CN107422291A - 一种交流特高压电压互感器误差校验系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交流特高压电压互感器误差校验系统及方法，所述系统包括调压控制单元、智能无功补偿单元、工频升压试验单元、标准电压互感器单元以及误差测试单元，所述调压控制单元用于调整控制输入电压；所述智能无功补偿单元用于根据控制指令对工频升压试验单元进行无功补偿；所述工频升压试验单元用于进行工频升压；所述标准电压互感器单元用于提供标准电压；所述误差测试单元用于测量输入的标准电压互感器输出电压与被试电压互感器输出电压的差值；所述系统及方法还包括使用车载的电动升降机构控制系统竖式放置进行试验或横式放置进行车载运输，对试验测量提供了极大的方便，避免了复杂的设备组装接线过程，提高了工作效率。

Description

一种交流特高压电压互感器误差校验系统及方法

技术领域

本发明涉及特高压试验领域，更具体地，涉及一种交流特高压电压互感器误差校验系统及方法。

背景技术

近年来，能源问题引起的雾霾等环境问题越来越多，发展特高压电网，促进清洁能源发展是破解当前困局的重要方法和指导思想。在以大容量跨区输电为特征的特高压工程中，电压互感器等高压计量装置的准确性直接关系到电力贸易结算的公平公正和电力系统的安全稳定运行，需要进行强制性周期检定。特高压电网中的电压互感器属于安装式设备，无法撤离现场，需要在现场校准检定。目前在特高压电压互感器现场检验中普遍采用分散的检定设备在现场临时搭建试验平台。由于特高压电力互感器现场检验设备体积大、重量沉，无法依靠人力搭建，需要吊车紧密配合。各试验设备间复杂的接线过程无疑也增加了现场试验的难度，并且有着相当的安全隐患。整个实验过程费时费力，效率有待提高。

发明内容

为了解决背景技术存在的特高压互感器现场检验费时费力效率低下的问题，本发明提供了一种交流特高压电压互感器误差校验系统及方法，所述系统及方法无需复杂的接线过程，避免了因人为疏忽导致的试验事故，所述系统及方法根据实时测量结果自动进行无功补偿，保证测量结果的准确性，系统接线后自动的进行测量并输出结果，极大的提高了试验效率；所述一种交流特高压电压互感器误差校验系统包括：

调压控制单元，所述调压控制单元包括主调压器以及辅助调压器，调压控制单元用于调整控制输入电压，所述辅助调压器用于实现对输入电压的微小调整控制；

智能无功补偿单元，所述智能无功补偿单元包括多抽头固定电抗器，智能无功补偿单元用于根据控制指令对工频升压试验单元进行无功补偿；

工频升压试验单元，所述工频升压试验单元包括高压试验变压器，工频升压试验单元的一次侧与调压控制单元输出端相连，智能无功补偿单元在工频升压试验单元的一次侧进行无功补偿；工频升压试验单元的二次测与被试电压互感器相连；

标准电压互感器单元，所述标准电压互感器单元包括高压多变比标准电压互感器，所述标准电压互感器单元的一次侧与被试电压互感器并联；

误差测试单元，所述误差测试单元包括集控式互感器校验仪以及特高压专用负荷箱；所述误差单元输入端与标准电压互感器二次侧以及被试电压互感器二次侧相连；所述误差测试单元用于测量输入的标准电压互感器输出电压与被试电压互感器输出电压的差值；

进一步的，所述调压控制单元包括智能远程控制箱，所述智能远程控制箱用于对系统进行远程控制；

进一步的，所述调压控制单元包括功率因数控制模块，所述智能无功补偿单元包括电动切换模块，所述工频升压试验单元包括一次电流采集模块；所述功率因数控制模块计算工频升压试验单元一次侧功率因数，根据所述功率因数的性质及大小判断智能无功补偿单元的补偿量，并根据所述补偿量控制所述电动切换模块切换；所述功率因数的性质包括容性功率因数以及感性功率因数，所述电动切换单元与多抽头固定电抗器相连，用于根据功率因数控制模块切换接入固定电抗器的电抗值；所述一次电流采集模块用于采集工频试验单元一次侧电流，并发送至所述调压控制单元的功率因数控制模块作为无功补偿的参考；

