CN108006025A - 一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，其特征在于，定位块外壳的上面设置有导孔，导孔内设置有限位圈，限位圈下面设置有定位钉导孔；定位块外壳上面的中间设置有螺钉导孔，螺钉导孔中间设置有螺钉定位孔；螺钉能装入螺钉导孔和螺钉定位孔中；螺钉能旋进强磁钢中间设置的内螺纹孔中；螺钉将定位块外壳与强磁钢固定在一起；定位钉上端设置的钉头装入定位钉导孔中，并自下向上从限位圈中穿出；钉头的上面中间设置有锥形孔；定位钉的下方是钉尖；钉尖采用高硬度材料制作；在限位圈的作用下，钉尖始终凸出在定位块外壳之外；强磁钢的底面与定位块外壳的底面齐平；本发明利用磁铁对金属的吸附功能和钉尖，能够牢牢地固定在垂直的金属板面上。
Description
技术领域
本发明涉及定位装置，具体涉及一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块。
背景技术
在竖向安装的光滑装饰性金属板上固定或悬挂装饰物，如果想不在金属板钻孔，是非常难以实现的。现在，不伤及装饰板的固定物体的方法，大多采用粘胶的方式在竖向光滑的金属板上进行固定物体或者悬挂装饰物，这种方式表面看不会伤及金属板，但拆除时光滑的金属板上留下的粘胶痕迹，是非常难以清除的；如果利用磁铁块的磁力将物体固定在光滑的金属板上，虽然磁铁块不能被拔起，但磁铁在光滑的金属装饰板上很容易向下滑动，磁铁块也难以达到固定物体的作用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块。
本发明采用的技术方案如下：一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，包括定位块外壳、螺钉、强磁钢、定位钉；其特征在于，所述定位块外壳的上面设置有导孔，导孔内设置有限位圈，限位圈下面设置有定位钉导孔；定位块外壳上面的中间设置有螺钉导孔，螺钉导孔中间设置有螺钉定位孔；所述螺钉能装入螺钉导孔和螺钉定位孔中；螺钉能旋进强磁钢中间设置的内螺纹孔中；螺钉将定位块外壳与强磁钢固定在一起；所述定位钉上端设置的钉头装入定位钉导孔中，并自下向上从限位圈中穿出；钉头的上面中间设置有锥形孔；所述定位钉的下方是钉尖；所述钉尖采用高硬度材料制作；在限位圈的作用下，所述钉尖始终凸出在定位块外壳之外；所述强磁钢的底面与定位块外壳的底面齐平；所述定位钉的直径尺寸小于定位钉导孔的内径尺寸，大于限位圈的内径尺寸；当定位钉被限位圈挡住不能向上移动时，钉头的顶面平行或者凸出于定位块外壳的顶面；所述强磁钢的底面与磁性金属板完全接触的垂直吸引力大于10公斤。
采用本发明技术方案，具有如下有益效果：
1）本发明利用磁铁对金属的吸附功能，加上嵌入铁板中的钉尖，使装饰定位块能够牢牢地固定在垂直的金属板面上；
2）本发明在具有光滑漆面的垂直金属板也能有效固定，钉尖可以防止磁铁在漆面滑动而失去固定能力，也能防止因防止磁铁在漆面滑动破坏金属板的表面装饰效果，钉尖只会在金属板面上或者漆面上留下很小的针尖痕迹。
附图说明
图1是本发明的立体图（顶侧视图）；
图2是本发明的立体图（底侧视图）；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明的构造示意图；
图中：10—定位块外壳、11—导孔、12—限位圈、13—定位钉导孔、14—螺钉导孔、15—螺钉定位孔、20—螺钉、30—强磁钢、31—内螺纹孔、40—定位钉、41—钉尖、42—钉头、43—锥形孔。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明：如图1至图4所示，一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，包括一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，包括定位块外壳10、螺钉20、强磁钢30、定位钉40；其特征在于，所述定位块外壳10的上面设置有导孔11，导孔11内设置有限位圈12，限位圈12下面设置有定位钉导孔13；定位块外壳10上面的中间设置有螺钉导孔14，螺钉导孔14中间设置有螺钉定位孔15；所述螺钉20能装入螺钉导孔14和螺钉定位孔15中；螺钉20能旋进强磁钢30中间设置的内螺纹孔31中；螺钉20将定位块外壳10与强磁钢30固定在一起；所述定位钉40上端设置的钉头42装入定位钉导孔13中，并自下向上从限位圈12中穿出；钉头42的上面中间设置有锥形孔43；所述定位钉40的下方是钉尖41；所述钉尖41采用高硬度材料制作。
在限位圈12的作用下，所述钉尖41始终凸出在定位块外壳10之外至少1毫米；所述强磁钢30的底面与定位块外壳10的底面齐平；所述定位钉40的直径尺寸小于定位钉导孔13的内径尺寸，大于限位圈12的内径尺寸；当定位钉40被限位圈12挡住不能向上移动时，钉头42的顶面平行或者凸出于定位块外壳10的顶面；所述强磁钢30的底面与磁性金属板完全接触的垂直吸引力大于10公斤。
