CN108005946B - 用于轴流风机前壳的框架组件以及轴流风机壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴流风机壳体装配技术领域，提供用于轴流风机前壳的框架组件以及轴流风机壳体。用于轴流风机前壳的框架组件包括用于安装出风格栅的第一框架，及与第一框架匹配并保护第一框架的第二框架，第一框架上开设有安装孔，第二框架上设置有与安装孔配合的第一弹性卡扣，第一弹性卡扣受挤压变形进入安装孔，恢复变形后卡接于第一框架的背面。通过在第一框架上设置第二框架，可以防止安装在第一框架上的结构暴露，从而对第一框架上安装的结构起到保护作用。此外，第二框架还可以起到装饰作用。并且，第一框架和第二框架的产线装配快速、结构牢靠，对第一框架和第二框架自身结构和制造复杂度要求低，且模具制作简单费用低，可以大范围推广。

Description

用于轴流风机前壳的框架组件以及轴流风机壳体

技术领域

本发明涉及轴流风机壳体装配技术领域，尤其涉及一种用于轴流风机前壳的框架组件以及轴流风机壳体。

背景技术

目前轴流风机壳体上两个部件组装配合的时候，尤其对于环形部件的组装配合，都只限于旋转扣合和螺丝固定。而旋转扣合和螺丝固定对部件自身有较高要求，例如对部件材料强度、部件自身的外形、部件加工精度、部件加工模具开发及装配空间都有诸多要求和限制，由此难以大规模推广。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

本发明的其中一个目的是：提供一种用于轴流风机前壳的框架组件以及轴流风机壳体，解决现有技术中存在的部件之间旋转扣合或螺丝固定等导致的对部件自身有较高要求，从而难以大规模推广的问题。

为了实现该目的本发明提供了一种用于轴流风机前壳的框架组件，包括用于安装出风格栅的第一框架，以及与所述第一框架匹配并保护所述第一框架的第二框架，所述第一框架上开设有一个以上安装孔，所述第二框架上设置有与所述安装孔配合的第一弹性卡扣，所述第一弹性卡扣受挤压变形进入所述安装孔，恢复变形后卡接于所述第一框架的背面。

优选的，所述第一弹性卡扣的变形方向垂直于相应所述安装孔所在边框的延伸方向。

优选的，所述第一框架包括用于互成角度的第一子框架和第二子框架；在所述第二子框架上设置有沿着所述第一弹性卡扣变形方向延伸的限位筋，在所述限位筋和所述第一子框架之间形成有限位安装间隙，所述第二框架的内侧板插入所述限位安装间隙中。

优选的，所述限位筋的数量为多个。

优选的，所述安装孔形成于所述第一子框架和第二子框架的转角处，所述第一子框架上形成有导向面，用于引导所述第一弹性卡扣进入所述安装孔内。

优选的，所述第一弹性卡扣沿着相应所述安装孔所在边框的延伸方向变形。

优选的，所述第一弹性卡扣的数量为多个，部分所述第一弹性卡扣的变形方向垂直于相应所述安装孔所在边框的延伸方向，剩下的所述第一弹性卡扣沿着相应所述安装孔所在边框的延伸方向变形。

优选的，在所述第二框架和第一框架的相应位置设置有互相贯通的螺纹孔，螺栓穿过所述第二框架和第一框架上的所述螺纹孔，用于防止所述第二框架沿着所述第一弹性卡扣的变形方向移动。

优选的，在所述第一弹性卡扣上形成有导向斜面，用于引导所述第一弹性卡扣进入所述安装孔内。

优选的，在所述第一框架上分布有多个所述安装孔，在所述第二框架上分布有多个所述第一弹性卡扣。

本发明还提供一种轴流风机壳体，包括可拆分的轴流风机前壳和轴流风机后壳，所述轴流风机前壳包括上述用于轴流风机前壳的框架组件。

优选的，所述轴流风机前壳和轴流风机后壳的其中之一设置有导向柱，另一设置有与所述导向柱配合的导向套；所述导向柱和/或导向套上设置有轴向限位件，所述导向柱插入所述导向套之后通过所述轴向限位件实现轴向固定。