进一步的，所述智能无功补偿单元使用SF₆充气绝缘，所述多抽头固定电抗器分N档调节，满足现场实际工况下CVT电容量与测量系统电容量变化的要求；其中，N≥2，N为整数；

进一步的，所述系统包括比对标准单元，所述比对标准单元包括比对标准电压互感器、高压隔离模块、真空隔离开关以及二次接线端子；所述高压隔离模块包括一个独立的气室，所述比对标准电压互感器置于所述气室中，比对标准电压互感器的高压连接在真空隔离开关的一侧，真空隔离开关的另一侧与被试电压互感器、标准电压互感器单元以及高压引出线连接；所述比对标准单元用于与被试电压互感器进行比对试验，以确保满足被试电压互感器满足误差校验电压及电源质量的要求；

进一步的，所述工频升压试验单元包括温湿度采集器，工频升压试验单元的温湿度采集器设置试验变压器的内部；所述温湿度采集器用于监控试验变压器内部温湿度变化；在所述比对标准单元包括温湿度采集器，比对标准单元的温湿度采集器设置在比对标准变压器的内部；所述温湿度采集器用于监控比对标准变压器内部温湿度变化；

进一步的，所述工频升压试验单元包括强磁场屏蔽模块，所述标准电压互感器单元包括强磁场防护模块，所述强磁场屏蔽模块用于减小工频升压试验单元在高电压大电流情况下对标准电压互感器的强电磁场干扰；所述强磁场防护模块用于对工频升压试验单元在高电压大电流情况下产生的强磁场干扰进行防护；

进一步的，所述智能无功补偿单元输入端接有氧化锌压敏电阻或避雷器，用于防止反击过电压对设备及人员的伤害；

进一步的，所述系统包括保护单元，所述保护单元用于对系统其它单元进行保护，以避免外力或自然环境给系统带来的影响；

进一步的，所述系统包括平台结构及电动升降单元，所述平台结构及电动升降单元用于使系统可以实现竖式放置和横式放置的转换；

所述一种交流特高压电压互感器误差校验方法包括：

步骤1，使用试验接线及均压环将试验系统与被试电压互感器进行连接，开启试验电源；

步骤2，进行比对测试；调节调压控制单元输入电压，误差测量单元记录比对标准单元与被试电压互感器之间的误差数据；

步骤3，分析比对误差数据，如满足核查要求，则继续进行试验；如不满足，则终止试验；所述核查要求指比对标准单元与被试电压互感器的输入电压相同的情况下，被试电压互感器输出电压与比对标准单元输出电压的误差小于比对标准单元输出电压的千分之一；

步骤4，进行误差测试；调节调压控制单元输入电压，调压控制单元控制智能无功补偿单元对工频升压试验单元进行无功补偿；

步骤5，调节调压控制单元输入电压，误差测量单元记录标准电压互感器单元与被试电压互感器单元间的误差数据；

步骤6，关闭电压并拆除试验接线以及均压环；

进一步的，所述试验系统包括智能远程控制箱，所述智能远程控制箱用于远程控制进行比对测试或误差测试，并远程控制调节调压控制单元的输入电压；

进一步的，在进行误差测试时，所述调压控制单元计算工频升压试验单元一次侧功率因数，并根据功率因数的性质及大小判断智能无功补偿单元的补偿量，进而根据所述补偿量控制投切智能无功补偿单元的无功补偿量；

进一步的，开始试验前，使用液压机构将所述试验系统竖起，竖起后试验系统的接线端更接近被试电压互感器，方便进行试验接线的连接以及均压环的安装；实验结束后，液压机构将所述试验系统放平，以方便系统的移动与运输；

