CN109243812A - 一种高频变压器内芯加工用绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高频变压器内芯加工用绕线装置，包括绕线装置主体、绕线装置外壳、伸缩装置和绕线器，绕线装置主体的中间部位固定连接有绕线装置外壳，绕线装置外壳的内部底部嵌入连接有伸缩装置，伸缩装置的顶端嵌入连接有液压器，伸缩装置的顶部一侧固定连接有横杆，横杆的顶部贯穿连接有支撑柱，绕线装置外壳的顶端另一侧嵌入连接有报警器，报警器有助于方便使用者更好的检测绕线装置运行中绕线装置是否正常运行，防滑支座有助于防止绕线装置移动，减缓震动，提高了绕线装置运行的准确性，液压伸缩柱有助于调整引导器的高度，实现铜线张力的调节，从而够提高绕线质量，保证变压器的使用性能，在未来具有广泛的发展前景。

Description

一种高频变压器内芯加工用绕线装置
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体为一种高频变压器内芯加工用绕线装置。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，具有电压变换、电流变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等功能，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器)。
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，变压器是充电器和电源的主要部件，负责电压的变换，在变压器的生产过程中，需要在铁芯外侧缠绕铜线形成线圈，为了提高变压器的生产效率和生产质量，常采用绕线装置进行自动绕线，目前的绕线装置在进行绕线时无法实现绕线张力的控制调节，张力较小无法保证绕线紧密，张力较大容易造成铜线损伤，工作效率低，影响绕线质量。
所以，如何设计一种高频变压器内芯加工用绕线装置，成为当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高频变压器内芯加工用绕线装置，以解决上述背景技术中张力不好调节和工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高频变压器内芯加工用绕线装置，包括绕线装置主体、绕线装置外壳、伸缩装置和绕线器，所述绕线装置主体的中间部位固定连接有绕线装置外壳，所述绕线装置外壳的内部底部嵌入连接有伸缩装置，所述伸缩装置的顶端嵌入连接有液压器，所述伸缩装置的顶部一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部贯穿连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端嵌入连接有电动机，所述电动机的另一端固定连接有绕线器，所述绕线装置外壳的内部顶部一侧嵌入连接有导向器，所述绕线装置外壳的内部顶部另一侧嵌入连接有引导器，所述导向器的顶部嵌入连接有旋转器，所述旋转器的底端嵌入连接有连接杆，所述引导器的顶部嵌入连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端嵌入连接有固定杆，所述固定杆的底端活动连接有引导轮，所述引导轮的前面嵌入连接有连接板。
其中，所述绕线装置外壳的底端固定连接有底座，所述绕线装置外壳的前面一侧嵌入连接有控制面板，所述绕线装置外壳的前面另一侧嵌入连接有密封门，所述绕线装置外壳的另一侧嵌入连接有传送带，所述绕线装置外壳的内部另一侧嵌入连接有放线器。
其中，所述绕线装置外壳的顶端另一侧嵌入连接有报警器。
其中，所述绕线装置外壳的顶端一侧嵌入连接有观察窗。
其中，所述底座的底端固定连接有防滑支座。
其中，所述连接杆的底端嵌入连接有导向轮。
其中，所述引导器是由引导器顶部的液压伸缩柱、液压伸缩柱底端的固定杆、固定杆底端的引导轮和引导轮前面的连接板共同组成，引导轮设置有两个，引导轮竖直排列在引导器底部。
其中，所述伸缩装置是由伸缩装置顶端的液压器、伸缩装置顶部一侧的横杆、横杆顶部的支撑柱、支撑柱顶端的电动机和电动机另一端的绕线器共同组成。
