CN108002073A - 片材进给单元、片材进给装置以及成像装置 - Google Patents

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Abstract

一种片材进给单元，包括：环形带，构造成与堆叠在堆叠装置上的片材相接触，以便进给片材；第一旋转部件，构造成与环形带的内周相接触，以便支撑环形带；第二旋转部件，构造成与环形带的内周相接触，以便支撑环形带，并布置成经由环形带而面对分离装置，分离装置构造成使得片材与环形带分离；以及保持装置，构造成保持第一旋转部件和第二旋转部件，其中，环形带在内周上包括多个凸凹部分，第二旋转部件包括多个凸凹驱动部分，凸凹驱动部分构造成与环形带的多个凸凹部分啮合，多个凸凹部分与多个凸凹驱动部分啮合，以便将驱动力从多个凸凹驱动部分传递给环形带，使得环形带进行旋转以便进给与所述环形带接触的片材。以及片材进给装置和成像装置。

Description

片材进给单元、片材进给装置以及成像装置
技术领域
本公开信息涉及一种构造成进给片材的片材进给装置以及一种包括该片材进给装置的成像装置。
背景技术
常规的成像装置例如电子照相复印机、电子照相打印机(例如发光二极管(LED)打印机和激光束打印机)、电子照相传真机装置和电子照相字处理器已经广泛使用。常规的成像装置包括在其中的片材进给装置。片材从该片材进给装置进给至成像单元，以便在所进给的片材上形成图像。
所谓的手动片材进给装置是这种片材进给装置的实例。用户将片材放置在手动片材进给托盘上，片材通过片材进给单元的片材进给辊而进给至成像单元。
通常，手动片材进给托盘储存在手动片材进给装置的前部或侧部部分中，并以可打开和关闭的方式附接，用户打开托盘以便使用装置。当使用手动片材进给装置时，用户将片材放置在手动片材进给托盘上，片材通过片材进给辊而进给至成像单元。
日本专利申请公开No.2015-67392讨论了一种能够连续进给片材的手动片材进给装置。为了将片材一张张地传送至装置主体内，手动片材进给装置包括：片材进给辊；片材传送辊，该片材传送辊传送由片材进给辊进给的片材；以及分离辊，该分离辊使得片材与片材传送辊分离。具体地说，片材进给辊和片材传送辊作为片材进给单元被可枢转地支撑，且该片材进给单元能够绕片材传送辊的轴(作为旋转中心)摆动。当手动片材进给托盘打开时，片材进给辊以及片材进给单元的保持片材进给辊的部分从装置主体侧向凸出。当手动片材进给托盘关闭时，在执行关闭手动片材进给托盘的操作时，片材进给辊和手动片材进给托盘相互接触，以便朝向装置主体旋转，因此，片材进给辊以及片材进给单元的保持片材进给辊的所述部分储存在装置主体中。
近年来，需要成像装置更小，这带来了减小片材进给单元的尺寸的要求。在日本专利申请公开No.2015-67392中讨论的技术需要在装置主体中的用于当手动片材进给托盘储存在装置主体中时储存片材进给辊以及片材进给单元的保持片材进给辊的所述部分的空间，这使得很难减小成像装置的尺寸。此外，根据片材的类型，减小片材进给辊的尺寸以便减小片材进给单元的尺寸可能导致片材进给故障。
发明内容
本公开信息涉及一种片材进给单元，该片材进给单元减小了尺寸，并能够成功地进给片材，还涉及一种包括片材进给单元的片材进给装置以及一种成像装置。
根据本发明的一个方面，一种可附接于构造成进给片材的片材进给装置以及可从所述片材进给装置拆卸的片材进给单元，包括：环形带，所述环形带构造成与堆叠在堆叠装置上的片材相接触，以便进给片材；第一旋转部件，所述第一旋转部件构造成与环形带的内周相接触，以便支撑所述环形带；第二旋转部件，所述第二旋转部件构造成与环形带的内周相接触，以便支撑所述环形带，并布置成经由所述环形带而面对分离装置，所述分离装置构造成使得片材与环形带分离；以及保持装置，所述保持装置构造成保持第一旋转部件和第二旋转部件，其中，所述环形带在它的内周上包括多个凸凹部分，所述第二旋转部件包括多个凸凹驱动部分，所述凸凹驱动部分构造成与环形带的多个凸凹部分啮合，所述多个凸凹部分与所述多个凸凹驱动部分啮合，以便将驱动力从所述多个凸凹驱动部分传递给环形带，使得环形带进行旋转以便进给与所述环形带接触的片材。
通过下面参考附图对实施例的说明，将清楚本发明的其它特征。
附图说明
