CN108007629B - 一种指示器拉力测试机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种指示器拉力测试机，包括本体，所述本体两侧各设有一个竖向固定装置，两个竖向固定装置底部之间设有箱体结构，所述箱体结构用于放置电机和控制系统；两个竖向固定装置顶部之间设有固定横梁，所述固定横梁下方固定有指示器固定架，所述指示器固定架下方放置有指示器；所述指示器下方设有动板，所述动板横向设置在两个竖向固定装置之间；所述动板上方固定压力传感器；所述压力传感器上方设有下拉力测试工具，所述下拉力测试工具上固定有钢丝固定导向工具。本发明所述的指示器拉力测试机可以对指示器能够承受的侧拉力和下拉力进行准确测量，只需要通过一个电机，减少了成本投入，整体结构设计稳定，测量精度高。

Description

一种指示器拉力测试机

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，尤其是涉及一种指示器拉力测试机。

背景技术

指示器在电力检测中经常使用到，例如有录波故障指示器、短路型指示器、接地型指示器等多种，现有的指示器为了安装和拆卸方便大多采用挂钩的方式悬挂在电缆上，挂钩在受到一定外力的情况下会打开，指示器就会脱落，当指示器在受到风力等外力意外脱落的情况下，不仅可能会摔坏指示器，还可能会砸到下方的人或动物，造成人员伤亡；所以指示器在使用前进行拉力测试很有必要，对指示器能够承受极限下拉力和侧拉力进行测量。

现有的测试工具大多精度差，整体成本投入高，使用过程繁琐，再进行下拉力和侧拉力实验转换时，需要经过繁琐的工具更换，检测效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在解决现有的拉力测试机进行拉力实验时，精度差，成本投入高，测试过程繁琐。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种指示器拉力测试机，包括本体，所述本体两侧各设有一个竖向固定装置，两个竖向固定装置底部之间设有箱体结构，所述箱体结构用于放置电机和控制系统；两个竖向固定装置顶部之间设有固定横梁，所述固定横梁下方固定有指示器固定架，所述指示器固定架下方放置有指示器；

所述指示器下方设有动板，所述动板横向设置在两个竖向固定装置之间，所述动板通过传动装置连接电机，所述传动装置设置在竖向固定装置内；所述动板上方固定压力传感器，所述压力传感器连接测试机的主控系统，所述主控系统用于驱动电机和分析压力传感器传输的数据；所述压力传感器上方设有下拉力测试工具，所述下拉力测试工具上固定有钢丝固定导向工具，所述钢丝固定导向工具用于固定和导向钢丝；所述指示器固定架的一侧设有竖杆，所述竖杆上端固定在固定横梁上，所述竖杆下端固定在箱体结构上，所述竖杆贯穿动板，所述竖杆上设置钢丝转换工具，所述钢丝转换工具用于将固定在指示器一端的钢丝走向转变成横向。

进一步的，所述指示器固定架包括固定板，所述固定板下方两侧设有悬臂，两个悬臂之间固定分段电缆，所述分段电缆穿过指示器后方的挂钩；

所述箱体结构上设有控制系统扩展的通讯接口、以及用于无线传输数据的天线；

所述控制系统还无线连接智能终端，所述智能终端用于显示控制系统计算处理后的压力数据；所述智能终端为手机、平板、电脑中的一种。

进一步的，所述钢丝固定导向工具包括固定块、弧形臂、绕线轴，所述固定块通过螺栓固定在固定机构上；所述固定块用于固定钢丝所述弧形臂设置在固定块上端，所述绕线轴通过螺栓固定在弧形臂的顶端，所述绕线轴上设有线槽，通过线槽缠绕和导向钢丝；

所述固定块上竖向设有凹槽，所述凹槽中设有卡板，所述卡板的一侧设有弹簧装置，所述卡板的另一侧放置钢丝，通过弹簧装置推动卡板向放置钢丝的一侧压紧；所述卡板上端向设有弹簧装置的一侧弯折。

