缩针物理量的转化和检测；

电气检测系统，设置在所述油压检测系统后，用于对所述油压检测系统采集的模拟量信息进行放大、比较、显示。

如上所述一种电力机车连接器制作质量检测系统，所述外壳设置有用于和所述产品连接器中心插孔完全吻合对接的中心插柱；所述外壳设置有能够贴合包裹所述产品连接器外缘的对接接口；所述外壳设置有能够与插针板和注油板固定的固定面；

如上所述一种电力机车连接器制作质量检测系统，所述油压检测系统包括：

对接插针，设置在所述插针板上，设置有防止所述对接插针反向脱落的倒刺，设置有和所述产品连接器插孔同轴对接的插针，设置有和所述产品连接器插孔对接后受力的受力面，用于所述产品连接器插孔是否缩针的直接受力检测；

插针板，设置在所述外壳内所述插针板安装面上，设置有防止所述对接插针反向脱落的卡住所述倒刺端头的面，设置有用于设置所述对接插针的阵列孔，用于设置所述对接插针，并保证所述对接插针只能向所述电力机车连接器制作质量检测系统内部运动；用于设置所述对接插针和所述产品连接器所有插孔同轴；

注油板，设置在所述外壳内所述注油板安装面上，设置有和所述插针板所述阵列孔同轴的阵列孔，且所述每个阵列孔均为完全一致的的可变半径孔，用于设置油和孔内一系列零部件，在所述注油板末端孔内设置有供设置油管头部的内螺纹，用于注油和检测所述产品连接器是否缩针的油压传递；

活塞，设置在所述注油板始端固定区域内，在所述活塞中部设置有用于密封的圆环密封圈，在所述活塞端头附近设置有用于密封的圆筒密封圈，在所述活塞端头处设置有用于压缩油的面和用于卡住弹簧的卡头，用于和所述产品连接器对接后油位的推动和弹簧的压缩；

弹簧，设置在所述注油板固定区域内，用于所述电力机车连接器制作质量检测系统和所述产品连接器分离后，所述活塞的回弹；

油管，设置在所述注油板末端固定区域内，在所述油管头部设置有用于密封的密封圈，在所述油管头部外壁上设置有供和所述注油板末端区域拧紧的螺纹，在所述油管尾部内壁上设置有供设置液压传感器的内螺纹，用于油压传递给液压传感器；

微型液压传感器，设置在油管末端，在所述微型液压传感器头部外壁上设置有和所述油管末端连接的螺纹，用于油压的检测和设置电气检测系统。

如上所述电力机车连接器制作质量检测系统，其特征在于，所述电气检测系统包括：

变送器，设置在所述液压传感器后，用于所述液压传感器信号的放大；

信号显示，设置在所述变送器后，设置有发光二极管和分压电阻，用于输出信号的显示，最终供操作者判断所述产品连接器是否发生缩针质量问题；

如上所述一种电力机车连接器制作质量检测系统，所述对接插针、所述插针板单一孔、所述注油板单一孔、所述活塞、所述弹簧、所述油管、所述微型液压传感器为同轴设置；

如上所述一种电力机车连接器制作质量检测系统，所述对接插针、所述活塞、所述弹簧在所述电力机车连接器制作质量检测系统和所述产品连接器对接过程中沿所述注油板孔径向方向向内移动。

如上所述一种电力机车连接器制作质量检测系统，所述不同的注油孔内的一系列零部件在进行缩针检测时设置为完全独立工作，每个所述注油孔系统均为独立的一个小型检测系统，均可以独立的检测所述产品连接器的一个插芯是否缩针。

如上所述一种电力机车连接器制作质量检测系统，所述分压电阻的大小用于限定检测所述产品连接器是否发生缩针质量问题的压力阀值，不同的所述产品连接器、不同的插针其检测缩针的压力阀值均不同，所述压力阀值的设定根据既有成熟单芯缩针检测工具参数而定。

如上所述一种电力机车连接器制作质量检测系统，所述发光二极管的排列按照产品连接器的实际点位一一对应排列，并在发光二极管附近设置连接器点位编号，用于缩针点位的显示和方便操作者判断缩针点位。