图1是示意性地示出根据第一实施例的成像装置的剖视图。
图2是示出根据第一实施例的右侧门的结构的透视图。
图3是示出包括多片材进给装置的右侧门的结构的剖视图。
图4详细示出了片材进给单元附近的结构。
图5A至5C示出了片材进给单元的部件。
图6A至6C示出了多片材进给装置的驱动传递结构。
图7示出了分离辊如何压靠片材进给带以及片材S如何经由中间板压靠片材进给带。
图8示出了根据对比实例，分离辊如何压靠片材进给辊以及片材S如何经由中间板压靠片材进给辊。
图9示出了根据第一实施例的变型例的、用作分离装置的分离垫的结构。
图10示出了片材进给单元附接于右侧门以及从右侧门拆卸。
图11示出了片材进给带的变型例。
具体实施方式
下面将参考附图详细介绍各个实施例。不过应当注意，在实施例中所述的部件的尺寸、材料、形状、相对位置等将并不是将本发明的范围限制为该实施例，而是可以根据本发明的实施例所应用的装置的结构以及各种情况而合适地变化。
图1是示出激光打印机的结构的剖视图，该激光打印机是根据第一实施例的、包括片材进给装置的成像装置的实例。
成像装置1具有主体，该主体包括四个感光鼓2(2a、2b、2c、2d)，这些感光鼓是沿基本水平方向彼此相邻布置的鼓形图像承载部件。感光鼓2通过驱动部件(未示出)而沿图1中顺时针方向被驱动旋转。此外，提供了充电装置3(3a、3b、3c、3d)和扫描仪单元4(4a、4b、4c、4d)。充电装置3使得感光鼓2的表面均匀充电。扫描仪单元4利用基于图像信息的激光束照射感光鼓2，以便在感光鼓2上形成静电潜像。此外，提供了显影装置5(5a、5b、5c、5d)和清洁装置6(6a、6b、6c、6d)。显影装置5将包括显影剂的调色剂施加在静电潜像上，以便使得图像显影成调色剂图像。清洁装置6除去在转印后残留在感光鼓2上的残余未转印调色剂。
感光鼓2、充电装置3、显影装置5和清洁装置6集成为盒单元，以便通过电子照相方法来形成不同颜色(黄色、青色、品红色、黑色)的图像。尽管根据本实施例，盒单元是构造成形成要转印至片材上的图像的成像单元，但是成像单元可以具有不同结构。例如，显影装置5和感光鼓2可以是分离的单元。
初次转印辊7(7a、7b、7c、7d)经由中间转印带8而与感光鼓2接触。感光鼓2上的调色剂图像转印至中间转印带8上。
中间转印带8在驱动辊9和张紧辊10之间延伸。中间转印带8通过驱动辊9的驱动而沿逆时针方向旋转。布置成经由中间转印带8面对驱动辊9的二次转印辊11将转印至中间转印带8上的调色剂图像转印至片材S上。
此外，带清洁装置12布置成经由中间转印带8而面对张紧辊10。带清洁装置12除去和收集残留在中间转印带8的表面上的残余未转印调色剂。
第一片材进给装置101提供于中间转印带8下面。第一片材进给装置101至少包括：片材进给盒13，用于储存片材；盒(CST)片材进给辊14；以及CST分离辊15。除了第一片材进给装置101之外，还提供了多片材进给装置17和一对对齐辊70以进给和传送片材S。多片材进给装置17是第二片材进给装置，并提供于成像装置1的右下部。所述一对对齐辊70校正片材S的歪斜。
定影装置71定影由各颜色的成像单元经由中间转印带8形成于片材S上的调色剂图像。双面挡板72是片材传送路径改变部件，并且当仅要打印片材的一面时将片材导向至待排出片材传送路径73。一对片材排出辊74将片材S排出至作为片材堆叠装置的片材排出托盘75上。
下面将介绍成像装置的操作。片材进给带18和分离辊19(该分离辊19是分离装置)使得堆叠在多片材进给装置17上的预定数目的片材S一张张地分离。每个被分离的片材传送至抽取辊16。类似地，CST片材进给辊14和CST分离辊15使得堆叠在片材进给盒13上的预定数目的片材一张张地分离，并将每个分离片材传送至抽取辊16。抽取辊16将片材S传送至所述一对对齐辊70，然后传送至中间转印带8和二次转印辊11的接触部分。从各颜色的成像单元转印至中间转印带8上的调色剂图像在中间转印带8和二次转印辊11的接触部分处转印至片材S上，以便形成彩色图像，然后，片材S传送至定影装置71。
定影装置71向转印至片材S上的调色剂图像施加热和压力。多个颜色的调色剂图像这样定影在其上的片材S通过双面挡板72而导向至待排出片材传送路径73，通过一对片材排出辊74传送，然后排出至片材排出托盘75上。