进一步的，试验过程中，对比对标准单元的比对标准电压互感器以及工频升压单元的工频升压电压互感器的内部温湿度进行实时采集测量，如温湿度超出预设阈值范围，则试验终止。

本发明的有益效果为：本发明的技术方案，给出了一种交流特高压电压互感器误差校验系统及方法，所述系统及方法无需反复的复杂接线，自动对被试电压互感器进行测试并输出测试结果；所述系统及方法根据实时测量结果自动进行无功补偿，保证测量结果的准确性，并极大的提高了试验效率；所述系统及方法使用车载的液压机构控制各单元的竖起和放平，极大的提高了运输及测试的便利性。

附图说明

通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式：

图1为本发明具体实施方式的一种交流特高压电压互感器误差校验系统的结构图；

图2为本发明具体实施方式的一种交流特高压电压互感器误差校验方法的流程图；

图3为本发明具体实施方式的一种交流特高压电压互感器误差校验系统车载状态下的示意图；

图4为本发明具体实施方式的一种交流特高压电压互感器误差校验系统高压试验变压器器芯的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式的一种交流特高压电压互感器误差校验系统标准电压互感器器芯的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

图1为本发明具体实施方式的一种交流特高压电压互感器误差校验系统的结构图；所述系统自动对被试电压互感器进行测试并输出测试结果，并根据实时测量结果自动进行无功补偿以测量结果的准确性，所述一种交流特高压电压互感器误差校验系统包括：

调压控制单元101，所述调压控制单元101包括主调压器以及辅助调压器，调压控制单元101用于调整控制输入电压，其中，主调压器其主要调节控制作用，调节幅度及范围较大；辅助调压器用于实现对输入电压的微小调整控制；

进一步的，所述调压控制单元包括智能远程控制箱，所述智能远程控制箱用于对系统进行远程控制；所述调压控制单元包括控制模块，所述控制模块用于与智能远程控制箱进行通信，接收智能远程控制箱的控制指令，并控制主调压器及辅助调压器的对输入电压的调整控制；

进一步的，所述控制模块与远程控制箱之间的通信方式是有线的或无线的；

智能无功补偿单元102，所述智能无功补偿单元102包括多抽头固定电抗器，智能无功补偿单元102用于根据控制指令对工频升压试验单元进行无功补偿；

工频升压试验单元103，所述工频升压试验单元103包括高压试验变压器，工频升压试验单元的一次侧与调压控制单元101输出端相连，智能无功补偿单元102在工频升压试验单元103的一次侧进行无功补偿；工频升压试验单元103的二次测与被试电压互感器相连；

进一步的，所述调压控制单元101包括功率因数控制模块，所述智能无功补偿单元102包括电动切换模块，所述工频升压试验单元103包括一次电流采集模块；所述功率因数控制模块用于测量并计算工频升压试验单元103一次侧功率因数，根据所述功率因数的性质及大小判断智能无功补偿单元的补偿量，并根据所述补偿量控制所述电动切换模块切换；所述功率因数的性质包括容性功率因数以及感性功率因数，所述电动切换单元与多抽头固定电抗器相连，用于根据功率因数控制模块的控制信号切换接入固定电抗器的电抗值；所述一次电流采集模块用于采集工频试验单元一次侧电流，并发送至所述调压控制单元101的功率因数控制模块作为无功补偿的参考；

进一步的，所述智能无功补偿单元使用SF₆充气绝缘，所述多抽头固定电抗器分N档调节，满足现场实际工况下CVT电容量与测量系统电容量变化的要求；其中，N≥2，N为整数；

进一步的，所述智能无功补偿单元输入端接有氧化锌压敏电阻或避雷器，用于防止反击过电压对设备及人员的伤害；

标准电压互感器单元104，所述标准电压互感器单元104包括高压多变比标准电压互感器，所述标准电压互感器单元104的一次侧与被试电压互感器一次侧并联；所述标准电压互感器单元输出用于误差测量的标准电压；

误差测试单元105，所述误差测试单元105包括集控式互感器校验仪以及特高压专用负荷箱；所述误差测试单元105输入端与标准电压互感器二次侧以及被试电压互感器二次侧相连；所述误差测试单元用于测量输入的标准电压互感器输出电压与被试电压互感器输出电压的差值；