优选的，所述轴向限位件包括螺栓以及形成在所述导向柱外表面的轴肩，所述轴肩抵接所述导向套的端部，所述螺栓穿过所述导向柱和导向套之后通过螺母固定。

优选的，所述轴向限位件包括螺栓以及形成在所述导向套内表面上的止挡，所述导向柱的端部抵接在所述止挡上，所述螺栓穿过所述导向柱和导向套之后通过螺母固定。

优选的，所述轴向限位件包括形成在所述导向柱外表面上的第二弹性卡扣，以及形成在所述导向套内表面上的防脱限位面；所述导向柱朝所述导向套运动时，所述第二弹性卡扣受到所述导向套内表面挤压变形，直到所述第二弹性卡扣完全通过所述防脱限位面，所述第二弹性卡扣回弹并抵接在所述防脱限位面上。

优选的，所述轴向限位件还包括形成在所述导向柱外表面的轴肩，所述轴肩抵接所述导向套的端部，

或者，

所述轴向限位件还包括形成在所述导向套内表面上的止挡，所述止挡，所述导向柱的端部抵接在所述止挡上。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明的用于轴流风机前壳的框架组件，通过在第一框架上设置第二框架，可以防止安装在第一框架上的结构暴露，从而对第一框架上安装的结构起到保护作用。此外，第二框架还可以起到装饰作用。并且，第一框架和第二框架的产线装配快速、结构牢靠，对第一框架和第二框架自身结构和制造复杂度要求低，且模具制作简单费用低，可以大范围推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的轴流风机前壳的爆炸示意图；

图2是实施例一的轴流风机前壳的装配示意图；

图3是实施例四中导向柱和导向套的装配结构示意图(一)；

图4是实施例四中导向柱和导向套的装配结构示意图(二)；

图5是实施例五中导向柱和导向套的装配结构示意图；

图6是实施例六中导向柱的结构示意图；

图7是轴流风机前壳和轴流风机后壳的装配示意图；

图中：1、导向柱；2、导向套；3、轴肩；4、止挡；5、锥形段；6、定位筋；7、卡槽；8、轴流风机前壳；9、轴流风机后壳；10、导风罩；101、第一框架；1011、第一子框架；1012、第二子框架；102、出风格栅；11、第二框架；12、安装孔；13、弹性卡扣；14、限位筋；15、限位安装间隙；16、螺纹孔；17、导向面；18、导向斜面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本实施例的框架组件除了可以应用于轴流风机前壳之外，还可以应用于任何其它任何应用原理相同的场合。不失一般性，本实施例仅仅以用于轴流风机前壳的框架组件为例进行说明。应当理解的是，其不构成对本申请的框架组件的限制。

请参见图1，本申请的一种用于轴流风机前壳的框架组件，包括用于安装出风格栅的第一框架101，以及与所述第一框架101匹配并保护所述第一框架101的第二框架11，所述第一框架101上开设有一个以上安装孔12，所述第二框架11上设置有与所述安装孔12配合的弹性卡扣13，所述弹性卡扣13受挤压变形进入所述安装孔12，恢复变形后卡接于所述第一框架101的背面。

其中，“第一框架101的背面”也即第一框架101上远离第二框架11的一面。

当框架组件应用于轴流风机之外的其它产品的时候，相应的第一框架101的作用也不再是用于安装出风格栅，同样的第二框架11的作用也不局限为保护第一框架101及其上安装的结构。

本实施例的用于轴流风机前壳的框架组件，通过在第一框架101上设置第二框架11，可以防止安装在第一框架101上的结构暴露，从而对第一框架101上安装的结构起到保护作用。此外，第二框架11还可以起到装饰作用。并且，第一框架101和第二框架11的产线装配快速、结构牢靠，对第一框架101和第二框架11自身结构和制造复杂度要求低，且模具制作简单费用低，可以大范围推广。

其中，“第二框架11和第一框架101匹配”指代的是第二框架11和第一框架101配合的时候，第二框架11可以保护第一框架101上的结构。例如，当第一框架101上设置有紧固螺母的时候，或者第一框架101上设置有安装筋的时候，甚至将导线固定在第一框架101上的时候，通过在第一框架101的正面设置第二框架11，可以使得以上提到的锁紧螺母、安装筋或者导线位于第一框架101和第二框架11之间形成的空间内。