下面将参考图2、3和4详细介绍多片材进给装置17，该多片材进给装置17是成像装置1的第二片材进给装置。
图2是详细示出右侧门20的透视图，该右侧门20是包括多片材进给装置17的可开/闭部件。右侧门20提供于成像装置1的右侧表面上，以使得该右侧门20可相对于成像装置1自由地打开和关闭。此外，提供了作为堆叠装置的片材进给托盘21，使得片材进给托盘21可相对于右侧门20自由地打开和关闭。侧管控板22提供于片材进给托盘21上，并管控堆叠在片材进给托盘21上的片材S的两端部分，以便将片材S笔直地传送给成像装置1。延伸托盘23通常储存在片材进给托盘21中，当要使用较长片材时，用户朝向外侧拉动延伸托盘23，以便使用延伸托盘23。片材进给托盘储存部件24提供于右侧门20上，并包括凹陷部分，以便当片材进给托盘21关闭时储存片材进给托盘21和片材进给托盘21的部件，例如侧管控板22和延伸托盘23。
片材进给单元25是包括片材进给带18的单元，该片材进给带是环形带，该片材进给单元25可从附接部分29拆卸和附接于附接部分29。片材进给单元25以这样的方式布置：当片材进给托盘21相对于右侧门20关闭时，由于片材进给托盘21的存在，因此片材进给单元25不能由用户看见。
根据本实施例，多片材进给装置17至少包括片材进给托盘21、侧管控板22、延伸托盘23、片材进给单元25和附接部分29。
图3是示出包括多片材进给装置17的右侧门20的剖视图。图4详细示出了多片材进给装置17的在片材进给带18周围的部分。
片材进给带18是弹性的环形带(橡胶等)，并将堆叠在片材进给托盘21上的片材进给至沿片材传送方向的下游区域。片材进给带18的内周由拾取芯26和进给芯27支撑。拾取芯26是沿片材进给方向布置在上游的第一旋转部件。进给芯27是沿片材进给方向布置在下游的第二旋转部件。片材进给单元25至少包括片材进给带18、拾取芯26、进给芯27、驱动输入部件27b(后面将介绍)和保持装置34，该保持装置34可枢转地支撑和保持拾取芯26和拾取芯26的旋转轴(对于保持装置34，参考图5)。此外，片材进给单元25包括驱动输入部件27b和带管控部件27c。驱动输入部件27b提供在进给芯27的沿宽度方向的一端处，该宽度方向与片材进给带18运动所沿的方向交叉，且带管控部件27c提供在进给芯27的沿宽度方向的另一端处。带管控部件27c包括管控表面，该管控表面与片材进给带18的端表面接触，以便管控片材进给带18沿宽度方向的侧向移动。
分离辊19是使得堆叠的片材一张张分离的分离装置。分离辊19布置成经由片材进给带18面对片材进给芯27。分离辊19包括分离辊芯60(第三旋转部件)和分离辊橡胶61(分离带)。分离辊芯60包括产生预定扭矩的内置扭矩限制器。分离辊橡胶61压配合到分离辊芯60的外周部分。此外，分离辊19以这样的方式设置使得分离辊19可通过扭矩限制器的干预而自由旋转。分离辊19提供为经由片材进给带18面对进给芯27。分离辊19通过分离辊保持器45(图7)和分离弹簧46(图7)(后面将介绍)以预定压力压靠片材进给带18。
扭矩限制器的扭矩值和分离弹簧46(图7)的压力被选择为满足以下条件。当在由片材进给带18和分离辊19形成的分离夹持部分中只有一个片材或没有片材时，分离辊19通过摩擦力而操作以跟随片材进给带18运动。此外，当片材进给带18停止时，分离辊19停止。只有当在分离夹持部分中存在两个或更多片材时，分离辊19才相反地旋转(将在后面介绍驱动传递)，以便产生返回力。扭矩限制器的扭矩值和分离弹簧46的压力被选择为满足上述条件。
分离引导件30以这样的方式引导由片材进给带18传送的片材S，使得片材S的前边缘平滑地送入分离夹持部分。
升/降装置是中间板31，该中间板31升高和降低堆叠在片材进给托盘21上的片材。中间板31具有在片材进给托盘21处的旋转中心，并以这样的方式提供使得中间板31能够摆动，以便将堆叠在片材进给托盘21上的片材的最上侧表面经由片材进给带18压靠拾取芯26。中间板31通过提升臂32(图6)和中间板弹簧33(图6)(后面将介绍)而压靠片材进给带18。
下面将参考图5A至5C详细介绍作为本发明的结构的特征的片材进给单元25。图5A至5C各自详细示出了片材进给单元25的结构。图5A是透视图。图5B是剖视图。图5C是示出片材进给单元25的透视图，其中没有作为保持装置的保持器34。