进一步的，所述误差测试单元105包括结果显示模块，所述结果显示模块用于通过预设的标准格式显示误差测试结果，所述预设的标准格式中包括输入电压、标准输出电压、被试电压互感器输出电压以及误差测试结果；所述结果显示模块的显示方式包括通过显示屏进行显示以及通过打印机将结果打印出来进行显示；

进一步的，所述系统包括比对标准单元，所述比对标准单元包括比对标准电压互感器、高压隔离模块、真空隔离开关以及二次接线端子；所述高压隔离模块包括一个独立的气室，所述比对标准电压互感器置于所述气室中，比对标准电压互感器的高压连接在真空隔离开关的一侧，真空隔离开关的另一侧与被试电压互感器、标准电压互感器单元以及高压引出线连接；所述比对标准单元用于与被试电压互感器进行比对试验，以确保满足被试电压互感器满足误差校验电压及电源质量的要求；即所述比对试验用于确定被试电压互感器是否满足核查要求，所述核查要求指比对标准单元与被试电压互感器的输入电压相同的情况下，被试电压互感器输出电压与比对标准单元输出电压的误差小于比对标准单元输出电压的千分之一；

进一步的，所述工频升压试验单元包括温湿度采集器，工频升压试验单元的温湿度采集器设置试验变压器的内部；所述温湿度采集器用于监控试验变压器内部温湿度变化；在所述比对标准单元包括温湿度采集器，比对标准单元的温湿度采集器设置在比对标准变压器的内部；所述温湿度采集器用于监控比对标准变压器内部温湿度变化；试验过程中，对比对标准单元的比对标准电压互感器以及工频升压单元的工频升压电压互感器的内部温湿度进行实时采集测量，如温湿度超出预设阈值范围，则试验终止；

进一步的，所述工频升压试验单元包括强磁场屏蔽模块，所述标准电压互感器单元包括强磁场防护模块，所述强磁场屏蔽模块用于减小工频升压试验单元在高电压大电流情况下对标准电压互感器的强电磁场干扰；所述强磁场防护模块用于对工频升压试验单元在高电压大电流情况下产生的强磁场干扰进行防护；

进一步的，所述系统包括保护单元，所述保护单元用于对系统其它单元进行保护，以避免外力或自然环境给系统带来的影响；所述保护单元包括可避免外力或自然环境的保护外壳，所述保护外壳设置于系统各单元的外围；

进一步的，所述系统包括平台结构及电动升降单元，所述平台结构及电动升降单元用于使系统可以实现竖式放置和横式放置的转换；所述平台结构及电动升降单元包括平台结构、电动升降模块以及一辆可承载整个系统的车，如图3所示的本发明具体实施方式的一种交流特高压电压互感器误差校验系统车载状态下的示意图，车上设置平台结构用于放置整个系统；并设置电动升降模块用于将系统竖式放置或横式放置；图3中包括车1、调压控制单元及职能无功补偿单元2、工频升压试验单元3、标准电压互感器单元4、出线管套5、均压环6、液压装置7、支撑架8以及金属管道9；

图2为本发明具体实施方式的一种交流特高压电压互感器误差校验方法的流程图；所述一种交流特高压电压互感器误差校验方法包括：

步骤201，使用试验接线及均压环将试验系统与被试电压互感器进行连接，开启试验电源；

进一步的，开始试验前，使用液压机构将所述试验系统竖起，竖起后试验系统的接线端更接近被试电压互感器，方便进行试验接线的连接以及均压环的安装；实验结束后，液压机构将所述试验系统放平，以方便系统的移动与运输；

步骤202，进行比对测试；调节调压控制单元输入电压，误差测量单元记录比对标准单元与被试电压互感器之间的误差数据；进行比对试验时，所述比对标准单元一次侧与被试电压互感器一次侧并联，比对标准单元二次侧与被试电压互感器二次侧均与误差测量单元相连；

步骤203，分析比对误差数据，如满足核查要求，则继续进行试验；如不满足，则终止试验；所述核查要求指比对标准单元与被试电压互感器的输入电压相同的情况下，被试电压互感器输出电压与比对标准单元输出电压的误差小于比对标准单元输出电压的千分之一；