一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块的使用方法如下，
1）固定：手握已经固定好强磁钢（30）的定位块外壳（10），将定位钉（40）钉头（42）朝内装入定位钉导孔（13）中，将钉尖（41）面对磁性金属板，使强磁钢（30）吸附在磁性金属板上，用钢锥尖放入锥形孔（43），用钉锤击打钢锥，使定位钉（40）嵌入磁性金属板，直到强磁钢（30）完全与磁性金属板贴合，定位块外壳（10）与磁性金属板之间不能平行移动；
2）拆除：旋松螺钉（20），使强磁钢（30）与定位块外壳（10）之间分离，拔出定位块外壳（10）和定位钉（40），将强磁钢（30）在磁性金属板上平移到边缘或者预置的布料上，能够将强磁钢（30）轻易移除。
本发明技术方案具有如下有益效果：
本发明利用磁铁对金属的吸附功能，加上嵌入铁板中的钉尖，使装饰定位块能够牢牢地固定在垂直的金属板面上；本发明在具有光滑漆面的垂直金属板也能有效固定，钉尖可以防止磁铁在漆面滑动而失去固定能力，也能防止因防止磁铁在漆面滑动破坏金属板的表面装饰效果，钉尖只会在金属板面上或者漆面上留下很小的针尖痕迹。
本发明的上述实施例是为说明本发明所列举的典型实施方式，而不是对本发明的实施方式所作的限定。由本发明实施例的提示所引申出的明显的变化方式仍处于本发明的权利保护范围当中。
Claims (9)
1.一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，包括定位块外壳（10）、螺钉（20）、强磁钢（30）、定位钉（40）；其特征在于，所述定位块外壳（10）的上面设置有导孔（11），导孔（11）内设置有限位圈（12），限位圈（12）下面设置有定位钉导孔（13）；定位块外壳（10）上面的中间设置有螺钉导孔（14），螺钉导孔（14）中间设置有螺钉定位孔（15）；所述螺钉（20）能装入螺钉导孔（14）和螺钉定位孔（15）中；螺钉（20）能旋进强磁钢（30）中间设置的内螺纹孔（31）中；螺钉（20）将定位块外壳（10）与强磁钢（30）固定在一起；所述定位钉（40）上端设置的钉头（42）装入定位钉导孔（13）中，并自下向上从限位圈（12）中穿出；钉头（42）的上面中间设置有锥形孔（43）；所述定位钉（40）的下方是钉尖（41）。
2.根据权利要求1所述的一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，其特征在于；所述钉尖（41）采用高硬度材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，其特征在于；在限位圈（12）的作用下，所述钉尖（41）始终凸出在定位块外壳（10）之外至少1毫米。
4.根据权利要求1所述的一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，其特征在于；所述强磁钢（30）的底面与定位块外壳（10）的底面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，其特征在于；所述定位钉（40）的直径尺寸小于定位钉导孔（13）的内径尺寸，大于限位圈（12）的内径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，其特征在于；当定位钉（40）被限位圈（12）挡住不能向上移动时，钉头（42）的顶面平行或者凸出于定位块外壳（10）的顶面。
7.根据权利要求1所述的一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，其特征在于；所述强磁钢（30）的底面与磁性金属板完全接触的垂直吸引力大于10公斤。
8.根据权利要求1所述的一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块，其特征在于；所述定位钉（40）采用磁性金属材料制作。
9.根据权利要求1至权利要求8任意一项所述的一种适合在垂直金属板上使用的磁性定位块的使用方法，该方法包括：
1）固定：手握已经固定好强磁钢（30）的定位块外壳（10），将定位钉（40）钉头（42）朝内装入定位钉导孔（13）中，将钉尖（41）面对磁性金属板，使强磁钢（30）吸附在磁性金属板上，用钢锥尖放入锥形孔（43），用钉锤击打钢锥，使定位钉（40）嵌入磁性金属板，直到强磁钢（30）完全与磁性金属板贴合，定位块外壳（10）与磁性金属板之间不能平行移动；
2）拆除：旋松螺钉（20），使强磁钢（30）与定位块外壳（10）之间分离，拔出定位块外壳（10）和定位钉（40），将强磁钢（30）在磁性金属板上平移到边缘或者预置的布料上，再将强磁钢（30）移除。
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