保持器34保持拾取芯26的轴和进给芯27的轴，以便可枢转地支撑这些轴使得拾取芯26和进给芯27能够旋转。拾取芯26和进给芯27的旋转轴由保持器34保持，以便在这些轴之间保持恒定距离。片材进给带18由两个轴以这样的方式支撑(这两个轴是拾取芯26的轴和进给芯27的轴)，使得片材进给带18的内周表面沿这两个轴被支撑。因此，片材进给带18的外周具有卵形形状，如图5B中所示。
此外，片材进给带18具有内周表面，该内周表面包括多个凸凹部分，用于驱动传递。具体地说，横过片材进给带18的宽度方向凸出的三角形凸出部分18a(内周带齿表面18a)沿旋转方向以预定间隔均匀提供，作为多个凸凹部分(在三角形凸出部分之间的部分是凹陷部分)。此外，进给芯27具有外周部分，该外周部分包括进给芯带齿表面27a，该进给芯带齿表面27a形成为与片材进给带18的内周带齿表面18a相对应的凸凹部分(凸凹驱动部分)。
此外，作为驱动部件的进给芯驱动齿轮27b提供在进给芯27的位于片材进给带18外部的部分上。进给芯驱动齿轮27b接收来自成像装置1的主体的驱动力输入，以便起到使得进给芯27旋转的作用。进给芯带齿表面27a与片材进给带18的内周带齿表面18a啮合，以便在不会使得进给芯27和片材进给带18打滑的情况下允许片材进给带18旋转。片材进给带18旋转(沿图4中箭头的方向)，使得片材S通过片材进给带18稳定地传送至成像装置1的主体中。拾取芯26的外周表面不包括多个凸凹部分，拾取芯26是从动辊，它通过片材进给带18的内周带齿表面18a和拾取芯26的接触压力而被驱动旋转。
下面将参考图6A至6C介绍向片材进给带18传递驱动的驱动传递结构、从中间板31施加压力的结构以及在片材进给带18处进给片材的操作。此外，绕片材进给带18的旋转方向也将在下面参考图4来介绍。图6A是示出用于驱动多片材进给装置17的传递结构的透视图。图6B详细示出了片材进给单元25附近区域。图6C示出了传递结构的透视图，其中中间板31已经除去。
下面首先介绍驱动传递结构。右侧门20包括多控制齿轮35和螺线管36，以便使用单旋转控制来控制片材进给操作，并控制片材从多片材进给装置17进给的定时。多控制齿轮35是包括内置弹簧离合器机构的无齿齿轮。
中间板升/降控制凸轮37提供于多控制齿轮35处。片材进给带驱动轴41通过多片材进给齿轮35、惰齿轮39和片材进给轴驱动齿轮40而驱动连接。带连接齿轮42提供于带驱动轴41的中心部分上，以便驱动片材进给带18。进给芯27包括进给芯驱动齿轮27b，以便能够向带连接齿轮42传递驱动。如上所述，进给芯27的外周表面包括进给芯带齿表面27a，进给芯带齿表面27a与片材进给带18的内周带齿表面18a啮合，以便将驱动传递给片材进给带18。
如图6A中所示，带驱动轴41从布置多控制齿轮35的一侧延伸至装置的相对端部分，并将驱动传递给分离辊驱动部件43，该分离辊驱动部件43构造成驱动分离辊19。分离辊驱动轴44具有耦合形状，以便从分离辊驱动部件43接收驱动，并可枢转地支撑分离辊19，且与分离辊19的分离辊芯60接合。分离辊芯60处的驱动旋转方向是方向CW(图4)，在分离辊19不夹持片材进给带18的情况下，驱动旋转方向与分离辊芯60的方向CW(图4)相同。
下面将介绍中间板31的按压的结构和升/降操作的结构。作为中间板按压部件的提升臂32具有在右侧门20处的旋转中心。中间板弹簧33提供在提升臂32的下表面上，以便产生压力，中间板31通过该压力而按压片材进给带18。中间板弹簧33设置成施加合适压力，不管是堆叠最大数目的片材S还是堆叠很少的片材S。
升/降凸轮从动器38提供在提升臂32的在多控制齿轮35侧的端部部分上。中间板升/降控制凸轮37与凸轮从动器38接触，且当中间板升/降控制凸轮37旋转时，提升臂32根据凸轮从动器38的形状和中间板弹簧33的弹簧压力而执行升/降操作。
下面将介绍通过上述驱动传递结构以及中间板31的按压结构来进行的进给和分离片材的操作。当由用户给出开始打印的指令时，控制机构(未示出)开始使得提供于成像装置1的主体中的片材进给马达(驱动源)(未示出)旋转。然后，当螺线管36接通时，提供于多控制齿轮35中的弹簧(未示出)使得多控制齿轮35旋转。