附图说明

图1为一种电力机车连接器制作质量检测系统的整体结构示意图。

图2为一种电力机车连接器制作质量检测系统的结构拆分图。

图3为一种电力机车连接器制作质量检测系统的注油板和内嵌件组装结构示意图。

图4为一种电力机车连接器制作质量检测系统的注油板内部结构示意图。

图5为一种电力机车连接器制作质量检测系统的插针板示意图。

图6为一种电力机车连接器制作质量检测系统的液压传感器安装盒示意图。

图7为一种电力机车连接器制作质量检测系统的其中一个注油孔中一系列连续零件拆分示意图。

图8为一种电力机车连接器制作质量检测系统的外壳示意图。

图9为一种电力机车连接器制作质量检测系统的液压传感器信号检测原理图。

具体实施方式

为了对本发明有更加清楚和全面的了解，现对照附图说明其具体实施方式。

本发明提供一种电力机车连接器制作质量检测系统，该系统包括外壳1、油压检测系统12、电气检测系统，如图1。外壳1内部设置有凸台c，凸台c上设置有安装孔，用于设置插针板4，防止插针板沿z方向移动；外壳1内部设置有凸台b，用于设置注油板3，用于卡紧注油板3，防止注油板3沿z方向移动，如图2、图8所示。

本实施例中油压检测系统12包括对接插针5、插针板4、注油板3、活塞6、弹簧7、油管8、微型液压传感器11。对接插针5设置有防止所述对接插针反向脱落的倒刺g和与产品连接器插孔对接后受力的受力面h，受力面h在电力机车连接器制作质量检测系统和产品连接器对接时受到产品连接器内插孔给的力F,如图1、图2、图7所示。

本实施例中注油板3中设置有和所述插针板所述阵列孔同轴的阵列孔f，使用电力机车连接器制作质量检测系统时，需要在阵列孔f和油管8中注满油且不能有任何空气；注油孔f内部结构设置为和一系列安装于注油孔f内的零部件形状完全匹配，如图3、图4、图7所示。

本实施例中活塞6上设置有用于密封的圆环密封圈9和圆筒密封圈d，对注油板3中的油进行双重密封，在活塞6端头处设置有用于压缩油的面i和用于卡住弹簧的卡头j，如图7所示。

本实施例中油管8头部设置有用于密封的密封圈10，起到密封注油孔f中油的作用，且油管8头部接注油板3末端，油管尾部接电气检测系统，油管8在检测前注满油且不能有任何空气，如图1、图4、图7所示。

本实施例中电气检测系统部分设置有微型液压传感器11、变送器30、发光二极管D1和分压电阻R1，如图9所示。

本实施例仅以电力机车连接器点位最多的56芯插座为例进行了相匹配的检测插头的制作，其它规格点数的连接器插头和插座均可以按照实际的产品连接器的规格和本发明方法进行定制，且每种插头、插座仅制作一个相匹配的电力机车连接器制作质量检测系统即可，制作方法原理一致，结构相似。

下面结合图1-图9对本实施例提供的电力机车连接器制作质量检测系统如何检测产品连接器是否缩针的工作过程进行详细描述。

首先，将电力机车连接器缩针检测由原来的抽检升级为常规检测。在电力机车预布线电缆和连接器制作完成后，模拟电力机车实际在段运行中的振动情况利用振动试验台进行振动试验，振动方向为X-Y-Z三个方向振动，振动时间设置为24小时。

然后，按照图1-图8，制作完成电力机车连接器制作质量检测系统，并完成对注油孔f和油管8中的注油，最后进行液压传感器封装，封装完毕后保证注油孔f和油管8中无气体；电气检测系统按照图9进行连接，连接后需固定位置，发光二极管的排列按照产品连接器的实际点位一一对应排列，并在发光二极管附近标明连接器点位编号，方便缩针点位的判断，具体固定位置不做说明。

检测时，将完成模拟振动试验的电力机车预布线电缆和连接器和电力机车连接器制作质量检测系统进行对接，对接后查看二极管发光情况，如果所检测连接器为满针，那二极管全亮，则连接器无缩针；如果二极管有某个不亮，则查看不亮的二极管位置，再匹配检测连接器相应点位，得出该点位有缩针情况发生，该点位的插针进行重新制作。

如果所检测连接器有空点位，则检测前排除对应排列的二极管，对接检测后，除排除空点位对应的二极管后，二极管全亮，则连接器无缩针；如果排除后，有二极管不亮，则查看不亮的二极管位置，再匹配检测连接器相应点位，得出该点位有缩针情况发生，该点位的插针进行返修和重新制作。

传感器外接电路在本实施例中设计成简单的发光二极管显示，电路简单，且较为直观，同时设计成使用程序软件编程来进行传感器输出信号的判别、显示、报警而其硬件设计部分不变也等同于本实施例。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种电力机车连接器制作质量检测系统，其特征在于，该系统包括：