与现有技术相比，本种发明的有益效果是:
一.本发明中，绕线装置外壳的顶端另一侧嵌入连接有报警器，操作者操作装置运行，在运行过程中，如果绕线装置发生故障时，控制面板就能检测到，从而控制面板控制报警器报警，操作者通过观察报警器，进而可以操作绕线装置，使绕线装置更精准地运行，报警器有助于方便使用者更好的检测绕线装置运行中，绕线装置是否正常运行。
二.本发明中，绕线装置外壳的顶端一侧嵌入连接有观察窗，操作者通过观看观察窗，可以观察到绕线装置内部的运行状况，进而更好的操作绕线装置运行，使绕线装置更精准地运行，观察窗有助于方便操作者观察绕线装置内部的运行情况，从而检测绕线装置的运行状况，保证绕线过程不出现故障。
三.本发明中，底座的底端固定连接有防滑支座，当操作者需要使用绕线装置时，可以把绕线装置固定在防滑支座上，防滑支座能在绕线装置运行过程中防止绕线装置发生移动，从而造成绕线过程不完整，防滑支座一方面有助于防止绕线装置移动，另一方面有助于减缓震动，提高了绕线装置运行的准确性。
四.本发明中，连接杆的底端嵌入连接有导向轮，当绕线装置运行时，操作者可以打开密封门，把铜线穿入导向轮，固定在绕线器一端，从而方便绕线装置进行绕线，导向器上的旋转器可以改变连接杆的角度，从而改变绕线的角度，能够对铜线起到引导作用，进而使铜线均匀的缠绕在绕线器的一端，导向轮有助于方便操作者的使用，从而提高了装置的工作效率。
五.本发明中，引导器是由引导器顶部的液压伸缩柱、液压伸缩柱底端的固定杆、固定杆底端的引导轮和引导轮前面的连接板共同组成，引导轮设置有两个，引导轮竖直排列在引导器底部，液压伸缩柱有助于调整引导器的高度，最终实现铜线张力的调节，绕线装置能够进行自动绕线，同时能够控制绕线张力，从而够提高绕线质量，保证变压器的使用性能。
六.本发明中，伸缩装置是由伸缩装置顶端的液压器、伸缩装置顶部一侧的横杆、横杆顶部的支撑柱、支撑柱顶端的电动机和电动机另一端的绕线器共同组成，将铁芯安装在绕线器上，将放线器外侧的铜线依次穿过引导器和导向器并缠绕在绕线器上，控制面板控制电动机旋转，通过绕线器带动铁芯旋转，将铜线缠绕在铁芯上，控制面板控制伸缩装置工作，通过液压器可以改变伸缩装置水平与导向器的距离和伸缩装置的高度，从而提高绕线装置的精准运行。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖面结构示意图；
图3为本发明的导向器剖面结构示意图；
图4为本发明的引导器剖面结构示意图。
图中：1、绕线装置主体；2、绕线装置外壳；201、伸缩装置；202、液压器；203、横杆；204、支撑柱；205、电动机；206、绕线器；207、导向器；208、引导器；209、放线器；2010、旋转器；2011、连接杆；2012、导向轮；2013、液压伸缩柱；2014、固定杆；2015、引导轮；2016、连接板；3、底座；4、防滑支座；5、观察窗；6、报警器；7、控制面板；8、密封门；9、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高频变压器内芯加工用绕线装置，包括绕线装置主体1、绕线装置外壳2、伸缩装置201和绕线器206，绕线装置主体1的中间部位固定连接有绕线装置外壳2，绕线装置外壳2的底端固定连接有底座3，绕线装置外壳2的前面一侧嵌入连接有控制面板7，绕线装置外壳2的前面另一侧嵌入连接有密封门8，绕线装置外壳2的另一侧嵌入连接有传送带9，绕线装置外壳2的内部底部嵌入连接有伸缩装置201，伸缩装置201的顶端嵌入连接有液压器202，伸缩装置201的顶部一侧固定连接有横杆203，横杆203的顶部贯穿连接有支撑柱204，支撑柱204的顶端嵌入连接有电动机205，电动机205的另一端固定连接有绕线器206，绕线装置外壳2的内部顶部一侧嵌入连接有导向器207，绕线装置外壳2的内部顶部另一侧嵌入连接有引导器208，绕线装置外壳2的内部另一侧嵌入连接有放线器209，导向器207的顶部嵌入连接有旋转器2010，旋转器2010的底端嵌入连接有连接杆2011，引导器208的顶部嵌入连接有液压伸缩柱2013，液压伸缩柱2013的底端嵌入连接有固定杆2014，固定杆2014的底端活动连接有引导轮2015，引导轮2015的前面嵌入连接有连接板2016。