当多控制齿轮35旋转时，提供在多控制齿轮35处的中间板升/降控制凸轮37也一起开始旋转，并且中间板升/降控制凸轮37从中间板分离位置旋转至中间板按压位置。这时，通过中间板弹簧33的按压力而使得与中间板升/降控制凸轮37接触的凸轮从动器38和提升臂32开始旋转。当提升臂32旋转时，中间板31运动以按压片材进给带18的与拾取芯26接触的部分。因此，在堆叠于片材进给托盘21上的片材当中的最上侧片材压靠片材进给带18。
当多控制齿轮35进一步旋转时，惰齿轮39与多控制齿轮35啮合，使得片材进给轴驱动齿轮40、带驱动轴41、带连接齿轮42和进给芯驱动齿轮27b开始旋转。当进给芯27开始旋转时，提供在进给芯27的外周表面上的进给芯带齿表面27a与片材进给带18的内周带齿表面18a啮合，使得片材进给带18开始沿在图4的片材进给带8中示出的箭头的方向旋转。
然后，通过中间板弹簧33在拾取芯26侧压靠片材进给带18的片材开始朝向装置主体传送，并通过分离引导件30而引导至由在进给芯27侧的片材进给带18和分离辊19形成的分离夹持部分。
当片材的前边缘传送至由在进给芯27侧的片材进给带18和分离辊19形成的分离夹持部分时，分离辊19操作，如后面所述，以便将片材一张张地传送给成像装置1。
如上所述，驱动沿方向CW(图4)传递给分离辊芯60，以便沿与片材进给方向相反的方向传送片材S。当片材一张张地传送给分离夹持部分时，分离辊芯60的内置扭矩限制器操作以使得分离辊19沿方向CCW(图4)旋转，该方向CCW是片材进给方向。当多个片材送入分离夹持部分时，分离辊芯60中的扭矩限制器不操作，因此分离辊19沿方向CW(图4)旋转，该方向CW是与片材进给方向相反的方向。由于该旋转操作，除了最上侧片材之外的片材返回至片材进给托盘21侧。
当在上述分离操作过程中片材的前边缘传送至抽取辊16(图1)时，多控制齿轮35的中间板升/降控制凸轮37旋转至中间板分离位置。然后，中间板升/降控制凸轮37使得凸轮从动器38旋转，以便离开中间板31。中间板31运动离开以使得片材从拾取芯26侧的片材进给带18退回，这样，在拾取芯26侧的片材进给带18上的片材传送结束。然后，当多控制齿轮35旋转至多控制齿轮35的凹槽部分时，由片材进给带18从多控制齿轮35接收的驱动将断开，多控制齿轮35的旋转由螺线管36停止。
通过抽取辊16(图1)来继续片材向成像单元的传送。进给芯27侧的片材进给带18和分离辊19继续形成分离夹持部分，因此片材进给带18通过片材S的力而沿图4中顺时针方向旋转。因为片材进给带18旋转，因此片材进给带18的内周带齿表面18a与进给芯带齿表面27a啮合，以便将驱动以这样的顺序传递给进给芯驱动齿轮27b、带连接齿轮42、带驱动轴41、分离驱动部件43、分离轴44和分离辊芯60。因此，即使当多控制齿轮35未被驱动时，驱动也传递给分离辊芯60，从而维持分离辊19处的分离功能。
然后，在片材通过分离夹持部分之后，片材进给带18的旋转停止，片材进给操作完成。
下面将参考图7介绍在由片材进给带18的拾取芯26和中间板31形成的拾取部分(片材进给夹持部分)以及由进给芯27和分离辊19形成的分离夹持部分(第二接触部分)之间的位置关系。
图7示出了当片材堆叠在片材进给托盘21上并且中间板31将最上侧片材S在拾取芯26侧压靠片材进给带18时的状态。
在图7中，点P示出中间板31将最上侧片材S在拾取芯26侧压靠片材进给带18的点，而点Q示出分离夹持部分。下面首先介绍在点P处的按压结构。如上所述，提升臂32和在提升臂32的下表面上的中间板弹簧33使得中间板31按压片材进给带18。中间板31在按压点P处经由片材进给带18将堆叠在片材进给托盘21上的片材当中的最上侧片材S的表面压靠拾取芯26的方向是箭头f1的方向，该箭头f1的方向是拾取芯26的旋转中心方向。
下面将介绍在点Q处的按压结构。分离辊保持器45以下述方式被可枢转地支撑使得分离辊保持器45能够相对于保持分离辊19的右侧门20摆动。分离弹簧46的一个端表面布置在分离辊保持器45处，分离弹簧46的另一个端表面布置在右侧门20处。分离辊19构造成通过分离辊保持器45和分离弹簧46而以预定压力压靠片材进给带18。分离辊19通过分离弹簧46压靠片材进给带18的方向是箭头f2的方向，该方向是进给芯27的旋转中心方向。这样，能够在不受片材进给带18的弯曲的影响的情况下施加延迟压力。