进一步的，所述弹簧装置包括调节钮、连接块、弹簧，所述调节钮的一端内部设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有内螺纹；所述连接块包括依次连接的螺纹部、连接部、固定轴，所述螺纹部、连接部、固定轴都为圆柱体结构，所述连接部的直径大于螺纹部和固定轴的直径；所述螺纹部与调节钮的螺纹孔相对应，所述弹簧套设在固定轴上，所述卡板上设有与固定轴相对应的轴孔；

所述固定块上设有与弹簧装置对应的孔，所述孔的直径与连接部的直径相同；

所述调节钮设有螺纹孔一端的直径小于另一端的直径，直接较大的一端的外侧设有花纹，所述直径较大的一端设置在固定块的外侧。

进一步的，所述钢丝转换工具包括转臂结构和导向结构，所述转臂结构设置在导向结构的下方；所述转臂结构包括横臂、转向臂、固定装置，所述横臂横向放置，所述横臂的后端固定在固定装置上，所述横臂的前端设有贯穿横臂和转向臂后端的转轴，所述转向臂围绕转轴转动，所述转向臂的前端设有导向滑轮，所述导向滑轮用于导向牵引丝；所述横臂上设有固定单元，所述固定单元用于固定转向臂；所述固定装置固定在拉力测试机的竖杆上；

所述导向结构包括两个竖向设置的导向滑轮，上方的导向滑轮的上端与指示器固定钢丝的位置持平；所述钢丝从两个导向滑轮的内侧穿过；所述导向结构通过固定装置固定在测试机的竖杆上。

进一步的，所述固定单元包括限位销，所述限位销设置在转轴的后方，所述限位销为圆柱体结构，所述限位销横向焊接在横臂与转向臂贴合一侧的上方；所述转向臂上设有与限位销相对应的限位槽；

所述固定单元还包括弹簧卡柱，所述弹簧卡柱贯穿设置在横臂上，所述弹簧卡柱设置在转轴的前方，所述弹簧卡柱从横臂与转向臂贴合的一侧探出，所述弹簧卡柱探出的部分为半球面结构；所述转向臂上设有与弹簧卡柱相对应的卡孔。

进一步的，所述固定装置为长方体钢板，所述钢板上设有贯穿钢板上下的通孔，所述通孔的直径与拉力测试机竖杆的直径相同；

所述钢板上设有夹缝，所述夹缝平行于钢板两侧所在的面，所述夹缝一端连通通孔，另一端连通至钢板外侧；

所述钢板的端部设有贯穿钢板前后的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿夹缝，所述螺栓孔对应设有手拧螺栓，所述手拧螺栓用于收紧夹缝。

进一步的，所述导向结构还包括两个加固板，两个导向滑轮竖向固定在两个加固板之间。

进一步的，所述指示器上安装有喉箍，所述喉箍周向固定在指示器外侧，所述喉箍的一端设有扣环和收紧装置，另一端设有圆孔，通过圆孔固定钢丝，所述设有圆孔的一端从扣环中穿出，通过收紧装置固定。

进一步的，所述下拉力测试工具包括槽钢、侧挡板、螺纹杆、光杆，所述侧挡板通过光杆和螺纹杆固定在槽钢的两侧挡板之间，所述槽钢底部固定在压力传感器上，所述螺纹杆的一端还设有旋转装置，所述旋转装置设置在槽钢的外侧，所述光杆为两根，所述光杆通过侧挡板上预留的光孔贯穿侧挡板，两根光杆平行设置在侧挡板底部；

所述侧挡板的光孔还对应设有轴套，所述轴套套设在光杆上，所述轴套通过螺栓固定在侧挡板上；

所述侧挡板为两块，两块侧挡板上方内侧设有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣用于卡住指示器；两个侧挡板之间通过螺纹孔安装有一根螺纹杆，螺纹孔设置在两个光孔的中线上，所述螺纹杆为正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的正向螺纹和逆向螺纹的连接点设置在两块侧挡板之间，所述侧挡板上还设有轴承，所述轴承套设在螺纹杆上，所述轴承固定在侧挡板的侧面。