实施例二，请参阅图1，绕线装置外壳2的顶端另一侧嵌入连接有报警器6，操作者操作装置运行，在运行过程中，如果绕线装置发生故障时，控制面板7就能检测到，从而控制面板7控制报警器6报警，操作者通过观察报警器6，进而可以操作绕线装置，使绕线装置更精准地运行，报警器6有助于方便使用者更好的检测绕线装置运行中，绕线装置是否正常运行。
实施例三，请参阅图1，绕线装置外壳2的顶端一侧嵌入连接有观察窗5，操作者通过观看观察窗5，可以观察到绕线装置内部的运行状况，进而更好的操作绕线装置运行，使绕线装置更精准地运行，观察窗5有助于方便操作者观察绕线装置内部的运行情况，从而检测绕线装置的运行状况，保证绕线过程不出现故障。
实施例四，请参阅图1，底座3的底端固定连接有防滑支座4，当操作者需要使用绕线装置时，可以把绕线装置固定在防滑支座4上，防滑支座4能在绕线装置运行过程中防止绕线装置发生移动，从而造成绕线过程不完整，防滑支座4一方面有助于防止绕线装置移动，另一方面有助于减缓震动，提高了绕线装置运行的准确性。
实施例五，请参阅图2-4，连接杆2011的底端嵌入连接有导向轮2012，当绕线装置运行时，操作者可以打开密封门8，把铜线穿入导向轮2012，固定在绕线器206一端，从而方便绕线装置进行绕线，导向器207上的旋转器2010可以改变连接杆2011的角度，从而改变绕线的角度，能够对铜线起到引导作用，进而使铜线均匀的缠绕在绕线器206的一端，导向轮2012有助于方便操作者的使用，从而提高了装置的工作效率；
引导器208是由引导器208顶部的液压伸缩柱2013、液压伸缩柱2013底端的固定杆2014、固定杆2014底端的引导轮2015和引导轮2015前面的连接板2016共同组成，引导轮2015设置有两个，引导轮2015竖直排列在引导器208底部，液压伸缩柱2013有助于调整引导器208的高度，最终实现铜线张力的调节，绕线装置能够进行自动绕线，同时能够控制绕线张力，从而够提高绕线质量，保证变压器的使用性能；
伸缩装置201是由伸缩装置201顶端的液压器202、伸缩装置201顶部一侧的横杆203、横杆203顶部的支撑柱204、支撑柱204顶端的电动机205和电动机205另一端的绕线器206共同组成，将铁芯安装在绕线器206上，将放线器209外侧的铜线依次穿过引导器208和导向器207并缠绕在绕线器206上，控制面板7控制电动机205旋转，通过绕线器206带动铁芯旋转，将铜线缠绕在铁芯上，控制面板7控制伸缩装置201工作，通过液压器202可以改变伸缩装置201水平与导向器207的距离和伸缩装置201的高度，从而提高绕线装置的精准运行。
工作原理：首先，底座3的底端固定连接有防滑支座4，当操作者需要使用绕线装置时，可以把绕线装置固定在防滑支座4上，防滑支座4能在绕线装置运行过程中防止绕线装置发生移动，从而造成绕线过程不完整，防滑支座4一方面有助于防止绕线装置移动，另一方面有助于减缓震动，提高了绕线装置运行的准确性，然后，连接杆2011的底端嵌入连接有导向轮2012，当绕线装置运行时，操作者可以打开密封门8，把铜线穿入导向轮2012，固定在绕线器206一端，从而方便绕线装置进行绕线，导向器207上的旋转器2010可以改变连接杆2011的角度，从而改变绕线的角度，能够对铜线起到引导作用，进而使铜线均匀的缠绕在绕线器206的一端，导向轮2012有助于方便操作者的使用，从而提高了装置的工作效率，随后，引导器208是由引导器208顶部的液压伸缩柱2013、液压伸缩柱2013底端的固定杆2014、固定杆2014底端的引导轮2015和引导轮2015前面的连接板2016共同组成，引导轮2015设置有两个，引导轮2015竖直排列在引导器208底部，液压伸缩柱2013有助于调整引导器208的高度，最终实现铜线张力的调节，绕线装置能够进行自动绕线，同时能够控制绕线张力，从而够提高绕线质量，保证变压器的使用性能，接着，伸缩装置201是由伸缩装置201顶端的液压器202、伸缩装置201顶部一侧的横杆203、横杆203顶部的支撑柱204、支撑柱204顶端的电动机205和电动机205另一端的绕线器206共同组成，将铁芯安装在绕线器206上，将放线器209外侧的铜线依次穿过引导器208和导向器207