从点P和Q至片材进给带18的圆弧表面的切线分别称为直线L和M。由直线L和M形成的角度θ越接近180度，当最上侧片材S通过片材进给带18从点P传送至点Q时该最上侧片材S的刚性的影响越小。当角度θ变得小于180度时，最上侧片材S的刚性具有较大影响。特别是在厚刚性片材的情况下，很难使片材快速弯曲，因此可能产生片材进给故障。
根据本实施例，角度θ设置为170度。这使得片材能够在基本不受最上侧片材S的刚性的影响的情况下传送。此外，在传送向下卷曲的片材的情况下，更接近180度的角度θ是有利的。当已经被进给过一次的片材重新使用时，根据片材的类型，片材可能卷曲。即使在这种情况下，片材也能够没有问题地传送。
此外，图8示出了根据对比实例的结构，其中，代替根据本实施例的片材进给带18，提供片材进给辊300。在提供一个片材进给辊300的情况中，因为片材进给辊300需要较大尺寸(由于以下原因)，因此需要空间。具体地说，为了执行片材进给和分离，点P和Q需要由单个片材进给辊形成，如图8中所示，需要具有较大直径的片材进给辊300。此外，还需要在片材进给辊300上方的另外空间。这导致成像装置1的尺寸增加。
此外，根据本实施例，进给芯27具有进给芯带齿表面27a，用于将驱动传递给片材进给带18。这种布置方式的优点将在下面参考图7来介绍。
当驱动从进给芯驱动齿轮27b传递给进给芯带齿表面27a时，进给芯带齿表面27a与片材进给带18的内周带齿表面18a啮合。片材进给带18由驱动进给芯27按压(在点Q附近)，而点P是另一按压点，当进给芯27接收驱动时，由橡胶材料制造的片材进给带18在点P和Q之间延伸。
当带齿表面形成于拾取芯26的外周上以便与片材进给带18的内周带齿表面18a啮合时，在点P和Q处被按压的片材进给带18在该点P和Q之间松弛。因此，片材不能以所需角度传送至分离辊19，片材没有成功传送。通过在进给芯27侧形成带齿表面，片材能够稳定地传送，而不会引起这种缺点。
此外，中间板31按压片材进给带18的点P，如上所述。在点P处，拾取芯26存在于内部，因此片材进给带18没有明显松弛，片材进给带18被按压的位置不变，不管是堆叠很多片材还是堆叠很少片材。因此，能够只在中间板弹簧33处管理压力。
当片材进给带18在点P的下游被按压时(在点P的下游处不存在拾取芯26)，片材进给带18向内弯曲。为此，不仅需要考虑中间板弹簧33的弯曲，还需要考虑片材进给带18的弯曲。此外，中间板弹簧33的压缩量将根据是堆叠很多片材还是堆叠很少片材而变化，因此片材进给带18的弯曲量也变化。因此，压力的管理变得复杂，片材S通过中间板31以该压力压靠片材进给带18。通过经由中间板31将片材S的压力在拾取芯26侧施加给片材进给带18，该压力能够稳定，以便能够改善片材进给操作的稳定性，而不管是堆叠很多片材还是堆叠很少片材。
此外，如上所述，内周带齿表面18a沿着拾取芯26和进给芯27的外周表面与之相接触，以便支撑片材进给带18。因此，片材进给带18的外周具有卵形形状。片材进给带18具有卵形形状，使得不必使用在装置的上部部分中的空间(与常规圆形片材进给辊相比)。因此，在上部部分中的空间能够用于其它目的。例如，片材传送引导件或者具有用于提高右侧门20的刚性的形状的部件能够提供于该空间中。这有助于减小整个成像装置1的尺寸。
尽管根据第一实施例，由直线L和M形成的角度θ构造成170度，但是角度θ并不局限于170度。
此外，尽管根据第一实施例驱动传递给分离辊19，但是根据在成像装置1的主体中使用片材的目的，能够采用分离垫方法，通过该分离垫方法，并不进行向分离辊19的驱动传递。
下面将参考图9介绍本实施例的变型例。图9是示意地示出多片材进给装置的剖视图，该多片材进给装置包括作为分离装置的分离垫50，以代替分离辊19。根据变型例的分离装置包括：分离垫50；分离垫保持器51，该分离垫保持器51保持分离垫50；以及分离垫按压弹簧52。分离垫按压弹簧52经由分离垫保持器51和分离垫50按压片材进给带18。按压的方向是进给芯27的旋转中心方向。使用分离垫50使得不需要将驱动传递给分离装置，从而能够简化结构。
