CN108001476B - 闸瓦固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明为一种闸瓦固定结构，包括闸瓦托和闸瓦钎，闸瓦托上设置有能与闸瓦匹配抵靠的弯弧面，弯弧面的中部设置有能卡设闸瓦连接凸起部的闸瓦凹槽部，闸瓦钎包括能固定闸瓦的钎本体，钎本体的一端设置有限位部；闸瓦托上第一侧面上且位于闸瓦凹槽部的上方设置有闸瓦钎入口，闸瓦托内设置有能与闸瓦钎入口连通且向下延伸至所述闸瓦凹槽部下方的闸瓦钎穿设空间，钎本体能通过闸瓦钎入口自上而下穿设进入闸瓦钎穿设空间固定闸瓦，限位部穿设通过闸瓦钎入口且限位部的外端部位于闸瓦钎入口的外侧，闸瓦钎入口的一侧设置有能固定限位部的锁定结构。该闸瓦固定结构能够避免闸瓦钎脱落，提高闸瓦固定的安全可靠性，且更换方便，能提高工作效率。

Description

闸瓦固定结构

技术领域

本发明涉及铁路机车车辆及城市轨道车辆踏面制动技术领域，尤其涉及一种闸瓦固定结构。

背景技术

踏面制动单元的闸瓦是指轨道车辆运行制动时直接摩擦车轮使车辆停车的制动零件，闸瓦是用铸铁或其他材料制成的瓦状制动块，在制动时抱紧车轮踏面，通过摩擦使车轮停止转动。

闸瓦通过闸瓦钎固定于闸瓦托上，现有技术中，如图5、图6所示，一般采用现有闸瓦钎91由下部向上部将闸瓦安装固定在现有闸瓦托92的安装方式，然后用瓦钎销轴93或开口销94固定，使用该方式安装固定的情况下，当外部原因导致开口销94或瓦钎销轴93脱落时，会导致现有闸瓦钎91在自身重力作用下脱落，从而造成闸瓦脱落，闸瓦位置正处于车轮踏面部位，如果车速较快时，可能会直接造成车辆脱轨事故，存在较大的安全隐患。

同时，采用上述传统安装结构的踏面制动单元需要更换闸瓦托时，现场操作人员需携带新的闸瓦、开口销94、平垫圈95、瓦钎销轴93的固定销96等零件和尖嘴钳子、橇棍等工具，更换现场空间小，拆卸及安装操作受限，更换闸瓦所需时间较长，并且固定闸瓦的操作与人员有直接关系，如果开口销或闸瓦钎安装不到位，可能会造成隐患。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种闸瓦固定结构，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闸瓦固定结构，克服现有技术中存在的闸瓦钎易脱落造成安全隐患、闸瓦更换不方便等问题，该闸瓦固定结构能够避免闸瓦钎脱落，提高闸瓦固定的安全可靠性，且更换方便，能提高工作效率。

本发明的目的是这样实现的，一种闸瓦固定结构，包括闸瓦托和闸瓦钎，所述闸瓦托上设置有能与闸瓦匹配抵靠的弯弧面，所述弯弧面的中部设置有能卡设闸瓦连接凸起部的闸瓦凹槽部，所述闸瓦钎包括能固定所述闸瓦的钎本体，所述钎本体的一端设置有限位部；所述闸瓦托上与所述弯弧面相邻的第一侧面上且位于所述闸瓦凹槽部的上方设置有闸瓦钎入口，所述闸瓦托内设置有能与所述闸瓦钎入口连通且向下延伸至所述闸瓦凹槽部下方的闸瓦钎穿设空间，所述钎本体能通过所述闸瓦钎入口自上而下穿设进入所述闸瓦钎穿设空间固定所述闸瓦，所述限位部穿设通过所述闸瓦钎入口且所述限位部的外端部位于所述闸瓦钎入口的外侧，所述闸瓦钎入口的一侧设置有能固定所述限位部的锁定结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述锁定结构包括跨设于所述闸瓦钎入口两侧的且能压紧固定所述限位部的锁紧柱。

在本发明的一较佳实施方式中，所述锁定结构包括固定于所述第一侧面上且位于所述闸瓦钎入口远离所述弯弧面的一侧的底座，所述底座上设置有沿所述闸瓦钎入口的横向设置的插销座孔，所述插销座孔内能滑动且能固定的穿设限位插销，所示限位部的底面与所示闸瓦钎入口的底面相抵靠，所述限位插销的一端能自顶部压紧固定所述限位部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述限位插销为弹簧自锁插销结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述限位插销靠近所述闸瓦钎入口的一端设置有能沿所述限位插销的轴向固定且能带动所述限位插销绕中心轴转动的手柄，所述限位插销上套设有弹簧，所述弹簧靠近所述闸瓦钎入口的一端抵靠于所述手柄远离所述闸瓦钎入口的一侧，所述弹簧的另一端连接于所述插销座孔远离所述闸瓦钎入口的一端。

