CN108002667B - 一种毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置及方法，处理装置包括MBR膜处理区，在所述MBR膜处理区之前设有碱沉淀区；所述MBR膜处理区包括依次串接的混合池、曝气池、MBR膜池和出水池；所述混合池设有进泥管，所述曝气池内设有与曝气管连接的曝气头，所述MBR膜池内设有MBR膜片，所述MBR膜片下方设有与曝气管连接的穿孔曝气头；所述碱沉淀区包括依次串接的多级滤池、废液收集池、多级反应池和沉淀池；多级反应池设有碱加料点和絮凝剂加料点，沉淀池设有排污管。本方案首先通过加碱沉降区将含铬废液中铬含量大幅降低，之后采用A/O和MBR膜工艺相结合，可以达到排水中铬含量的要求，同时能够提供稳定的出水水质。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置及方法，属于皮革生产净化设备技术领域。
背景技术
皮革行业为国民经济的发展做出了重大贡献，但同时也对环境造成了十分严重的污染。制革、毛皮加工的大多数工序都是在水中完成的，对水体的污染尤其严重，且耗水量巨大。毛皮废水污染主要来源有两方面：一方面，在这些工序中使用了大量的化工材料，如酸、碱、盐、脱脂剂、加脂剂、鞣剂、染料等，使用的化工材料只有50％～70％进入产品中，相当一部分进入水体中；另一方面，在毛皮加工过程中，原料皮大量的可溶性蛋白质和油脂进入到水中，不加处理直接排放必然对环境造成严重的污染。
目前废水处理技术中使用比较广泛的活性污泥法，是利用活性污泥中的好氧菌对废水中的有机物进行降解，因此十分适用于毛皮加工中的废水处理。
由于传统工艺中大量使用含铬鞣剂，因此毛皮加工中会产生铬含量很高的含铬废液。一方面，废液中的铬离子在废水进行活性污泥处理时，会对污泥中的活性菌产生较大的毒害作用，并致其失活，从而降低活性污泥的净化效果；另一方面，在我国重金属铬属于严格的管控对象，过量铬元素进入生物体后，通过富集作用，对动植物或者人造成极大危害，因此对铬金属有严格的排放标准。
含铬废液目前处理方式一般为加碱反应后，添加絮凝剂混合沉淀，但是此类化学反应方法难以保证出水的正常达标。
发明内容
本发明的目的是提供毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置，以解决上述问题。为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置，包括MBR膜处理区，在所述MBR膜处理区之前设有碱沉淀区；所述MBR膜处理区包括依次串接的混合池、多个曝气池、MBR膜池和出水池；所述混合池设有进泥管，所述曝气池内设有与曝气管连接的曝气头，所述MBR膜池内设有MBR膜片，所述MBR膜片下方设有与曝气管连接的穿孔曝气头；所述碱沉淀区包括依次串接的多级滤池、废液收集池、多级反应池和沉淀池；多级反应池设有碱加料点和絮凝剂加料点，沉淀池设有排污管。
进一步的，所述MBR膜池内设有膜池沉降区，膜池沉降区位于MBR膜片的下游。
进一步的，曝气池与MBR膜池之间设有竖流沉降池。
进一步的，所述竖流沉降池和膜池沉降区设有排泥管，排泥管与混合池的进泥管连通。
进一步的，多级滤池包括粗格栅滤池和细格栅滤池，粗格栅滤池和细格栅滤池通过底部的溢流口连通。
进一步的，多级反应池包括通过上下交错设置的溢流口依次连通的一号反应池、二号反应池和三号反应池，其中一号反应池设有碱加料点，三号反应池设有絮凝剂加料点。
进一步的，所述曝气池有两个。
结合上述生物膜处理装置，本发明还提供了一种毛皮加工中含铬废液生物膜处理方法，包括以下步骤：
1）将毛皮加工中含铬废液经过粗滤后，加入碱和阴离子酰胺进行絮凝沉淀，去除废液中的大部分铬离子，得到低铬废液；
2）将低铬废液经过活性污泥处理后，再经过MBR膜处理，得到达标废液。
进一步的，步骤2）中低铬废液经过活性污泥处理后，先经过沉淀脱除污泥，再进行MBR膜处理。
本发明的有益点在于：本方案首先通过加碱沉降区将含铬废液中铬含量大幅降低，可以保证后续活性污泥对废液中有机物的净化效果；之后采用A/O和MBR膜工艺相结合，利用微生物的富集以及生物膜的微滤作用对水中的铬进一步的去除，可以达到排水中铬含量的要求，同时能够提供稳定的出水水质。