下面将介绍片材进给单元25的拆卸和附接结构。图10示出了片材进给单元25的拆卸和附接结构。片材进给单元25的保持器34包括：用于定位和引导的引导肋34a和34b、引导肋34c、以及布置成面对引导肋34a的引导肋(未示出)。前两个引导肋(即引导肋34a和34b)布置在图10中的前侧，最后两个引导肋(即引导肋34c和未示出的引导肋)布置在图10中的远侧。右侧门20包括引导槽20a(图10中的前侧)和20b(图10中的远侧)，用于引导片材进给单元25。
下面将介绍图10中前侧的结构，以便介绍更换操作。为了将片材进给单元25附接在右侧门20上，保持器34的引导肋34a装配于右侧门20的引导槽20a。然后，片材进给单元25沿右侧门20的方向(由箭头示出)被推动，使得另外的引导肋34b布置在引导槽20a上。这样，确定片材进给单元25沿高度方向的位置。在图10中远侧的引导肋34c和引导槽20b具有类似的关系。在推动片材进给单元25之后，通过螺钉(未示出)固定右侧门20和片材进给单元25沿片材进给方向的位置。为了拆卸片材进给单元25，以反向顺序来执行上述处理过程。尽管前面介绍了片材进给单元25沿片材进给方向的位置通过螺钉来固定，但是也能够形成卡扣配合形状，或者能够使用不同部件来形成螺栓形状。
下面将参考图11介绍片材进给带18的变型例。图11示出了没有保持器34的片材进给单元25。片材进给带18包括外周表面，该外周表面具有压花形状，具有沿片材进给方向形成的细小凸起和凹陷。使用压花形状可以解决这样的问题，即附接于片材的组分(例如纸屑)附接于片材进给带18而引起打滑。
尽管在本实施例中，手动片材进给装置17介绍为片材进给装置的实例，但是本公开信息的实施例的应用并不局限于上述应用。本公开信息的实施例也能够用于例如图1中所示的成像装置的第一片材进给装置101。
还有，尽管在本实施例中介绍了本公开信息的实施例应用于电子照相成像装置的实例，但是本公开信息的实施例的用途并不局限于上述用途。本公开信息的实施例也能够用于例如使用与电子照相方法不同的方法的成像装置，例如喷墨成像装置。
尽管已经参考示例实施例介绍了本发明，但是应当理解，本发明并不局限于所述示例实施例。下面的权利要求的范围将根据最广义的解释，以便包含所有这些变型以及等效的结构和功能。

Claims (19)

1.一种可附接于构造成进给片材的片材进给装置以及可从所述片材进给装置拆卸的片材进给单元，所述片材进给单元包括：
环形带，所述环形带构造成与堆叠在堆叠装置上的片材相接触，以便进给片材；
第一旋转部件，所述第一旋转部件构造成与环形带的内周相接触，以便支撑所述环形带；
第二旋转部件，所述第二旋转部件构造成与环形带的内周相接触，以便支撑所述环形带，并布置成经由所述环形带而面对分离装置，所述分离装置构造成使得片材与环形带分离；以及
保持装置，所述保持装置构造成保持第一旋转部件和第二旋转部件，
其中，所述环形带在它的内周上包括多个凸凹部分，所述第二旋转部件包括多个凸凹驱动部分，所述凸凹驱动部分构造成与环形带的多个凸凹部分啮合，所述多个凸凹部分与所述多个凸凹驱动部分啮合，以便将驱动力从所述多个凸凹驱动部分传递给环形带，使得环形带进行旋转以便进给与所述环形带接触的片材。
2.根据权利要求1所述的片材进给单元，其中：第一旋转部件经由环形带和片材而面对升/降装置，所述升/降装置构造成使得堆叠在堆叠装置上的片材与环形带接触。
3.根据权利要求2所述的片材进给单元，其中：第一旋转部件经由环形带而与升/降装置一起形成片材进给夹持部分，以便进给片材。
4.根据权利要求3所述的片材进给单元，其中：第二旋转部件经由环形带而与分离装置一起形成分离夹持部分，以便使得与环形带接触并由所述环形带传送的片材与所述环形带分离。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的片材进给单元，其中：环形带在作为两个轴的所述第一旋转部件和第二旋转部件之间延伸。