相对于现有技术，本发明所述的指示器拉力测试机具有以下优势：

(1)本发明所述的指示器拉力测试机可以对指示器能够承受的侧拉力和下拉力进行准确测量，只需要通过一个电机，减少了成本投入，整体结构设计稳定，测量精度高。

(2)本发明所述的指示器拉力测试机的钢丝转换工具设有固定装置，通过手拧螺栓可以快速的调节钢丝转换工具的位置高度。

(3)本发明所述的指示器拉力测试机可以快速的测量指示器能够承受的下拉力和侧拉力，不需要进行繁琐的工具拆卸更换过程，进行下拉力实验时，只需要将转向臂抬起就可以顺畅的进行下拉力实验；进行侧拉力实验时，只需要将转向臂放平，穿过牵引固定钢丝就可以进行侧拉力实验。

(4)本发明所述的指示器拉力测试机的下拉力测试工具可以适用于不用型号的指示器，能够调节侧挡板之间的距离，两块侧挡板之间设有两根光杆和正反螺纹杆，并设有相对应的轴套和轴承，调节过程平稳，不会晃动。

(5)本发明所述的指示器拉力测试机的钢丝转换工具可以有效的对下拉力进行转换，转换成侧拉力，中间经过多个转向滑轮，平滑过渡，阻力小，测量误差小，并且使用方便，稳定性高。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的指示器拉力测试机整体结构图；

图2为本发明实施例所述的钢丝固定导向工具结构图；

图3为本发明实施例所述的弹簧装置结构图；

图4为本发明实施例所述的转臂结构整体结构图；

图5为本发明实施例所述的转臂结构正视图；

图6为本发明实施例所述的喉箍结构图；

图7为本发明实施例所述的下拉力测试工具结构图。

附图标记说明：

1-指示器固定架；11-分段电缆；12-喉箍；121-扣环；122-圆孔；2-动板；3-压力传感器；4-下拉力测试工具；41-槽钢；42-侧挡板；421-轴套；422-弹簧卡扣；423-轴承；43-光杆；44-螺纹杆；441-旋转装置；5-钢丝固定导向工具；51-固定块；511-凹槽；512-固定孔；52-弹簧装置；521-调节钮；522-连接块；5221-螺纹部；5222-固定轴；53-卡板；54-弧形臂；55-绕线轴；551-线槽；6-指示器；7-导向结构；8-转臂结构；81-固定装置；811-夹缝；82-横臂；821-限位销；822-弹簧卡柱；83-转轴；84-转向臂；841-挡板；842-限位槽；843-卡孔；9-竖杆；10-智能终端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种指示器拉力测试机，包括本体，所述本体两侧各设有一个竖向固定装置，两个竖向固定装置底部之间设有箱体结构，所述箱体结构用于放置电机和控制系统；两个竖向固定装置顶部之间设有固定横梁，所述固定横梁下方固定有指示器固定架1，所述指示器固定架1下方放置有指示器6；

所述指示器6下方设有动板2，所述动板2横向设置在两个竖向固定装置之间，所述动板2通过传动装置连接电机，所述传动装置设置在竖向固定装置内；所述动板2上方固定压力传感器3，所述压力传感器3连接测试机的主控系统，所述主控系统用于驱动电机和分析压力传感器3传输的数据；所述压力传感器3上方设有下拉力测试工具4，所述下拉力测试工具4上固定有钢丝固定导向工具5，所述钢丝固定导向工具5用于固定和导向钢丝；所述指示器固定架1的一侧设有竖杆9，所述竖杆9上端固定在固定横梁上，所述竖杆9下端固定在箱体结构上，所述竖杆9贯穿动板2，所述竖杆9上设置钢丝转换工具，所述钢丝转换工具用于将固定在指示器6一端的钢丝走向转变成横向。

