CN108003557B - 一种电镀灯框及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀灯框，包括框体，其外轮廓及内轮廓均呈圆角矩形，所述框体背面设置有向正面凹陷的连接槽，位于框体左右两侧的连接槽内分别设置有连接卡扣以及连接柱，所述连接柱上设置有螺栓孔，而位于框体上下两侧的连接槽外壁上分别设置有连接卡板及定位板。本发明提供的灯框采用圆角矩形的结构，圆角的弧形过渡增强了灯框抗冲击的能力，同时灯框背面采用多种连接方式进行组合，包括卡扣式的连接、螺纹连接，其中卡扣式的连接分别在上下左右四个方向均布置有卡扣，而螺纹连接则通过连接柱螺纹孔进行连接，并且利用定位板及连接柱进行先定位，然后在利用卡扣连接，最后通过螺纹紧固，具有方便便捷且牢固的连接特性。

Description

一种电镀灯框及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车配件领域，具体涉及一种电镀灯框及其制备方法。
背景技术
汽车内饰灯的灯框是一种汽车内饰件，可以起到遮盖一些部件以提升内饰美观度的作用，并且可以起到连接汽车顶棚或其它框架与内饰灯固定连接的作用。
现有的汽车内饰灯的灯框大都采用螺钉去进行固定，使得外观的美观性上大打折扣，并且拆装时较为麻烦，同时，为了连接的稳固性，大都采用金属制成的螺钉，这使得灯框更加笨重，成本上也更加高昂。
中国实用新型专利CN201720189216.6公开了一种汽车内饰灯的灯框，包括一环状闭合的边框，所述的边框内开设有一用于容纳内饰灯的容纳腔，所述的边框设有若干定位连接块，所述的定位连接块伸入所述的容纳腔中，所述的定位连接块之间设有缺口，所述的边框从所述的缺口处向内侧延伸形成扣板，所述的扣板上设有扣槽，翻转所述的扣板，所述的定位连接块可扣入所述的扣槽中。本发明通过扣板和定位连接块的作用，代替了传统的螺钉安装，更加轻量化，拆装时更加便捷；同时通过导向面和导向部的作用，使得灯框在安装定位时更加方便、精确。
但是其上述灯框卡槽数量多，制备前对模具制备要求高，且其制备过程中对温度及压力要求高，必须确保卡扣位置处溶液完美填充。于此同时，上述灯框仅进行结构优化，其并未揭示制备材料是否调整，如何通过调节制备材质与灯框结构相结合来增强其抗冲击特性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全新设计的电镀灯框，并且优化制备过程，提高生产效率及良品率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电镀灯框，包括框体，其外轮廓及内轮廓均呈圆角矩形，其特征在于，所述框体背面设置有向正面凹陷的连接槽，位于框体左右两侧的连接槽内分别设置有连接卡扣以及连接柱，所述连接柱上设置有螺栓孔，而位于框体上下两侧的连接槽外壁上分别设置有连接卡板及定位板。
根据本发明一个实施例的电镀灯框可进一步设置为位于框体左右两侧的连接槽内分别设置有两个连接卡扣和一个连接柱，其中连接柱均位于左右两侧连接槽的中间位置处，连接柱上下方向对称的分布有连接卡扣。
根据本发明又一个实施例的电镀灯框可进一步设置为所述连接卡板分别位于上下两侧连接槽外壁的中间位置处，而位于上侧连接槽外壁的定位板布置在连接卡板的左侧，位于下侧连接槽外壁的定位板布置在连接卡板的右侧。
根据本发明又一个实施例的电镀灯框可进一步设置为位于左右两侧连接槽上的连接卡扣中卡勾的正面面面相对，位于上下两侧连接槽外壁上的连接卡板中卡勾的背面面面相对。
根据本发明又一个目的在于提供一种电镀灯框制备方法可进一步设置为其包括以下步骤：
S1、原料选取，将聚碳酸酯（PC）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧化剂、聚乙烯蜡、相容剂MAH-g-ABS，上述各组分按照配方量放置在恒温箱内，温度控制在80℃，时间为4-6h；
S2、原料混合，将上述各组分原料从恒温箱取出后置于螺杆挤出机中，其挤出温度从加料口至喷嘴依次控制在180±5℃、220±5℃、240±5℃、255±5℃、230±5℃；