为了保护第一框架101上的结构，第二框架11既可以完全覆盖第一框架101，也可以部分遮盖第一框架101。并且，在设计第二框架11形状、结构的时候，还可以综合美观性能。也可以为了美观在第二框架11上设计上各种图案色彩。

下面根据弹性卡扣13的变形方向的不同，分成几个不同的实施例对本申请的用于轴流风机前壳的框架组件进行说明。

实施例一

请参见图1，本实施例一的轴流风机前壳包括导风罩10和第二框架11。图1中导风罩10上形成有第一框架101。其中第一框架101和导风罩10上的出风格栅既可以一体成型，也可以独立成型。

图1中，第一框架101和第二框架11呈圆形(更严格的说，第一框架101和第二框架11呈圆环状，本申请文件中在认定第一框架101和第二框架11形状的时候忽略其截面尺寸，从而得到图1中第一框架101和第二框架11呈圆形)。当然，附图1不构成对导风罩10和第二框架11的限制。例如，第一框架101和第二框架11也可以呈矩形。再例如，第一框架101和第二框架11均可呈梯形、椭圆形甚至异形等。

图1中，所述弹性卡扣13的变形方向垂直于相应所述安装孔12所在边框的延伸方向。当图1中的第一框架101呈圆形的时候，那么整个第一框架101的边框都是沿着自身的圆周方向延伸的，从而“垂直于相应所述安装孔12所在边框的延伸方向”也即第一框架101的径向。

受到弹性卡扣13变形的影响，第二框架11可相对第一框架101沿着第一框架101的径向细微窜动。因此，为了进一步保证第二框架11的安装精度，可以设置限位件，用于限制第二框架11沿着第一框架101径向的运动。

例如，当第一框架101包括用于安装出风格栅的第一子框架1011，以及位于第一子框架1011外侧的第二子框架1012的时候，在第二子框架1012上设置有沿着弹性卡扣13变形方向延伸的限位筋14，且在限位筋14和第一子框架1011之间形成有限位安装间隙15。将第二框架11的内侧板插入限位安装间隙15中，通过限位安装间隙15和内侧板之间的配合可以防止第二框架11沿着第一框架101径向窜动。

需要说明的是，由于限位筋14沿着弹性卡扣13变形方向延伸，从而限位筋14的外侧对第二框架11的外侧板能起到限位作用，防止外侧板变形，从而保证第二框架11在第一框架101上的安装。

当然，也可以将以上的限位安装间隙15设置在第二框架11上，从而在第一框架101上形成有用于插入限位安装间隙15的限位安装板。

并且，优选限位筋14的数量为多个，从而可以实现对第二框架11的多点限位。其中，当第二子框架1012呈环形的时候，限位筋14可以沿着第二子框架1012的周向均匀分布。

进一步的，图1中，安装孔12形成于第二子框架1012上，且位于第一子框架1011和第二子框架1012的转角处，第一子框架1011上形成有导向面17，用于引导弹性卡扣13进入安装孔12内。

第一子框架1011上的导向面17可以具有一定锥度，从而对弹性卡扣13起到一个较好的导向作用。当然，导向面17也可以是不具有锥度的平面，此时可以在弹性卡扣13上设置有锥度。

并且，图1中的安装孔12的是沿着第二子框架1012的周向延伸的，很显然附图1中的安装孔12不构成对本申请安装孔的限制。安装孔的结构只要满足弹性卡扣13的安装要求即可，其可以呈长圆形、椭圆形、矩形等任何形状。

此外，为了更进一步保证第二框架11的精确安装，也可以在第二框架11和第一框架101的相应位置设置有互相贯通的螺纹孔16，通过螺栓穿过第二框架11和第一框架101上的螺纹孔16，以防止第二框架11沿着第一框架101的周向运动。

此外，本实施例一中，当第一框架101呈矩形的时候，那么第一框架101包括四条边框。对应某一弹性卡扣13而言，其变形方位“垂直于相应所述安装孔12所在边框的延伸方向”。例如，如果第一框架101的某一条边框沿着x方向延伸，那么该边框上的安装孔12中的弹性卡扣13的变形方向就垂直于x方向。

需要说明的是，以上对弹性卡扣13变形方向的限定，在弹性卡扣13结构确定的前提下，其本质上是在限定弹性卡扣13的安装。当然本实施例中的弹性卡扣13的结构也不受附图3的限制，只要能够和安装孔实现配合即可。