所述指示器固定架1包括固定板，所述固定板下方两侧设有悬臂，两个悬臂之间固定分段电缆11，所述分段电缆11穿过指示器6后方的挂钩；通过分段电缆11进行拉力实验，更加的贴合外部环境，准确可靠。

所述箱体结构上设有控制系统扩展的通讯接口、以及用于无线传输数据的天线；所述通讯结构包括RS485通讯接口和RS232通讯结构，通过通讯接口可以外接其他的设备。

所述控制系统还无线连接智能终端10，所述智能终端10用于显示控制系统计算处理后的压力数据；所述智能终端10为手机、平板、电脑中的一种。控制系统将接收的压力传感器3的压力数据进行计算处理后，发送给智能终端10，智能终端10可以是手机或者电脑安装相应的软件程序，用图形的方式展现出来。

如图2所示，所述钢丝固定导向工具5包括固定块51、弧形臂54、绕线轴55，所述固定块51通过螺栓固定在固定机构4上；所述固定块51用于固定钢丝所述弧形臂54设置在固定块51上端，所述绕线轴55通过螺栓固定在弧形臂54的顶端，所述绕线轴55上设有线槽551，通过线槽551缠绕和导向钢丝；

所述固定块51上竖向设有凹槽511，所述凹槽511中设有卡板53，所述卡板53的一侧设有弹簧装置，所述卡板53的另一侧放置钢丝，通过弹簧装置推动卡板53向放置钢丝的一侧压紧；所述卡板53上端向设有弹簧装置的一侧弯折。

如图3所示，所述弹簧装置52包括调节钮521、连接块522、弹簧，所述调节钮521的一端内部设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有内螺纹；所述连接块522包括依次连接的螺纹部5221、连接部、固定轴5222，所述螺纹部5221、连接部、固定轴5222都为圆柱体结构，所述连接部的直径大于螺纹部5221和固定轴5222的直径；所述螺纹部5221与调节钮521的螺纹孔相对应，所述弹簧套设在固定轴5222上，所述卡板53上设有与固定轴5222相对应的轴孔；通过调节调节钮521可以调节弹簧的长度，进而调节卡板53的加紧度。

所述固定块51上设有与弹簧装置52对应的孔，所述孔的直径与连接部的直径相同；

所述调节钮521设有螺纹孔一端的直径小于另一端的直径，直接较大的一端的外侧设有花纹，所述直径较大的一端设置在固定块51的外侧。

如图1，图4，图5所示，所述钢丝转换工具包括转臂结构8和导向结构7，所述转臂结构8设置在导向结构7的下方；所述转臂结构8包括横臂82、转向臂84、固定装置81，所述横臂82横向放置，所述横臂82的后端固定在固定装置81上，所述横臂82的前端设有贯穿横臂82和转向臂84后端的转轴83，所述转向臂84围绕转轴83转动，所述转向臂84的前端设有导向滑轮，所述导向滑轮用于导向牵引丝；所述横臂82上设有固定单元，所述固定单元用于固定转向臂84；所述固定装置81固定在拉力测试机的竖杆9上；

所述导向结构7包括两个竖向设置的导向滑轮，上方的导向滑轮的上端与指示器6固定钢丝的位置持平；所述钢丝从两个导向滑轮的内侧穿过；所述导向结构7通过固定装置81固定在测试机的竖杆9上。

所述固定单元包括限位销821，所述限位销821设置在转轴83的后方，所述限位销821为圆柱体结构，所述限位销821横向焊接在横臂82与转向臂84贴合一侧的上方；所述转向臂84上设有与限位销821相对应的限位槽842；

所述固定单元还包括弹簧卡柱822，所述弹簧卡柱822贯穿设置在横臂82上，所述弹簧卡柱822设置在转轴83的前方，所述弹簧卡柱822从横臂82与转向臂84贴合的一侧探出，所述弹簧卡柱822探出的部分为半球面结构；所述转向臂84上设有与弹簧卡柱822相对应的卡孔843。