在本发明的一较佳实施方式中，所述底座靠近所述闸瓦钎入口的一端设置有销轴托板，所述销轴托板上设置有能穿设所述限位插销的销轴透孔，所述手柄靠近所述闸瓦钎入口的一侧能抵靠卡止于所述销轴托板远离所述闸瓦钎入口的一侧；所述插销座孔靠近所述闸瓦钎入口的一端沿所述限位插销的轴向设置豁口部，所述豁口部远离所述闸瓦钎入口的一端设置有沿所述限位插销的周向设置的手柄旋转槽，所述手柄能沿所述豁口部移动且所述手柄靠近所述闸瓦钎入口的一侧能顶抵于所述手柄旋转槽靠近所述闸瓦钎入口的侧壁上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述豁口部的开口斜向下设置，所述豁口部的上部侧壁呈倾斜设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述弹簧为压簧结构。

由上所述，本发明的闸瓦固定结构具有如下有益效果：

本发明的闸瓦固定结构中，闸瓦钎的钎本体自上而下穿设于闸瓦托内的闸瓦钎穿设空间内，且闸瓦钎的限位部穿设通过闸瓦钎入口内，避免闸瓦钎因自重原因出现脱落，同时，限位部能被锁定结构压紧固定，实现闸瓦钎的二次防护，有效提高闸瓦固定的安全性；本发明的闸瓦固定结构中，限位插销为弹簧自锁插销结构，弹簧自锁插销结构使用安全，能够有效地提高锁紧结构锁定限位部的可靠性；本发明的闸瓦固定结构中，锁定结构锁紧效果好且操作方便，使用限位插销进行闸瓦钎固定时，不需要传统闸瓦钎固定时所需要的瓦钎销轴、平垫圈及开口销等零件，安装及更换闸瓦的流程简单，操作人员更换闸瓦时无需自带工具，闸瓦更换方便，有效地提高工作效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的限位部锁紧时的闸瓦固定结构示意图。

图2：为本发明的限位部未锁紧时的闸瓦固定结构示意图。

图3：为本发明的闸瓦钎安装过程的闸瓦固定结构示意图。

图4：为本发明的底座示意图。

图5：为现有技术中瓦钎销轴固定闸瓦钎时的安装示意图。

图6：为现有技术中开口销固定闸瓦钎时的安装示意图。

图中：

100、闸瓦固定结构；

1、闸瓦托；

10、第一侧面；11、闸瓦凹槽部；12、闸瓦钎入口；

2、闸瓦钎；

21、钎本体；22、限位部；

3、闸瓦；31、闸瓦连接凸起部；

4、锁定结构；

41、底座；42、插销座孔；43、限位插销；44、手柄；45、弹簧；

46、销轴托板；461、销轴透孔；

47、豁口部；471、手柄旋转槽；

91、现有闸瓦钎；92、现有闸瓦托；93、瓦钎销轴；94、开口销；95、平垫圈；96、固定销。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本发明提供一种闸瓦固定结构100，包括闸瓦托1和闸瓦钎2，闸瓦托1上设置有能与闸瓦3匹配抵靠的弯弧面，弯弧面的中部设置有能卡设闸瓦连接凸起部31(现有技术，俗称闸瓦鼻子)的闸瓦凹槽部11，闸瓦钎2包括能固定闸瓦3的钎本体21，钎本体21的一端设置有限位部22；闸瓦托1上与弯弧面相邻的第一侧面10(第一侧面10不限于图中所示的侧面，还可以是与图示的侧面相对的另一侧面)上且位于闸瓦凹槽部11的上方设置有闸瓦钎入口12，闸瓦托1内设置有能与闸瓦钎入口12连通且向下延伸至闸瓦凹槽部11下方的闸瓦钎穿设空间，钎本体21能通过闸瓦钎入口12自上而下穿设进入闸瓦钎穿设空间固定闸瓦3，限位部22穿设通过闸瓦钎入口12且限位部22的外端部位于闸瓦钎入口12的外侧，闸瓦钎入口12的一侧设置有能固定限位部22的锁定结构4。本发明的闸瓦固定结构100中，闸瓦钎2的钎本体21自上而下穿设于闸瓦托1内的闸瓦钎穿设空间内，且闸瓦钎2的限位部22穿设通过闸瓦钎入口12，避免闸瓦钎2因自重原因出现脱落，同时，限位部22能被锁定结构4压紧固定，实现闸瓦钎2的二次防护，有效提高闸瓦3固定的安全性；锁定结构4锁紧效果好且操作方便，操作人员更换闸瓦时无需自带工具，闸瓦更换方便，有效地提高工作效率。