考虑到MBR膜片在污水处理中存在因保持较高污泥浓度导致污泥老化，致使处理效率下降；长期浸没于好氧池中，池中的悬浮污染物、活性污泥纤维絮体、膜表面的微生物沉积都会导致严重的膜片堵塞，影响膜片的使用寿命。在改进方案中，利用竖流沉降池实现泥水分离，将生物氧化阶段与膜过滤阶段分离，以实现污泥与膜片的分离，减少膜片的污堵，同时可实现控制污泥龄，减少污泥老化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1所示的一种毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置，包括MBR膜处理区，在所述MBR膜处理区之前设有碱沉淀区；所述MBR膜处理区包括依次串接的混合池8、多个曝气池9、MBR膜池11和出水池13；所述混合池8设有进泥管15，所述曝气池9内设有与曝气管连接的曝气头17，所述MBR膜池11内设有MBR膜片，MBR膜片通过膜片支架固定于MBR膜池11内。所述MBR膜片下方设有与曝气管连接的穿孔曝气头18；所述碱沉淀区包括依次串接的多级滤池、废液收集池3、多级反应池和沉淀池7；多级反应池设有碱加料点和絮凝剂加料点，沉淀池7设有排污管14。
所述MBR膜池11内设有膜池沉降区12，膜池沉降区12位于MBR膜片的下游。曝气池9与MBR膜池11之间设有竖流沉降池10。所述竖流沉降池10和膜池沉降区12设有排泥管16，排泥管16与混合池8的进泥管15连通。多级滤池包括粗格栅滤池1和细格栅滤池2，粗格栅滤池1和细格栅滤池2通过底部的溢流口连通。多级反应池包括通过上下交错设置的溢流口依次连通的一号反应池4、二号反应池5和三号反应池6，其中一号反应池4设有碱加料点，三号反应池6设有絮凝剂加料点。所述曝气池9有两个。
结合上述生物膜处理装置，本实施例还提供了一种毛皮加工中含铬废液生物膜处理方法，包括以下步骤：
1）将毛皮加工中含铬废液经过粗格栅滤池1和细格栅滤池2粗滤后，进入废液收集池3，在一号反应池4加入碱，碱采用常规工艺中惯用的氢氧化钠溶液，三号反应池6加入阴离子酰胺，在沉淀池7进行絮凝沉淀，去除废液中的大部分铬离子，得到低铬废液；
2）将低铬废液在混合池8内与活性污泥混合，再经过曝气池9进行曝气，进行活性污泥处理后，在竖流沉降池10分离出污泥，污泥经排泥管16循环至混合池8。分离后的废液再进入MBR膜池11，经过MBR膜过滤处理，得到达标废液，进入出水池13。
Claims (7)
1.一种毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置，其特征在于：包括MBR膜处理区，在所述MBR膜处理区之前设有碱沉淀区；所述MBR膜处理区包括依次串接的混合池、曝气池、MBR膜池和出水池；所述混合池设有进泥管，所述曝气池内设有与曝气管连接的曝气头，所述MBR膜池内设有MBR膜片，所述MBR膜片下方设有与曝气管连接的穿孔曝气头；所述碱沉淀区包括依次串接的多级滤池、废液收集池、多级反应池和沉淀池；多级反应池设有碱加料点和絮凝剂加料点，沉淀池设有排污管；
曝气池与MBR膜池之间设有竖流沉降池。
2.根据权利要求1所述的毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置，其特征在于：所述MBR膜池内设有膜池沉降区，膜池沉降区位于MBR膜片的下游。
3.根据权利要求1所述的毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置，其特征在于：所述竖流沉降池和膜池沉降区设有排泥管，排泥管与混合池的进泥管连通。
4.根据权利要求1所述的毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置，其特征在于：多级滤池包括粗格栅滤池和细格栅滤池，粗格栅滤池和细格栅滤池通过底部的溢流口连通。
5.根据权利要求1所述的毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置，其特征在于：多级反应池包括通过上下交错设置的溢流口依次连通的一号反应池、二号反应池和三号反应池，其中一号反应池设有碱加料点，三号反应池设有絮凝剂加料点。
6.根据权利要求1所述的毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置，其特征在于：所述曝气池有两个。
7.一种毛皮加工中含铬废液生物膜处理方法，其特征在于，是使用如权利要求1-6任一项所述的毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置，并包括以下步骤：1）将毛皮加工中含铬废液经过粗滤后，加入碱和阴离子酰胺进行絮凝沉淀，去除废液中的大部分铬离子，得到低铬废液；2）将低铬废液经过活性污泥处理后，再经过MBR膜处理，得到达标废液；
步骤2）中低铬废液经过活性污泥处理后，先经过沉淀脱除污泥，再进行MBR膜处理。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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