CN108001026A - 一种自动化的撕膜工艺 - Google Patents

一种自动化的撕膜工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108001026A
CN108001026A CN201711213466.XA CN201711213466A CN108001026A CN 108001026 A CN108001026 A CN 108001026A CN 201711213466 A CN201711213466 A CN 201711213466A CN 108001026 A CN108001026 A CN 108001026A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyestripping
substrate
pressure roller
pressure
technique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711213466.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘诚
胡锦程
王福青
李勇兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Bi Chen Polytron Technologies Inc
Dongguan Yousen Electronics Co Ltd
Original Assignee
Hubei Bi Chen Polytron Technologies Inc
Dongguan Yousen Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Bi Chen Polytron Technologies Inc, Dongguan Yousen Electronics Co Ltd filed Critical Hubei Bi Chen Polytron Technologies Inc
Priority to CN201711213466.XA priority Critical patent/CN108001026A/zh
Publication of CN108001026A publication Critical patent/CN108001026A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/08—PCBs, i.e. printed circuit boards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

本发明涉及基板撕膜技术领域，具体涉及一种自动化的撕膜工艺。该自动化的撕膜工艺包括以下步骤：步骤一，准备待撕膜的基板；步骤二，安装撕膜胶带；步骤三，牵引胶带；步骤四，调整压力；步骤五，启动电源开关；步骤六，调整速度；步骤七，生产。该自动化的撕膜工艺具有生产效率高，且能降低人力成本的优点。本发明的一种自动化的撕膜工艺，具有工艺简单，并能够适用于工业化大规模应用的特点。

Description

一种自动化的撕膜工艺
技术领域
本发明涉及基板撕膜技术领域，具体涉及一种自动化的撕膜工艺。
背景技术
目前，在电子器件或印制电路板的生产过程中，需要对基板进行撕膜，然而，现有技术中，一般是利用人工撕膜，而人工撕膜的方式存在以下的缺陷：一方面生产效率比较低，另一方面比较浪费人力成本。因此，亟需对现有的人工撕膜的方式进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动化的撕膜工艺，该自动化的撕膜工艺具有生产效率高，且能降低人力成本的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种自动化的撕膜工艺，它包括以下步骤：
步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；
步骤二，安装撕膜胶带：先拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；
步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；
步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；
步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；
步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；
步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。
上述技术方案中，所述步骤二中，先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝。
上述技术方案中，所述步骤四中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述各压辊的压力设置为0.5MPa～3MPa。
上述技术方案中，优选的，所述步骤四中，所述各压辊的压力设置为1.5MPa。
上述技术方案中，所述步骤六中，所述进料速度设置为30m/min～50m/min。
上述技术方案中，优选的，所述步骤六中，所述进料速度设置为40m/min。
上述技术方案中，所述步骤六中，所述收料速度设置为60m/min～80m/min。
上述技术方案中，优选的，所述步骤六中，所述收料速度设置为70m/min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种自动化的撕膜工艺，包括：步骤一，准备待撕膜的基板；步骤二，安装撕膜胶带；步骤三，牵引胶带；步骤四，调整压力；步骤五，启动电源开关；步骤六，调整速度；步骤七，生产。该自动化的撕膜工艺具有生产效率高，且能降低人力成本的优点。
(2)本发明提供的一种自动化的撕膜工艺，具有工艺简单，并能够适用于工业化大规模应用的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种自动化的撕膜工艺，它包括以下步骤：
步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；
步骤二，安装撕膜胶带：先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；
步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；
步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；其中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊，本实施例中，各压辊的压力设置为1.5MPa；
步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；
步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；本实施例中，进料速度设置为40m/min；本实施例中，收料速度设置为70m/min；
步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。
实施例2。
步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；
步骤二，安装撕膜胶带：先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；
步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；
步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；其中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊，本实施例中，各压辊的压力设置为0.5MPa；
步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；
步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；本实施例中，进料速度设置为30m/min；本实施例中，收料速度设置为60m/min；
步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。
实施例3。
步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；
步骤二，安装撕膜胶带：先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；
步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；
步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；其中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊，本实施例中，各压辊的压力设置为3MPa；
步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；
步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；本实施例中，进料速度设置为50m/min；本实施例中，收料速度设置为80m/min；
步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。
实施例4。
步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；
步骤二，安装撕膜胶带：先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；
步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；
步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；其中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊，本实施例中，各压辊的压力设置为1MPa；
步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；
步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；本实施例中，进料速度设置为35m/min；本实施例中，收料速度设置为65m/min；
步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。
实施例5。
步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；
步骤二，安装撕膜胶带：先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；
步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；
步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；其中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊，本实施例中，各压辊的压力设置为2MPa；
步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；
步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；本实施例中，进料速度设置为45m/min；本实施例中，收料速度设置为75m/min；
步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；
步骤二，安装撕膜胶带：先拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；
步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；
步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；
步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；
步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；
步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：所述步骤二中，先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：所述步骤四中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述各压辊的压力设置为0.5MPa～3MPa。
5.根据权利要求4所述的一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述各压辊的压力设置为1.5MPa。
6.根据权利要求1所述的一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：所述步骤六中，所述进料速度设置为30m/min～50m/min。
7.根据权利要求6所述的一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：所述步骤六中，所述进料速度设置为40m/min。
8.根据权利要求1所述的一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：所述步骤六中，所述收料速度设置为60m/min～80m/min。
9.根据权利要求8所述的一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：所述步骤六中，所述收料速度设置为70m/min。
CN201711213466.XA 2017-11-28 2017-11-28 一种自动化的撕膜工艺 Pending CN108001026A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711213466.XA CN108001026A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种自动化的撕膜工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711213466.XA CN108001026A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种自动化的撕膜工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108001026A true CN108001026A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62054190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711213466.XA Pending CN108001026A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种自动化的撕膜工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108001026A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021026816A1 (zh) * 2019-08-14 2021-02-18 苏州维业达触控科技有限公司 一种撕膜装置及其起膜部