进一步，锁定结构4包括跨设于闸瓦钎入口12两侧的且能压紧固定限位部22的锁紧柱(该实施例图中未示出)。该结构形式的锁定结构4包括能对锁紧柱支撑定位的两个锁紧柱支撑板，两个锁紧柱支撑板分别设置于闸瓦钎入口12两侧，锁紧柱的轴向沿闸瓦钎入口12的横向设置。

进一步，如图1至图4所示，在本发明的一具体实施例中，锁定结构4包括固定于第一侧面10上且位于闸瓦钎入口12远离弯弧面的一侧的底座41，底座41上设置有沿闸瓦钎入口12的横向(即与第一侧面10平行且水平的方向)设置的插销座孔42，插销座孔42内能滑动且能固定的穿设限位插销43，限位部22的底面与闸瓦钎入口12的底面相抵靠，限位插销43的一端能自顶部压紧固定限位部22。在本发明的一具体实施中，插销座孔42呈水平设置。使用限位插销43压紧固定限位部22从而实现闸瓦钎2的固定，安全可靠，使用该结构进行闸瓦钎2固定时，不需要传统闸瓦钎固定时所需要的瓦钎销轴、平垫圈及开口销等零件，安装及更换闸瓦的流程简单，工作效率高。

进一步，限位插销43为弹簧自锁插销结构，弹簧自锁插销结构使用安全，能够有效地提高限位插销43锁定限位部22的可靠性。

进一步，如图1至图3所示，限位插销43靠近闸瓦钎入口12的一端设置有能沿限位插销43的轴向固定且能带动限位插销43绕中心轴转动的手柄44，限位插销43上套设有弹簧45，弹簧45靠近闸瓦钎入口12的一端抵靠于手柄44远离闸瓦钎入口12的一侧，弹簧45的另一端连接于插销座孔42远离闸瓦钎入口12的一端。在本实施方式中，弹簧45为压簧结构。限位插销43能在弹簧45的作用力下沿轴向伸出自顶部压紧固定限位部22，达到限位作用的同时消除了更换完闸瓦后组装瓦钎销轴、平垫圈及开口销等的复杂流程；当需要更换闸瓦钎2时，推动手柄44将限位插销43的一端移拉离开限位部22，上提限位部22将闸瓦钎2自闸瓦托1内提出。弹簧45可以有效地增加限位插销43的安全复位功能，减少了操作人员复位操作的步骤，简化了操作流程。

进一步，如图1至图4所示，底座41靠近闸瓦钎入口12的一端设置有销轴托板46，销轴托板46上设置有能穿设限位插销43的销轴透孔461，手柄44靠近闸瓦钎入口12的一侧能抵靠卡止于销轴托板46远离闸瓦钎入口12的一侧；插销座孔42靠近闸瓦钎入口12的一端沿限位插销43的轴向设置豁口部47，豁口部47远离闸瓦钎入口12的一端设置有沿限位插销43的周向向上设置的手柄旋转槽471，手柄44能沿豁口部47移动且手柄44靠近闸瓦钎入口12的一侧能顶抵于手柄旋转槽471靠近闸瓦钎入口12的侧壁上。当需要更换闸瓦时，沿豁口部47推动手柄44将限位插销43移拉离开限位部22，并在手柄44到达手柄旋转槽471位置时，旋转手柄44将其卡设于手柄旋转槽471内，完成闸瓦更换后，将手柄44向下旋转，限位插销43在弹簧45的复位作用下轴向移动，限位插销43的一端压紧固定限位部22。销轴托板46和手柄旋转槽471能够实现限位插销43两个档位的限位，对限位插销43起到有效的防转防脱落作用。

进一步，豁口部47的开口斜向下设置，豁口部47的上部侧壁呈倾斜设置。

使用本发明的闸瓦固定结构100进行闸瓦固定时，首先将限位插销43上的手柄44卡设于手柄旋转槽471内，限位插销43处于闸瓦钎入口12远离弯弧面的一侧，然后将闸瓦连接凸起部31插入闸瓦托1的闸瓦凹槽部11内，将闸瓦钎2通过闸瓦钎入口12自上而下插设进入闸瓦钎穿设空间，钎本体21固定住闸瓦3，此时限位部22穿设通过闸瓦钎入口12，限位部22的底面与闸瓦钎入口12的底面相抵靠，即限位部22挂在闸瓦钎入口12的底部，此时将手柄44向下旋转，限位插销43在弹簧45的复位作用下轴向移动，手柄44靠近闸瓦钎入口12的一侧抵靠卡止于销轴托板46远离闸瓦钎入口12的一侧，限位插销43的一端压紧固定限位部22。当需要更换闸瓦时，操作人员只需携带新的闸瓦，沿豁口部47轴向推动手柄44压缩弹簧45，将限位插销43移拉离开限位部22，并在手柄44到达手柄旋转槽471位置时，旋转手柄44将其卡设于手柄旋转槽471内，限位部22上无压紧力，上提限位部22将闸瓦钎2自闸瓦托1内提出，更换好闸瓦后再次将闸瓦钎2通过闸瓦钎入口12自上而下插设进入闸瓦钎穿设空间，重复前述的安装过程。