6.根据权利要求5所述的片材进给单元，其中：第一旋转部件是从动辊，所述从动辊跟随环形带的旋转而运动。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的片材进给单元，其中：第一旋转部件的旋转轴和第二旋转部件的旋转轴由保持装置保持，使得维持两个旋转轴之间的距离。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的片材进给单元，还包括：驱动输入部件，所述驱动输入部件提供于第二旋转部件的沿宽度方向的一端上，所述宽度方向与环形带运动的方向交叉，所述驱动输入部件构造成从片材进给装置的驱动源接收驱动力；以及带管控部件，所述带管控部件提供于第二旋转部件的沿宽度方向的另一端上，并构造成管控环形带沿宽度方向的运动。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述的片材进给单元，其中：环形带的外周具有压花形状。
10.一种片材进给装置，构造成进给片材，所述片材进给装置包括：
堆叠装置，片材堆叠在所述堆叠装置上；
片材进给单元，所述片材进给单元包括环形带；以及
升/降装置，所述升/降装置构造成使得堆叠在堆叠装置上的片材与环形带接触；
其中，所述片材进给单元包括：
所述环形带，所述环形带构造成与片材相接触，以便进给片材；
第一旋转部件，所述第一旋转部件构造成与环形带的内周相接触，以便支撑所述环形带；
第二旋转部件，所述第二旋转部件构造成与环形带的内周相接触，以便支撑所述环形带，并布置成经由所述环形带而面对分离装置，所述分离装置构造成使得片材与环形带分离；以及
保持装置，所述保持装置构造成保持第一旋转部件和第二旋转部件，
其中，所述环形带在它的内周上包括多个凸凹部分，所述第二旋转部件包括多个凸凹驱动部分，所述凸凹驱动部分构造成与环形带的多个凸凹部分啮合，所述多个凸凹部分与所述多个凸凹驱动部分啮合，以便将驱动力从所述多个凸凹驱动部分传递给环形带，使得环形带进行旋转以便进给与所述环形带接触的片材。
11.一种成像装置，包括：
成像单元，所述成像单元构造成形成要转印至片材上的图像；
堆叠装置，片材堆叠在所述堆叠装置上；
片材进给单元，所述片材进给单元包括环形带；以及
升/降装置，所述升/降装置构造成使得堆叠在堆叠装置上的片材与环形带接触；
其中，所述片材进给单元包括：
所述环形带，所述环形带构造成与片材相接触，以便进给片材；
第一旋转部件，所述第一旋转部件构造成与环形带的内周相接触，以便支撑所述环形带；
第二旋转部件，所述第二旋转部件构造成与环形带的内周相接触，以便支撑所述环形带，并布置成经由所述环形带而面对分离装置，所述分离装置构造成使得片材与环形带分离；以及
保持装置，所述保持装置构造成保持第一旋转部件和第二旋转部件，
其中，所述环形带在它的内周上包括多个凸凹部分，所述第二旋转部件包括多个凸凹驱动部分，所述凸凹驱动部分构造成与环形带的多个凸凹部分啮合，所述多个凸凹部分与所述多个凸凹驱动部分啮合，以便将驱动力从所述多个凸凹驱动部分传递给环形带，使得环形带进行旋转以便进给与所述环形带接触的片材。
12.根据权利要求11所述的成像装置，其中：第一旋转部件经由环形带和片材而面对升/降装置。
13.根据权利要求12所述的成像装置，其中：第一旋转部件经由环形带而与升/降装置一起形成片材进给夹持部分，以便进给片材。
14.根据权利要求13所述的成像装置，其中：第二旋转部件经由环形带而与分离装置一起形成分离夹持部分，以便使得与环形带接触并由所述环形带传送的片材与所述环形带分离。
15.根据权利要求11至14中任意一项所述的成像装置，其中：环形带在作为两个轴的第一旋转部件和第二旋转部件之间延伸。
16.根据权利要求15所述的成像装置，其中：第一旋转部件是从动辊，所述从动辊跟随环形带的旋转而运动。
17.根据权利要求11至14中任意一项所述的成像装置，其中：第一旋转部件的旋转轴和第二旋转部件的旋转轴由保持装置保持，使得维持两个旋转轴之间的距离。
18.根据权利要求11至14中任意一项所述的成像装置，还包括：驱动输入部件，所述驱动输入部件提供于第二旋转部件的沿宽度方向的一端上，所述宽度方向与环形带运动的方向交叉，所述驱动输入部件构造成从片材进给装置的驱动源接收驱动力；以及带管控部件，所述带管控部件提供于第二旋转部件的沿宽度方向的另一端上，并构造成管控环形带沿宽度方向的运动。
19.根据权利要求11至14中任意一项所述的成像装置，其中：环形带的外周具有压花形状。
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