步骤204，进行误差测试；调节调压控制单元输入电压，所述调压控制单元计算工频升压试验单元一次侧功率因数，并根据功率因数的性质及大小判断智能无功补偿单元的补偿量，进而根据所述补偿量控制投切智能无功补偿单元的无功补偿量；

步骤205，调节调压控制单元输入电压，误差测量单元记录标准电压互感器单元与被试电压互感器单元间的误差数据；

步骤206，关闭电压并拆除试验接线以及均压环；

进一步的，所述试验系统包括智能远程控制箱，所述智能远程控制箱用于远程控制进行比对测试或误差测试，并远程控制调节调压控制单元的输入电压；

进一步的，试验过程中，对比对标准单元的比对标准电压互感器以及工频升压单元的工频升压电压互感器的内部温湿度进行实时采集测量，如温湿度超出预设阈值范围，则试验终止；

图4为本发明具体实施方式的一种交流特高压电压互感器误差校验系统高压试验变压器器芯的结构示意图；所述高压试验变压器器芯包括强电磁场屏蔽401、两个侧电极402、高压电极403、线包404以及铁芯405，所述强电磁场屏蔽401使用高磁导率和高磁饱和性能的合金材料制成，所述强电磁场屏蔽401外表面光滑，两端均使用圆弧结构，在保证电气绝缘强度的基础上尽可能的将线包404包裹起来，所述强电磁场屏蔽401和线包404安装的铁桶形成了双层屏蔽，尽可能减小高压试验变压器在高电压大电流情况下对临近物体特别是标准电压互感器强电磁场的干扰，从源头有效遏制强电磁场的发射；

图5为本发明具体实施方式的一种交流特高压电压互感器误差校验系统标准电压互感器器芯的结构示意图。所述标准电压互感器器芯包括强电磁场屏蔽501、两个侧电极502、高压电极503、线包504、铁芯505、磁屏蔽极506；所述磁屏蔽极506使用硅钢片制成，并在磁屏蔽极506外面再由铜屏蔽层作为电屏蔽极；所述强电磁场屏蔽501由高导磁合金材料制成，以降低标准器接受磁场的灵敏度，尽可能减少外部电磁场对标准器自身误差的影响量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种交流特高压电压互感器误差校验系统，所述系统包括：

调压控制单元，所述调压控制单元包括主调压器以及辅助调压器，调压控制单元用于调整控制输入电压，其中所述辅助调压器用于实现对输入电压的微小调整控制；

智能无功补偿单元，所述智能无功补偿单元包括多抽头固定电抗器，智能无功补偿单元用于根据控制指令对工频升压试验单元进行无功补偿；

工频升压试验单元，所述工频升压试验单元包括高压试验变压器，工频升压试验单元的一次侧与调压控制单元输出端相连，智能无功补偿单元在工频升压试验单元的一次侧进行无功补偿；工频升压试验单元的二次测与被试电压互感器相连；

标准电压互感器单元，所述标准电压互感器单元包括高压多变比标准电压互感器，所述标准电压互感器单元的一次侧与被试电压互感器一次侧并联；所述标准电压互感器单元输出用于误差测量的标准电压；