当进行侧拉力实验时，钢丝导向固定工具5对钢丝进行固定，将钢丝围绕绕线轴55缠绕后，引导向转向臂84的导向滑轮，转向臂84需要放置成水平状态，引导钢丝走向，钢丝从转向臂84前端的导向滑轮引导进入导向结构7下方的导向滑轮内侧，从上方的导向滑轮上侧连接喉箍12的圆孔122。当电机拖动动板2向下移动时，钢丝从侧面拉动指示器，受力到极限时，指示器脱落，测量出指示器的侧拉力极限受力情况。

所述固定装置81为长方体钢板，所述钢板上设有贯穿钢板上下的通孔，所述通孔的直径与拉力测试机竖杆9的直径相同；

所述钢板上设有夹缝811，所述夹缝811平行于钢板两侧所在的面，所述夹缝811一端连通通孔，另一端连通至钢板外侧；

所述钢板的端部设有贯穿钢板前后的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿夹缝811，所述螺栓孔对应设有手拧螺栓，所述手拧螺栓用于收紧夹缝811。通过手拧螺栓的松紧可以快速的调节钢丝转换工具的位置高度。

所述导向结构7还包括两个加固板，两个导向滑轮竖向固定在两个加固板之间。钢丝从两个加固板之间穿过，设置在导向滑轮的后侧。

如图6所示，所述指示器6上安装有喉箍12，所述喉箍12周向固定在指示器6外侧，所述喉箍的一端设有扣环121和收紧装置，另一端设有圆孔122，通过圆孔122固定钢丝，所述设有圆孔122的一端从扣环121中穿出，通过收紧装置固定。

如图7所示，所述下拉力测试工具包括槽钢41、侧挡板42、螺纹杆44、光杆43，所述侧挡板42通过光杆43和螺纹杆44固定在槽钢41的两侧挡板84142之间，所述槽钢41底部固定在压力传感器3上，所述螺纹杆44的一端还设有旋转装置441，所述旋转装置441设置在槽钢41的外侧，所述光杆43为两根，所述光杆43通过侧挡板42上预留的光孔贯穿侧挡板42，两根光杆43平行设置在侧挡板42底部；

所述侧挡板42的光孔还对应设有轴套421，所述轴套421套设在光杆43上，所述轴套421通过螺栓固定在侧挡板42上；

所述侧挡板42为两块，两块侧挡板42上方内侧设有弹簧卡扣422，所述弹簧卡扣422用于卡住指示器6；两个侧挡板42之间通过螺纹孔安装有一根螺纹杆44，螺纹孔设置在两个光孔的中线上，所述螺纹杆44为正反螺纹杆44，所述正反螺纹杆44的正向螺纹和逆向螺纹的连接点设置在两块侧挡板42之间，所述侧挡板42上还设有轴承423，所述轴承423套设在螺纹杆44上，所述轴承423固定在侧挡板42的侧面。竖梁拉力测试工具中间设有正反螺纹杆44，通过正反螺纹杆44可以有效的调节两个侧挡板84142之间的距离，可以适用于不同型号的指示器6，上端的弹簧卡扣422可以卡柱指示器6，通过电机拖动动板2向下运动，当拖动到一定程度时，指示器6会脱落，进而测量出指示器6的极限受力情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种指示器拉力测试机，其特征在于：包括本体，所述本体两侧各设有一个竖向固定装置，两个竖向固定装置底部之间设有箱体结构，所述箱体结构用于放置电机和控制系统；两个竖向固定装置顶部之间设有固定横梁，所述固定横梁下方固定有指示器固定架(1)，所述指示器固定架下方放置有指示器(6)；