外壳，依据可以方便、快捷的与产品连接器对接的原则设置，所述外壳用于设置油压检测系统和与产品连接器对接；

油压检测系统，设置在所述外壳内，用于在所述电力机车连接器制作质量检测系统和所述产品连接器对接后完成所述产品连接器缩针物理量的转化和检测；

电气检测系统，设置在所述油压检测系统后，用于对所述油压检测系统采集的模拟量信息进行放大、比较、显示。

2.根据权利要求1所述的一种电力机车连接器制作质量检测系统，其特征在于，所述外壳设置有用于和所述产品连接器中心插孔完全吻合对接的中心插柱；所述外壳设置有能够贴合包裹所述产品连接器外缘的对接接口；所述外壳设置有能够与插针板和注油板固定的固定面。

3.根据权利要求1所述的一种电力机车连接器制作质量检测系统，其特征在于，所述油压检测系统还包括：

对接插针，设置在所述插针板上，设置有防止所述对接插针反向脱落的倒刺，设置有和所述产品连接器插孔同轴对接的插针，设置有和所述产品连接器插孔对接后受力的受力面，用于所述产品连接器插孔是否缩针的直接受力检测；

插针板，设置在所述外壳内所述插针板安装面上，设置有防止所述对接插针反向脱落的卡住所述倒刺端头的面，设置有用于设置所述对接插针的阵列孔，用于设置所述对接插针，并保证所述对接插针只能向所述电力机车连接器制作质量检测系统内部运动；用于设置所述对接插针和所述产品连接器所有插孔同轴；

注油板，设置在所述外壳内所述注油板安装面上，设置有和所述插针板所述阵列孔同轴的阵列孔，且所述每个阵列孔均为完全一致的的可变半径孔，用于设置油和孔内一系列零部件，在所述注油板末端孔内设置有供设置油管头部的内螺纹，用于注油和检测所述产品连接器是否缩针的油压传递；

活塞，设置在所述注油板始端固定区域内，在所述活塞中部设置有用于密封的圆环密封圈，在所述活塞端头附近设置有用于密封的圆筒密封圈，在所述活塞端头处设置有用于压缩油的面和用于卡住弹簧的卡头，用于和所述产品连接器对接后油位的推动和弹簧的压缩；

弹簧，设置在所述注油板固定区域内，用于所述电力机车连接器制作质量检测系统和所述产品连接器分离后，所述活塞的回弹；

油管，设置在所述注油板末端固定区域内，在所述油管头部设置有用于密封的密封圈，在所述油管头部外壁上设置有供和所述注油板末端区域拧紧的螺纹，在所述油管尾部内壁上设置有供设置液压传感器的内螺纹，用于油压传递给液压传感器；

微型液压传感器，设置在油管末端，在所述微型液压传感器头部外壁上设置有和所述油管末端连接的螺纹，用于油压的检测和设置电气检测系统。

4.根据权利要求1所述的一种电力机车连接器制作质量检测系统，其特征在于，所述电气检测系统还包括：

变送器，设置在所述液压传感器后，用于所述液压传感器信号的放大，放大后的信号根据设备的选型不同可以达到0-10V；

信号显示，设置在所述变送器后，设置有发光二极管和分压电阻，用于输出信号的显示；最终供操作者判断所述产品连接器是否发生缩针质量问题。

5.根据权利要求1所述的一种电力机车连接器制作质量检测系统，其特征在于，所述对接插针、所述插针板单一孔、所述注油板单一孔、所述活塞、所述弹簧、所述油管、所述微型液压传感器为同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种电力机车连接器制作质量检测系统，其特征在于，所述对接插针、所述活塞、所述弹簧在所述电力机车连接器制作质量检测系统和所述产品连接器对接过程中沿所述注油板孔径向方向向内移动。

7.根据权利要求1所述的一种电力机车连接器制作质量检测系统，其特征在于，所述不同的注油孔内的一系列零部件在进行缩针检测时设置为完全独立工作，每个所述注油孔系统均为独立的一个小型检测系统，均可以独立的检测所述产品连接器的一个插芯是否缩针。

8.根据权利要求4所述的一种电力机车连接器制作质量检测系统，其特征在于，所述分压电阻的大小用于限定检测所述产品连接器是否发生缩针质量问题的压力阀值，不同的所述产品连接器、不同的插针其检测缩针的压力阀值均不同，所述压力阀值的设定根据既有成熟单芯缩针检测工具参数而定。

9.根据权利要求4所述的一种电力机车连接器制作质量检测系统，其特征在于，所述发光二极管的排列按照产品连接器的实际点位一一对应排列，并在发光二极管附近设置连接器点位编号，用于缩针点位的显示和方便操作者判断缩针点位。