由上所述，本发明的闸瓦固定结构具有如下有益效果：

本发明的闸瓦固定结构中，闸瓦钎的钎本体自上而下穿设于闸瓦托内的闸瓦钎穿设空间内，且闸瓦钎的限位部穿设通过闸瓦钎入口内，避免闸瓦钎因自重原因出现脱落，同时，限位部能被锁定结构压紧固定，实现闸瓦钎的二次防护，提高闸瓦固定的安全性；本发明的闸瓦固定结构中，限位插销为弹簧自锁插销结构，弹簧自锁插销结构使用安全，能够有效地提高锁紧结构锁定限位部的可靠性；本发明的闸瓦固定结构中，锁定结构锁紧效果好且操作方便，使用限位插销进行闸瓦钎固定时，不需要传统闸瓦钎固定时所需要的瓦钎销轴、平垫圈及开口销等零件，安装及更换闸瓦的流程简单，操作人员更换闸瓦时无需自带工具，闸瓦更换方便，有效地提高工作效率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种闸瓦固定结构，包括闸瓦托和闸瓦钎，所述闸瓦托上设置有能与闸瓦匹配抵靠的弯弧面，所述弯弧面的中部设置有能卡设闸瓦连接凸起部的闸瓦凹槽部，其特征在于，所述闸瓦钎包括能固定所述闸瓦的钎本体，所述钎本体的一端设置有限位部；所述闸瓦托上与所述弯弧面相邻的第一侧面上且位于所述闸瓦凹槽部的上方设置有闸瓦钎入口，所述闸瓦托内设置有能与所述闸瓦钎入口连通且向下延伸至所述闸瓦凹槽部下方的闸瓦钎穿设空间，所述钎本体能通过所述闸瓦钎入口自上而下穿设进入所述闸瓦钎穿设空间固定所述闸瓦，所述限位部穿设通过所述闸瓦钎入口且所述限位部的外端部位于所述闸瓦钎入口的外侧，所述闸瓦钎入口的一侧设置有能固定所述限位部的锁定结构；

所述锁定结构包括固定于所述第一侧面上且位于所述闸瓦钎入口远离所述弯弧面的一侧的底座，所述底座上设置有沿所述闸瓦钎入口的横向设置的插销座孔，所述插销座孔内能滑动且能固定的穿设限位插销，所示限位部的底面与所示闸瓦钎入口的底面相抵靠，所述限位插销的一端能自顶部压紧固定所述限位部。

2.如权利要求1所述的闸瓦固定结构，其特征在于，所述锁定结构包括跨设于所述闸瓦钎入口两侧的且能压紧固定所述限位部的锁紧柱。

3.如权利要求1所述的闸瓦固定结构，其特征在于，所述限位插销为弹簧自锁插销结构。

4.如权利要求3所述的闸瓦固定结构，其特征在于，所述限位插销靠近所述闸瓦钎入口的一端设置有能沿所述限位插销的轴向固定且能带动所述限位插销绕中心轴转动的手柄，所述限位插销上套设有弹簧，所述弹簧靠近所述闸瓦钎入口的一端抵靠于所述手柄远离所述闸瓦钎入口的一侧，所述弹簧的另一端连接于所述插销座孔远离所述闸瓦钎入口的一端。

5.如权利要求4所述的闸瓦固定结构，其特征在于，所述底座靠近所述闸瓦钎入口的一端设置有销轴托板，所述销轴托板上设置有能穿设所述限位插销的销轴透孔，所述手柄靠近所述闸瓦钎入口的一侧能抵靠卡止于所述销轴托板远离所述闸瓦钎入口的一侧；所述插销座孔靠近所述闸瓦钎入口的一端沿所述限位插销的轴向设置豁口部，所述豁口部远离所述闸瓦钎入口的一端设置有沿所述限位插销的周向设置的手柄旋转槽，所述手柄能沿所述豁口部移动且所述手柄靠近所述闸瓦钎入口的一侧能顶抵于所述手柄旋转槽靠近所述闸瓦钎入口的侧壁上。

6.如权利要求5所述的闸瓦固定结构，其特征在于，所述豁口部的开口斜向下设置，所述豁口部的上部侧壁呈倾斜设置。

7.如权利要求4所述的闸瓦固定结构，其特征在于，所述弹簧为压簧结构。