所述指示器(6)下方设有动板(2)，所述动板(2)横向设置在两个竖向固定装置之间，所述动板(2)通过传动装置连接电机，所述传动装置设置在竖向固定装置内；所述动板(2)上方固定压力传感器(3)，所述压力传感器(3)连接测试机的主控系统，所述主控系统用于驱动电机和分析压力传感器(3)传输的数据；所述压力传感器(3)上方设有下拉力测试工具(4)，所述下拉力测试工具(4)上固定有钢丝固定导向工具(5)，所述钢丝固定导向工具(5)用于固定和导向钢丝；所述指示器固定架(1)的一侧设有竖杆(9)，所述竖杆(9)上端固定在固定横梁上，所述竖杆(9)下端固定在箱体结构上，所述竖杆(9)贯穿动板(2)，所述竖杆(9)上设置钢丝转换工具，所述钢丝转换工具用于将固定在指示器(6)一端的钢丝走向转变成横向。

2.根据权利要求1所述的指示器拉力测试机，其特征在于：所述指示器固定架(1)包括固定板，所述固定板下方两侧设有悬臂，两个悬臂之间固定分段电缆(11)，所述分段电缆(11)穿过指示器(6)后方的挂钩；

所述箱体结构上设有控制系统扩展的通讯接口、以及用于无线传输数据的天线；

所述控制系统还无线连接智能终端(10)，所述智能终端(10)用于显示控制系统计算处理后的压力数据；所述智能终端(10)为手机、平板、电脑中的一种。

3.根据权利要求1所述的指示器拉力测试机，其特征在于：所述钢丝固定导向工具(5)包括固定块(51)、弧形臂(54)、绕线轴(55)，所述固定块(51)通过螺栓固定在固定机构(4)上；所述固定块(51)用于固定钢丝，所述弧形臂(54)设置在固定块(51)上端，所述绕线轴(55)通过螺栓固定在弧形臂(54)的顶端，所述绕线轴(55)上设有线槽(551)，通过线槽(551)缠绕和导向钢丝；

所述固定块(51)上竖向设有凹槽(511)，所述凹槽(511)中设有卡板(53)，所述卡板(53)的一侧设有弹簧装置，所述卡板(53)的另一侧放置钢丝，通过弹簧装置推动卡板(53)向放置钢丝的一侧压紧；所述卡板(53)上端向设有弹簧装置的一侧弯折。

4.根据权利要求3所述的指示器拉力测试机，其特征在于：所述弹簧装置(52)包括调节钮(521)、连接块(522)、弹簧，所述调节钮(521)的一端内部设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有内螺纹；所述连接块(522)包括依次连接的螺纹部(5221)、连接部、固定轴(5222)，所述螺纹部(5221)、连接部、固定轴(5222)都为圆柱体结构，所述连接部的直径大于螺纹部(5221)和固定轴(5222)的直径；所述螺纹部(5221)与调节钮(521)的螺纹孔相对应，所述弹簧套设在固定轴(5222)上，所述卡板(53)上设有与固定轴(5222)相对应的轴孔；

所述固定块(51)上设有与弹簧装置(52)对应的孔，所述孔的直径与连接部的直径相同；

所述调节钮(521)设有螺纹孔一端的直径小于另一端的直径，直接较大的一端的外侧设有花纹，所述直径较大的一端设置在固定块(51)的外侧。

5.根据权利要求1所述的指示器拉力测试机，其特征在于：所述钢丝转换工具包括转臂结构(8)和导向结构(7)，所述转臂结构(8)设置在导向结构(7)的下方；所述转臂结构(8)包括横臂(82)、转向臂(84)、固定装置(81)，所述横臂(82)横向放置，所述横臂(82)的后端固定在固定装置(81)上，所述横臂(82)的前端设有贯穿横臂(82)和转向臂(84)后端的转轴(83)，所述转向臂(84)围绕转轴(83)转动，所述转向臂(84)的前端设有导向滑轮，所述导向滑轮用于导向钢丝；所述横臂(82)上设有固定单元，所述固定单元用于固定转向臂(84)；所述固定装置(81)固定在拉力测试机的竖杆(9)上；