实施例二

和实施例一不同之处在于，本实施例二中，所述弹性卡扣13沿着相应所述安装孔12所在边框的延伸方向变形。

当第一框架101呈圆环状的时候，弹性卡扣13的变形方向也即第一框架101的切向。当第一框架101呈矩形的时候，弹性卡扣13的变形方向也即第一框架101的边框的长度方向。

本实施例二以矩形的第一框架101为例进行说明，第一框架101包括互相垂直的第一边框和第二边框。当第一边框上配合有沿着自身长度方向变形的弹性卡扣13，同时第二边框上也配合有沿着自身长度方向变形的弹性卡扣13的时候，那么意味着第一边框上配合的弹性卡扣13，其变形方形垂直于第二边框上配合的弹性卡扣13，从而第一边框和第二边框上的弹性卡扣13是互相限制的，从而能够保证第二框架11的精确安装。

也即，本实施例二中，无需额外设置其它限位件，仅仅通过设置“沿着相应所述安装孔所在边框的延伸方向变形”的弹性卡扣13，就可以实现第二框架11的精确安装。

当然，为了进一步保证第二框架11的精确安装，也可以在第二框架11和第一框架101的相应位置设置有互相贯通的螺纹孔，通过螺栓穿过第二框架11和第一框架101上的螺纹孔，以防止第二框架11沿着第一框架101的周向运动。

实施例三

和实施例一和实施例二不同之处在于，本实施例中三中，所述弹性卡扣13的数量为多个，部分所述弹性卡扣13的变形方向垂直于相应所述安装孔12所在边框的延伸方向，剩下的所述弹性卡扣13沿着相应所述安装孔12所在边框的延伸方向变形。

例如，对于圆环状的第一框架101，当仅仅设置变形方向垂直于相应所述安装孔12所在边框的延伸方向的弹性卡扣13，那么在第一框架101的径向上第二框架11会存在细微的窜动。在此基础上，通过设置沿着相应所述安装孔12所在边框的延伸方向变形的弹性卡扣13，其可以消除以上窜动。

当然，对于矩形的第一框架101而言，如果同时设置有以上安装方位不同的弹性卡扣13的话，那么可以在其中一组互相垂直的边框上设置变形方向垂直于相应所述安装孔12所在边框的延伸方向的弹性卡扣13，在另一组互相垂直的边框上设置沿着相应所述安装孔12所在边框的延伸方向变形的弹性卡扣13。

本实施例三中，不管对于什么形状的第一框架101和第二框架11，通过设置变形方向不同的弹性卡扣13，无需额外设置其它限位件就可以实现第二框架11的精确安装。

以上实施例中的轴流风机前壳，其导风罩10和第二框架11装配结构失效模式单一，便于控制风险，尤其是对于仅仅通过弹性卡扣13和安装孔12配合的情况而言更是如此。

并且以上实施例均可以在弹性卡扣13上形成有导向斜面18，以引导弹性卡扣13进入安装孔12内。其中，当弹性卡扣13进入安装孔12的时候，弹性卡扣13上的导向斜面18受到挤压，使得弹性卡扣13发生弹性变形。直到弹性卡扣13完全进入到安装孔12内，弹性卡扣13恢复变形，并且卡接在第一框架101的背面。

以上实施例中，在没有特殊说明的情况下，靠近轴流风机电机轴的为“内侧”，远离轴流风机电机轴的为“外侧”。

在以上基础上，本申请进一步提供一种轴流风机壳体，包括可拆分的轴流风机前壳和轴流风机后壳，并且轴流风机前壳采用上述提到的框架组件。

其中，轴流风机前壳和轴流风机后壳的其中之一设置有导向柱，另一设置有与导向柱配合的导向套；导向柱和/或导向套上设置有轴向限位件，导向柱插入导向套之后通过轴向限位件实现轴向固定。

需要说明的是，以上设置导向套的最终目的是因为导向孔，也即在形成有导向孔的基础上，导向孔是否形成在导向套上在所不问。

以上导向套并非必须结构，在形成有用于和导向柱配合的导向孔的前提下，导向孔既可以是形成在以上导向套上。

其中，“导向柱和/或导向孔上设置有轴向限位件”以及“导向柱插入导向孔之后通过轴向限位件实现轴向固定”中的轴向指代的是导向柱和导向孔的轴向。由于导向柱和导向孔能互相配合，因此导向柱和导向孔同轴或者近似同轴。