S3、注塑工艺，将灯框模具的浇头与喷嘴相连，使得挤出机喷嘴流出的混合料通过浇头进入灯框模具中，然后将采用冷却液对灯框模具进行冷却，使得模具的温度下降至树脂变形的温度以下，得到灯框初胚；
S4、后整理，待灯框初胚冷却后取出，剪掉浇头废料，接着对灯框初胚进行检测，合格后便得到灯框成品。
根据本发明又一个实施例的电镀灯框的制备方法可进一步设置为S1步骤中原料聚碳酸酯（PC）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧化剂、聚乙烯蜡、相容剂MAH-g-ABS各组分的质量比为（25-50）：（70-120）：（3.7-5.9）：（1-2）：（1-2）：（1-2）：（1.2-2）：（1.5-3）。
根据本发明又一个实施例的电镀灯框的制备方法可进一步设置为S2步骤中其挤出温度从加料口至喷嘴依次控制在180℃、220℃、240℃、260℃、235℃。
根据本发明又一个实施例的电镀灯框的制备方法可进一步设置为树脂变形的温度以下为40℃以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的灯框采用圆角矩形的结构，圆角的弧形过渡增强了灯框抗冲击的能力，同时灯框背面采用多种连接方式进行组合，包括卡扣式的连接、螺纹连接，其中卡扣式的连接分别在上下左右四个方向均布置有卡扣（连接卡扣、连接卡板），而螺纹连接则通过连接柱螺纹孔进行连接，并且利用定位板及连接柱进行先定位，然后在利用卡扣连接，最后通过螺纹紧固，具有方便便捷且牢固的连接特性；
同时本发明优化了灯框的生产工艺，通过调整其配方及挤出温度来增强了灯框的抗冲击能力以及生产效率；配方采用PC/ABS合金塑料，利用纳米碳酸钙进行调节确保其力学性能。
附图说明
图1为本发明提供的电镀灯框的正视图；
图2为本发明提供的电镀灯框背面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该电镀灯框，包括框体1，其外轮廓及内轮廓均呈圆角矩形，其特征在于，所述框体1背面设置有向正面凹陷的连接槽2，位于框体1左右两侧的连接槽2内分别设置有连接卡扣3以及连接柱4，所述连接柱4上设置有螺栓孔41，而位于框体1上下两侧的连接槽2外壁上分别设置有连接卡板5及定位板6。
其中位于框体1左右两侧的连接槽2内分别设置有两个连接卡扣3和一个连接柱4，其中连接柱4均位于左右两侧连接槽2的中间位置处，连接柱4上下方向对称的分布有连接卡扣3。所述连接卡板5分别位于上下两侧连接槽2外壁的中间位置处，而位于上侧连接槽2外壁的定位板6布置在连接卡板5的左侧，位于下侧连接槽2外壁的定位板6布置在连接卡板5的右侧。位于左右两侧连接槽2上的连接卡扣3中卡勾的正面面面相对，位于上下两侧连接槽2外壁上的连接卡板5中卡勾的背面面面相对。
该电镀灯框制备方法，包括以下步骤：
S1、原料选取，将聚碳酸酯（PC）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧化剂、聚乙烯蜡、相容剂MAH-g-ABS，上述各组分按照配方量放置在恒温箱内，温度控制在80℃，时间为4-6h；
S2、原料混合，将上述各组分原料从恒温箱取出后置于螺杆挤出机中，其挤出温度从加料口至喷嘴依次控制在180±5℃、220±5℃、240±5℃、255±5℃、230±5℃；
S3、注塑工艺，将灯框模具的浇头与喷嘴相连，使得挤出机喷嘴流出的混合料通过浇头进入底座本体模具中，然后将采用冷却液对底座本体模具进行冷却，使得模具的温度下降至树脂变形的温度以下，得到底座本体初胚；
S4、后整理，待灯框初胚冷却后取出，剪掉浇头废料，接着对灯框初胚进行检测，合格后便得到灯框成品。
而S1步骤中原料聚碳酸酯（PC）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧化剂、聚乙烯蜡、相容剂MAH-g-ABS各组分的质量比为（25-50）：（70-120）：（3.7-5.9）：（1-2）：（1-2）：（1-2）：（1.2-2）：（1.5-3）。S2步骤中优选地其挤出温度从加料口至喷嘴依次控制在180℃、220℃、240℃、260℃、235℃。树脂变形的温度以下为40℃以下。