所述导向结构(7)包括两个竖向设置的导向滑轮，上方的导向滑轮的上端与指示器(6)固定钢丝的位置持平；所述钢丝从两个导向滑轮的内侧穿过；所述导向结构(7)通过固定装置(81)固定在测试机的竖杆(9)上。

6.根据权利要求5所述的指示器拉力测试机，其特征在于：所述固定单元包括限位销(821)，所述限位销(821)设置在转轴(83)的后方，所述限位销(821)为圆柱体结构，所述限位销(821)横向焊接在横臂(82)与转向臂(84)贴合一侧的上方；所述转向臂(84)上设有与限位销(821)相对应的限位槽(842)；

所述固定单元还包括弹簧卡柱(822)，所述弹簧卡柱(822)贯穿设置在横臂(82)上，所述弹簧卡柱(822)设置在转轴(83)的前方，所述弹簧卡柱(822)从横臂(82)与转向臂(84)贴合的一侧探出，所述弹簧卡柱(822)探出的部分为半球面结构；所述转向臂(84)上设有与弹簧卡柱(822)相对应的卡孔(843)。

7.根据权利要求5所述的指示器拉力测试机，其特征在于：所述固定装置(81)为长方体钢板，所述钢板上设有贯穿钢板上下的通孔，所述通孔的直径与拉力测试机竖杆(9)的直径相同；

所述钢板上设有夹缝(811)，所述夹缝(811)平行于钢板两侧所在的面，所述夹缝(811)一端连通通孔，另一端连通至钢板外侧；

所述钢板的端部设有贯穿钢板前后的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿夹缝(811)，所述螺栓孔对应设有手拧螺栓，所述手拧螺栓用于收紧夹缝(811)。

8.根据权利要求5所述的指示器拉力测试机，其特征在于：所述导向结构(7)还包括两个加固板，两个导向滑轮竖向固定在两个加固板之间。

9.根据权利要求1所述的指示器拉力测试机，其特征在于：所述指示器(6)上安装有喉箍(12)，所述喉箍(12)周向固定在指示器(6)外侧，所述喉箍的一端设有扣环(121)和收紧装置，另一端设有圆孔(122)，通过圆孔(122)固定钢丝，所述设有圆孔(122)的一端从扣环(121)中穿出，通过收紧装置固定。

10.根据权利要求1所述的指示器拉力测试机，其特征在于：所述下拉力测试工具包括槽钢(41)、侧挡板(42)、螺纹杆(44)、光杆(43)，所述槽钢(41)底部固定在压力传感器(3)上，所述侧挡板(42)通过光杆(43)和螺纹杆(44)固定在槽钢(41)的两侧挡板(42)之间，所述螺纹杆(44)的一端还设有旋转装置(441)，所述旋转装置(441)设置在槽钢(41)的外侧，所述光杆(43)为两根，所述光杆(43)通过侧挡板(42)上预留的光孔贯穿侧挡板(42)，两根光杆(43)平行设置在侧挡板(42)底部；

所述侧挡板(42)的光孔还对应设有轴套(421)，所述轴套(421)套设在光杆(43)上，所述轴套(421)通过螺栓固定在侧挡板(42)上；

所述侧挡板(42)为两块，两块侧挡板(42)上方内侧设有弹簧卡扣(422)，所述弹簧卡扣(422)用于卡住指示器(6)；两个侧挡板(42)之间通过螺纹孔安装有一根螺纹杆(44)，螺纹孔设置在两个光孔的中线上，所述螺纹杆(44)为正反螺纹杆(44)，所述正反螺纹杆(44)的正向螺纹和逆向螺纹的连接点设置在两块侧挡板(42)之间，所述侧挡板(42)上还设有轴承(423)，所述轴承(423)套设在螺纹杆(44)上，所述轴承(423)固定在侧挡板(42)的侧面。

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