本申请的轴流风机壳体，其轴流风机前壳和轴流风机后壳上设置有互相配合的导向柱和导向孔，同时轴向限位件形成在导向柱和/或导向孔上。导向柱插入到导向孔中之后，可快速的通过轴向限位件连接轴流风机前壳和轴流风机后壳，因此可以实现轴流风机前壳和轴流风机后壳的快速组装，提高轴流风机壳体的组装效率。并且，作为轴流风机前壳和轴流风机后壳的连接件，轴向限位件是设置在导向柱和/或导向孔上的，也即并没有在连接件之外单独设置导正件/定位件，也就避免了单独设置导正件/定位件带来的加工难度大、成本高的问题。

下面根据轴向限位件的不同，分成几个不同的实施例对本申请的轴流风机壳体进行描述。需要说明的是，轴向限位件不受以下实施例的限制，其只要能够与导向柱、导向孔配合，实现轴流风机前壳和轴流风机后壳的固定安装即可。

实施例四

请参见图3，本实施例四的轴流风机壳体，导向孔形成在导向套2上，并且导向套2位于轴流风机前壳8上，导向柱1位于轴流风机后壳9上。当然，应当理解的是，导向套2和导向柱1的位置也可以对调，使得导向套2形成在轴流风机后壳9上，导向柱1形成在轴流风机前壳8上。

图3中，轴向限位件包括螺栓(螺栓在图3中未示出)以及形成在导向柱1外表面的轴肩3。

当轴肩3抵接导向套2的端部的时候，可以初步确定导向柱1和导向套2的相对安装位置。在此基础上，螺栓穿过导向柱1和导向套2之后通过螺母固定，可以防止导向柱1沿着导向套2轴向运动，最终实现导向柱1和导向套2之间的位置固定，防止轴流风机前壳8和轴流风机后壳9松开。

除了在导向柱1外表面设置轴肩3，还可以设置限位凸起替代以上轴肩3，使得限位凸起抵接导向套2端部的时候，初步确定导向柱1和导向套2的相对安装位置。

其中，螺栓优选是沿着导向柱1和导向套2的轴向穿过导向柱1和导向套2的。此时，在导向柱1上开设有用于穿入螺栓的安装孔12。优选导向柱1上的安装孔12是螺纹孔，从而在导向柱1和螺栓之间形成螺纹配合，保证螺栓与导向柱1之间的连接可靠性。

需要说明的是，图3中螺栓既可以从上往下依次穿过导向套2和导向柱1，也可以从下网上依次穿过导向柱1和导向套2。

并且，当图3中导向柱1上安装孔12为螺纹孔，且螺栓从上往下依次穿过导向套2和导向柱1的时候，由于螺栓和螺纹孔之间的配合，螺栓可以不采用螺母锁定。

请参见图4，当轴肩3抵接导向套2端部的时候，导向柱1和导向套2的上表面齐平。该种情况可以，导向柱1和导向套2的上表面同时受力，从而增大了螺母/螺栓头与安装面(导向柱1和导向套2的上表面)之间的接触面积，防止螺母/螺栓头与安装面接触位置压损。

实施例五

请参见图5，本实施例五的轴流风机壳体，导向孔形成在导向套2上。并且，轴向限位件包括螺栓(图5中未示出)以及形成在导向套2内表面上的止挡4。

当导向柱1的端部抵接在止挡4上的时候，可以初步确定导向柱1和导向套2的相对安装位置。在此基础上，螺栓穿过导向柱1和导向套2之后通过螺母固定，可以防止导向柱1沿着导向套2轴向运动，最终实现导向柱1和导向套2之间的位置固定，防止轴流风机前壳8和轴流风机后壳9松开。

需要说明的是，图5中的止挡4形成在导向套2的端部，但是其并不构成对本实施例五中导向套2的限制。应当理解的是，在满足导向需求的基础上，止挡4可以设置在导向套2轴向任意位置上。并且，止挡4的结构不受附图限制，只要能够阻止导向柱1朝导向套2进一步运动即可。