误差测试单元，所述误差测试单元包括集控式互感器校验仪以及特高压专用负荷箱；所述误差测试单元输入端与标准电压互感器二次侧以及被试电压互感器二次侧相连；所述误差测试单元用于测量输入的标准电压互感器输出电压与被试电压互感器输出电压的差值。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述调压控制单元包括智能远程控制箱，所述智能远程控制箱用于对系统进行远程控制。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述调压控制单元包括功率因数控制模块，所述智能无功补偿单元包括电动切换模块，所述工频升压试验单元包括一次电流采集模块；所述功率因数控制模块计算工频升压试验单元一次侧功率因数，根据所述功率因数的性质及大小判断智能无功补偿单元的补偿量，并根据所述补偿量控制所述电动切换模块切换；所述功率因数的性质包括容性功率因数以及感性功率因数，所述电动切换单元与多抽头固定电抗器相连，用于根据功率因数控制模块的控制信号切换接入固定电抗器的电抗值；所述一次电流采集模块用于采集工频试验单元一次侧电流，并发送至所述调压控制单元的功率因数控制模块作为无功补偿的参考。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述智能无功补偿单元使用SF₆充气绝缘，所述多抽头固定电抗器分N档调节，满足现场实际工况下CVT电容量与测量系统电容量变化的要求；其中，N≥2，N为整数。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述系统包括比对标准单元，所述比对标准单元包括比对标准电压互感器、高压隔离模块、真空隔离开关以及二次接线端子；所述高压隔离模块包括一个独立的气室，所述比对标准电压互感器置于所述气室中，比对标准电压互感器的高压连接在真空隔离开关的一侧，真空隔离开关的另一侧与被试电压互感器、标准电压互感器单元以及高压引出线连接；所述比对标准单元用于与被试电压互感器进行比对试验，以确保满足被试电压互感器满足误差校验电压及电源质量的要求。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述工频升压试验单元包括温湿度采集器，工频升压试验单元的温湿度采集器设置试验变压器的内部；所述温湿度采集器用于监控试验变压器内部温湿度变化；在所述比对标准单元包括温湿度采集器，比对标准单元的温湿度采集器设置在比对标准变压器的内部；所述温湿度采集器用于监控比对标准变压器内部温湿度变化。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述工频升压试验单元包括强磁场屏蔽模块，所述标准电压互感器单元包括强磁场防护模块，所述强磁场屏蔽模块用于减小工频升压试验单元在高电压大电流情况下对标准电压互感器的强电磁场干扰；所述强磁场防护模块用于对工频升压试验单元在高电压大电流情况下产生的强磁场干扰进行防护。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述智能无功补偿单元输入端接有氧化锌压敏电阻或避雷器，用于防止反击过电压对设备及人员的伤害。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述系统包括保护单元，所述保护单元用于对系统其它单元进行保护，以避免外力或自然环境给系统带来的影响。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述系统包括平台结构及电动升降单元，所述平台结构及电动升降单元用于使系统可以实现竖式放置和横式放置的转换。

11.一种交流特高压电压互感器误差校验方法，所述方法包括：

步骤1，使用试验接线及均压环将试验系统与被试电压互感器进行连接，开启试验电源；

步骤2，进行比对测试；调节调压控制单元输入电压，误差测量单元记录比对标准单元与被试电压互感器之间的误差数据；

步骤3，分析比对数据，如满足核查要求，则继续进行试验；如不满足，则终止试验；所述核查要求指比对标准单元与被试电压互感器的输入电压相同的情况下，被试电压互感器输出电压与比对标准单元输出电压的误差小于比对标准单元输出电压的千分之一；

步骤4，进行误差测试；调节调压控制单元输入电压，调压控制单元控制智能无功补偿单元对工频升压试验单元进行无功补偿；

步骤5，调节调压控制单元输入电压，误差测量单元记录标准电压互感器单元与被试电压互感器单元间的误差数据；

步骤6，关闭电压并拆除试验接线以及均压环。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述试验系统包括智能远程控制箱，所述智能远程控制箱用于远程控制进行比对测试或误差测试，并远程控制调节调压控制单元的输入电压。

13.根据权利要去11所述的方法，其特征在于：在进行误差测试时，所述调压控制单元计算工频升压试验单元一次侧功率因数，并根据功率因数的性质及大小判断智能无功补偿单元的补偿量，进而根据所述补偿量控制投切智能无功补偿单元的无功补偿量。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：开始试验前，使用液压机构将所述试验系统竖起，竖起后试验系统的接线端更接近被试电压互感器，方便进行试验接线的连接以及均压环的安装；实验结束后，液压机构将所述试验系统放平，以方便系统的移动与运输。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：试验过程中，对比对标准单元的比对标准电压互感器以及工频升压单元的工频升压电压互感器的内部温湿度进行实时采集测量，如温湿度超出预设阈值范围，则试验终止。