于此同时，聚碳酸酯（PC）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）均采用日本爱宇隆株式会社生产，而其他成份为市场销售的工业品。
并且制备灯框的原料配方聚碳酸酯（PC）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧化剂、聚乙烯蜡、相容剂MAH-g-ABS采用最佳质量比为30：100:5.4:1.1：1.3：1：1.4：2.6。采用上述最佳质量比得到抗拉强度达到77MPa，弯曲强度达到126MPa，而冲击强度达到125J/m。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电镀灯框制备方法，其特征在于，包括框体，其外轮廓及内轮廓均呈圆角矩形，所述框体背面设置有向正面凹陷的连接槽，位于框体左右两侧的连接槽内分别设置有连接卡扣以及连接柱，所述连接柱上设置有螺栓孔，而位于框体上下两侧的连接槽外壁上分别设置有连接卡板及定位板；所述框体的制备包括以下步骤：
S1、原料选取，将聚碳酸酯(PC)、丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧化剂、聚乙烯蜡、相容剂MAH-g-ABS各组分以质量比为(25-50)：(70-120)：(3.7-5.9)：(1-2)：(1-2)：(1-2)：(1.2-2)：(1.5-3)放置在恒温箱内，温度控制在80℃，时间为4-6h；
S2、原料混合，将上述各组分原料从恒温箱取出后置于螺杆挤出机中，其挤出温度从加料口至喷嘴依次控制在180±5℃、220±5℃、240±5℃、255±5℃、230±5℃；
S3、注塑工艺，将灯框模具的浇头与喷嘴相连，使得挤出机喷嘴流出的混合料通过浇头进入底座本体模具中，然后将采用冷却液对底座本体模具进行冷却，使得模具的温度下降至树脂变形的温度以下，得到底座本体初胚；
S4、后整理，待灯框初胚冷却后取出，剪掉浇头废料，接着对灯框初胚进行检测，合格后便得到灯框成品。
2.根据权利要求1所述的一种电镀灯框制备方法，其特征在于，位于框体左右两侧的连接槽内分别设置有两个连接卡扣和一个连接柱，其中连接柱均位于左右两侧连接槽的中间位置处，连接柱上下方向对称的分布有连接卡扣。
3.根据权利要求2所述的一种电镀灯框制备方法，其特征在于，所述连接卡板分别位于上下两侧连接槽外壁的中间位置处，而位于上侧连接槽外壁的定位板布置在连接卡板的左侧，位于下侧连接槽外壁的定位板布置在连接卡板的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种电镀灯框制备方法，其特征在于，位于左右两侧连接槽上的连接卡扣中卡勾的正面面面相对，位于上下两侧连接槽外壁上的连接卡板中卡勾的背面面面相对。
5.根据权利要求1所述的一种电镀灯框制备方法，其特征在于，S2步骤中其挤出温度从加料口至喷嘴依次控制在180℃、220℃、240℃、260℃、235℃。
6.根据权利要求1所述的一种电镀灯框制备方法，其特征在于，树脂变形的温度以下为40℃以下。
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Effective date of registration: 20231115

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Pledgor: JIAXING ZHONGFU PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd.

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