图5中，优选但是不必须在导向柱1以及止挡4上均形成有螺纹孔。该种情况下，螺栓同时和导向柱1以及导向套2之间螺纹连接，从而保证了连接处的强度。在此基础上，螺栓可以进一步在通过螺母固定。

实施例六

本实施例六中，假设导向孔是形成在导向套2上，轴向限位件包括形成在导向柱1外表面上的弹性卡扣，以及形成在导向套2内表面上的防脱限位面；导向柱1朝导向套2运动时，弹性卡扣受到导向套2内表面挤压变形，直到弹性卡扣完全通过防脱限位面，弹性卡扣回弹并抵接在防脱限位面上。

请参见图6，其给出了一种导向柱1的结构示意图。而导向套2的结构只要和图6中的导向柱1可以相配合(导向柱1进入导向套2之后，导向套2内壁和导向柱1外部轮廓相契合)，因此并未给出导向套2的结构。

图6中，在导向柱1上形成有多个锥形段5，每个锥形段5整体都可以看成一个弹性卡扣。该种导向柱1进入到导向套2之后，原本受挤压的部位膨胀之后填充在导向套2内，可以防脱(防止导向柱1和导向套2脱离)。

此外，图6中的导向柱1，由于随着导向柱1朝着导向套2运动，导向柱1的横截面积越来越大，也就使得导向柱1朝导向套2运动变得越来越难，直到达到临界装置。因此，图6中的导向柱1和导向套2之间的配合还可以初步确定导向柱1和导向套2的相对安装位置。从而，当导向柱1采用图6中的结构的时候，无需额外设置轴肩3或者止挡4。

由此，图6中的导向柱1可以不开设安装孔12。当然，开设有图6中的安装孔12的时候，安装孔12同时可以作为减重孔。

需要说明的是，图6中的锥形段5不局限为多段，导向柱1也可以仅包括一段锥形段5。但是，锥形段5数量为多段的时候，导向柱1和导向套2之间可以形成多级锁紧，从而进一步保证轴流风机前壳8和轴流风机后壳9之间的安装可靠性。

此外，导向柱1上的弹性卡扣的结构不受附图6的限制。任何可以进入导向套2，并实现导向柱1和导向套2之间防脱功能的弹性卡扣，都应当包含在本实施例六的范围之内。

在选择弹性卡扣的时候，还可以考虑方便拆卸的结构形式，以便于导向柱1和导向套2之间的分离。

并且，对于一般的弹性卡扣，由于其只能防脱(防止导向柱1和导向套2脱离)，为了实现轴流风机前壳8和轴流风机后壳9的固定，还需要在导向柱1外表面设置轴肩3，或者在导向套2内表面上设置止挡4，再或者同时设置以上轴肩3或者止挡4。

以上实施例四至实施例六中，导向柱1和导向套2的数量以及位置不限。例如，当轴流风机前壳8和轴流风机后壳9的外部轮廓呈圆形的时候，可以沿着轴流风机前壳8和轴流风机后壳9的周向均匀分布多个导向柱1和导向套2。又例如，当轴流风机前壳8和轴流风机后壳9的外部轮廓呈矩形的时候，可以沿着轴流风机前壳8和轴流风机后壳9的各边长上分布若干导向柱1和导向套2。

并且，以上实施例四至实施例六中，可以在导向套2靠近导向柱1的一端形成扩口，请参见图5。通过设置扩口可以引导导向柱1进入导向套2内。

除了在导向套2上形成扩口之外，为了便于导向柱1进入到导向套2内，从而实现轴流风机前壳8和轴流风机后壳9快速预装，还可以在导向柱1靠近导向套2的一端形成有锥形面。当然，也可以同时在导向套2上形成扩口，并在导向柱1上形成锥形面。

请参见图7，为了进一步便于轴流风机前壳8和轴流风机后壳9的快速预装，还可以在轴流风机前壳8和轴流风机后壳9的其中之一设置有定位筋6，另一设置有与定位筋6配合的卡槽7，使得定位筋6可以插入卡槽7内。定位筋6和卡槽7的数量以及分布同样不受限制。

需要说明的是，以上实施例四至实施例六中只需要形成有导向孔即可，在此基础上，导向孔并不一定要形成在导向套2上。也即，当轴流风机前壳8和轴流风机后壳9的其中之一设置有导向柱1的时候，另一只要设置导向孔即可。并且，不管导向孔是形成在导向套2上还是形成在任何其它结构上，其均被包含在本申请的保护范围之内。