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203496415U (zh) * 2013-08-23 2014-03-26 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 撕膜机构
CN105655487A (zh) * 2016-01-05 2016-06-08 京东方科技集团股份有限公司 撕膜装置以及撕膜方法
CN205395393U (zh) * 2016-02-22 2016-07-27 荣旗工业科技（苏州）有限公司 一种撕膜装置
CN106211589A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 广州炬森自动化设备有限公司 一种撕膜装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203496415U (zh) * 2013-08-23 2014-03-26 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 撕膜机构
CN105655487A (zh) * 2016-01-05 2016-06-08 京东方科技集团股份有限公司 撕膜装置以及撕膜方法
CN205395393U (zh) * 2016-02-22 2016-07-27 荣旗工业科技（苏州）有限公司 一种撕膜装置
CN106211589A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 广州炬森自动化设备有限公司 一种撕膜装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021026816A1 (zh) * 2019-08-14 2021-02-18 苏州维业达触控科技有限公司 一种撕膜装置及其起膜部

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207536840U (zh) 一种剥料飞达装置
CN105047598A (zh) 一种用于pcb基板切割工艺的贴膜方法
CN108001026A (zh) 一种自动化的撕膜工艺
CN203186612U (zh) 胶带包边装置
CN106564276A (zh) 一种贴膜自动剥离装置
CN108650800A (zh) 一种减少干膜破孔的pcb生产流程
TW200738547A (en) Method for affixing adhesive tape to semiconductor wafer, and apparatus using the same
CN204525103U (zh) 磨板机
CN206156278U (zh) 一种冷凝器贴敷机
CN206388774U (zh) 一种动力锂离子电池极耳全自动贴片机
CN204589335U (zh) 一种调速电解铜箔制箔机
CN109652825A (zh) 铜箔撕边控制方法
CN207682986U (zh) 一种网纱电晕处理设备
CN108160666B (zh) 一种不干胶标签面纸废料的回收利用方法
CN210965556U (zh) 一种极片边缘毛边清理喷头及含有该喷头的装置
CN204080155U (zh) 电镀板残留液清除装置
CN208515012U (zh) 一种用于手机玻璃盖板丝印前处理的电晕机
CN204976949U (zh) 一种板材封边机
CN113414193A (zh) 一种pc膜的剥离方法
CN203512865U (zh) 条码打印机标签底纸回卷器
CN207047342U (zh) 一种电解铜箔生箔机o型圈导向装置
CN111924999A (zh) 一种湿法退锡废液处理方法
CN206498591U (zh) 一种电路板切割及其自动脱料装置
CN107599013A (zh) 一种带有固定装置的家庭装修用板材切割机
CN204259238U (zh) 一种激光剧场多通道同步播放控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180508