并缠绕在绕线器206上，控制面板7控制电动机205旋转，通过绕线器206带动铁芯旋转，将铜线缠绕在铁芯上，控制面板7控制伸缩装置201工作，通过液压器202可以改变伸缩装置201水平与导向器207的距离和伸缩装置201的高度，从而提高绕线装置的精准运行，紧接着，绕线装置外壳2的顶端一侧嵌入连接有观察窗5，操作者通过观看观察窗5，可以观察到绕线装置内部的运行状况，进而更好的操作绕线装置运行，使绕线装置更精准地运行，观察窗5有助于方便操作者观察绕线装置内部的运行情况，从而检测绕线装置的运行状况，保证绕线过程不出现故障，最后，绕线装置外壳2的顶端另一侧嵌入连接有报警器6，操作者操作装置运行，在运行过程中，如果绕线装置发生故障时，控制面板7就能检测到，从而控制面板7控制报警器6报警，操作者通过观察报警器6，进而可以操作绕线装置，使绕线装置更精准地运行，报警器6有助于方便使用者更好的检测绕线装置运行中，绕线装置是否正常运行，这就是该种高频变压器内芯加工用绕线装置的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高频变压器内芯加工用绕线装置，包括绕线装置主体（1）、绕线装置外壳（2）、伸缩装置（201）和绕线器（206），其特征在于：所述绕线装置主体（1）的中间部位固定连接有绕线装置外壳（2），所述绕线装置外壳（2）的内部底部嵌入连接有伸缩装置（201），所述伸缩装置（201）的顶端嵌入连接有液压器（202），所述伸缩装置（201）的顶部一侧固定连接有横杆（203），所述横杆（203）的顶部贯穿连接有支撑柱（204），所述支撑柱（204）的顶端嵌入连接有电动机（205），所述电动机（205）的另一端固定连接有绕线器（206），所述绕线装置外壳（2）的内部顶部一侧嵌入连接有导向器（207），所述绕线装置外壳（2）的内部顶部另一侧嵌入连接有引导器（208），所述导向器（207）的顶部嵌入连接有旋转器（2010），所述旋转器（2010）的底端嵌入连接有连接杆（2011），所述引导器（208）的顶部嵌入连接有液压伸缩柱（2013），所述液压伸缩柱（2013）的底端嵌入连接有固定杆（2014），所述固定杆（2014）的底端活动连接有引导轮（2015），所述引导轮（2015）的前面嵌入连接有连接板（2016）。
2.根据权利要求1所述的一种高频变压器内芯加工用绕线装置，其特征在于：所述绕线装置外壳（2）的底端固定连接有底座（3），所述绕线装置外壳（2）的前面一侧嵌入连接有控制面板（7），所述绕线装置外壳（2）的前面另一侧嵌入连接有密封门（8），所述绕线装置外壳（2）的另一侧嵌入连接有传送带（9），所述绕线装置外壳（2）的内部另一侧嵌入连接有放线器（209）。
3.根据权利要求1所述的一种高频变压器内芯加工用绕线装置，其特征在于：所述绕线装置外壳（2）的顶端另一侧嵌入连接有报警器（6）。
4.根据权利要求1所述的一种高频变压器内芯加工用绕线装置，其特征在于：所述绕线装置外壳（2）的顶端一侧嵌入连接有观察窗（5）。
5.根据权利要求1所述的一种高频变压器内芯加工用绕线装置，其特征在于：所述底座（3）的底端固定连接有防滑支座（4）。
6.根据权利要求1所述的一种高频变压器内芯加工用绕线装置，其特征在于：所述连接杆（2011）的底端嵌入连接有导向轮（2012）。
7.根据权利要求1所述的一种高频变压器内芯加工用绕线装置，其特征在于：所述引导器（208）是由引导器（208）顶部的液压伸缩柱（2013）、液压伸缩柱（2013）底端的固定杆（2014）、固定杆（2014）底端的引导轮（2015）和引导轮（2015）前面的连接板（2016）共同组成，引导轮（2015）设置有两个，引导轮（2015）竖直排列在引导器（208）底部。
8.根据权利要求1所述的一种高频变压器内芯加工用绕线装置，其特征在于：所述伸缩装置（201）是由伸缩装置（201）顶端的液压器（202）、伸缩装置（201）顶部一侧的横杆（203）、横杆（203）顶部的支撑柱（204）、支撑柱（204）顶端的电动机（205）和电动机（205）另一端的绕线器（206）共同组成。
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