不失一般性，任何需要应用轴流风机的领域都可以采用以上提到的轴流风机前壳和轴流风机壳体。例如，可以在暖风机、冷风机、普通风扇等产品上应用以上提到的轴流风机前壳以及轴流风机壳体。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (12)

1.一种用于轴流风机前壳的框架组件，其特征在于，包括用于安装出风格栅的第一框架，以及与所述第一框架匹配并保护所述第一框架的第二框架，所述第一框架上开设有一个以上安装孔，所述第二框架上设置有与所述安装孔配合的第一弹性卡扣，所述第一弹性卡扣受挤压变形进入所述安装孔，恢复变形后卡接于所述第一框架的背面；

所述第一弹性卡扣的数量为多个，部分所述第一弹性卡扣的变形方向垂直于相应所述安装孔所在边框的延伸方向，剩下的所述第一弹性卡扣沿着相应所述安装孔所在边框的延伸方向变形；

所述第一框架包括用于互成角度的第一子框架和第二子框架；在所述第二子框架上设置有沿着所述第一弹性卡扣变形方向延伸的限位筋，在所述限位筋和所述第一子框架之间形成有限位安装间隙，所述第二框架的内侧板插入所述限位安装间隙中。

2.根据权利要求1所述的用于轴流风机前壳的框架组件，其特征在于，所述限位筋的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的用于轴流风机前壳的框架组件，其特征在于，所述安装孔形成于所述第一子框架和第二子框架的转角处，所述第一子框架上形成有导向面，用于引导所述第一弹性卡扣进入所述安装孔内。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于轴流风机前壳的框架组件，其特征在于，在所述第二框架和第一框架的相应位置设置有互相贯通的螺纹孔，螺栓穿过所述第二框架和第一框架上的所述螺纹孔，用于防止所述第二框架沿着所述第一弹性卡扣的变形方向移动。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于轴流风机前壳的框架组件，其特征在于，在所述第一弹性卡扣上形成有导向斜面，用于引导所述第一弹性卡扣进入所述安装孔内。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于轴流风机前壳的框架组件，其特征在于，在所述第一框架上分布有多个所述安装孔，在所述第二框架上分布有多个所述第一弹性卡扣。

7.一种轴流风机壳体，包括可拆分的轴流风机前壳和轴流风机后壳，其特征在于，所述轴流风机前壳包括权利要求1至6中任意一项所述的用于轴流风机前壳的框架组件。

8.根据权利要求7所述的轴流风机壳体，其特征在于，所述轴流风机前壳和轴流风机后壳的其中之一设置有导向柱，另一设置有与所述导向柱配合的导向套；所述导向柱和/或导向套上设置有轴向限位件，所述导向柱插入所述导向套之后通过所述轴向限位件实现轴向固定。

9.根据权利要求8所述的轴流风机壳体，其特征在于，所述轴向限位件包括螺栓以及形成在所述导向柱外表面的轴肩，所述轴肩抵接所述导向套的端部，所述螺栓穿过所述导向柱和导向套之后通过螺母固定。

10.根据权利要求8所述的轴流风机壳体，其特征在于，所述轴向限位件包括螺栓以及形成在所述导向套内表面上的止挡，所述导向柱的端部抵接在所述止挡上，所述螺栓穿过所述导向柱和导向套之后通过螺母固定。

11.根据权利要求8所述的轴流风机壳体，其特征在于，所述轴向限位件包括形成在所述导向柱外表面上的第二弹性卡扣，以及形成在所述导向套内表面上的防脱限位面；所述导向柱朝所述导向套运动时，所述第二弹性卡扣受到所述导向套内表面挤压变形，直到所述第二弹性卡扣完全通过所述防脱限位面，所述第二弹性卡扣回弹并抵接在所述防脱限位面上。

12.根据权利要求11所述的轴流风机壳体，其特征在于，所述轴向限位件还包括形成在所述导向柱外表面的轴肩，所述轴肩抵接所述导向套的端部，

或者，

所述轴向限位件还包括形成在所述导向套内表面上的止挡，所述止挡，所述导向柱的端部抵接在所述止挡上。