CN108001002B - 真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜、其制备方法、阻隔膜和真空隔热板 - Google Patents

真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜、其制备方法、阻隔膜和真空隔热板 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜、其制备方法、阻隔膜和真空隔热板。所述聚烯烃薄膜由外向内依次包括第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层；所述密封层包括20‑50wt％的低密度聚乙烯、40‑70wt％的茂金属聚乙烯和10‑40wt％的聚烯烃弹性体。所述聚烯烃薄膜是通过将各层组分用三层共挤吹塑机熔融挤出，然后吹塑的方法制备得到。本发明提供的聚烯烃薄膜兼具良好的柔韧性、密封性能和耐老化性能，能够保证真空隔热板密封完整，提高其抗穿刺性能，并延长使用寿命。

Description

真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜、其制备方法、阻隔膜和真空 隔热板
技术领域
本发明属于包装复合材料技术领域，具体涉及一种真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜、其制备方法、阻隔膜和真空隔热板。
背景技术
真空隔热板(Vacuum Insulation Panel,VIP)作为新一代隔热保温型材，在现有材料中隔热性能最好，集高效节能、环保于一体、是绝热材料的一次革命性发展，应用领域涉及家用电器、建筑保温、冷库及工业保温等诸多行业。
真空隔热板由填充隔热芯材、吸气剂以及阻隔膜复合而成，它采用抽真空的方法将保留在绝热空间内的气体清除掉，有效地避免空气对流引起的热传递，极大地降低了导热系数，而阻隔膜起到阻隔气体和水分等作用。隔膜材料不仅要具有良好的密封性，保证真空隔热板不漏气；还要具有良好的抗穿刺性能以抵抗内外冲击；以及良好的耐老化性能，以延缓真空隔热板在使用过程中的变质。因此真空绝热板的性能及使用寿命，与隔膜材料的密封性能、抗穿刺性能、耐老化性能密切相关。
真空隔热板用阻隔膜为多层结构，如CN 101844642A公开了一种真空隔热板包装薄膜及其制备方法，其阻隔膜由外到内依次为双向拉伸尼龙层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝箔层、双向拉伸尼龙层和复合聚乙烯层。其中复合聚乙烯层是阻隔膜的内层，与隔热芯材直接接触，阻隔膜的密封性能很大程度上由该层材料的性质决定。其复合聚乙烯层由外到内依次为复合外层(由茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯组成)、芯层(由高密度聚乙烯和茂金属聚乙烯组成)和热封内层(由茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯组成)。CN103465578A公开了一种真空隔热板包装用复合薄膜及其制备方法，其阻隔膜的内层为三层结构，由外向内依次为电晕层(由低密度聚乙烯与线型低密度聚乙烯组成)、中间层(由乙烯-聚乙烯醇树脂组成)和热封层(由线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯组成)。但是上述阻隔膜的内层均存在抗穿刺强度低，密封性能差，不耐老化，使用寿命短的缺陷。
因此，如何进一步改善阻隔膜内层的上述性能，提高真空隔热板的可靠性，延长使用寿命是本领域亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜、其制备方法、阻隔膜和真空隔热板。该聚烯烃薄膜具有良好的柔韧性、密封性能和耐老化性能，能够保证真空隔热板密封完整，提高其抗穿刺性能，并延长使用寿命。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜，由外向内依次包括第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层；
所述密封层包括20-50wt％(例如20wt％、22wt％、25wt％、28wt％、30wt％、32wt％、35wt％、38wt％、40wt％、42wt％、45wt％、48wt％或50wt％等)的低密度聚乙烯、40-70wt％(例如40wt％、42wt％、45wt％、48wt％、50wt％、52wt％、55wt％、58wt％、60wt％、62wt％、65wt％、68wt％或70wt％等)的茂金属聚乙烯和10-40wt％(例如10wt％、12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％、28wt％、30wt％、32wt％、35wt％、38wt％或40wt％等)的聚烯烃弹性体。
聚烯烃弹性体在常温下具有橡胶般的弹性、弯曲强度高、低温抗冲击性能高，并具有优异的耐候性和抗紫外线性能等特点；低密度聚乙烯具有良好的柔性和成型加工性能，茂金属聚乙烯具有良好的抗封口污染性能。上述组分在特定的比例下相互配合，能够有效提高改善聚烯烃薄膜的耐老化性能、柔韧性和密封性，保证真空隔热板能够抵抗内外界冲击和穿刺的同时，又有良好的密封完整性。
本发明中，密封层的聚烯烃弹性体的含量应保持在合适的范围内。其含量过少，起不到相应的作用；含量过高，则容易使密封层强度下降，且粘度过大，不易加工。
作为本发明的优选技术方案，所述聚烯烃薄膜的厚度为30-200μm；例如可以是30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm或200μm等。
优选地，所述第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层的厚度比为1:(0.5-3):(1-3)，例如可以是1:0.5:1、1:0.5:2、1:0.5:3、1:1:1、1:1:2、1:1:3、1:2:1、1:2:2、1:2:3、1:3:1、1:3:2或1:3:3等；进一步优选为1:2:2。
作为本发明的优选技术方案，所述第一抗穿刺层包括20-80wt％(例如20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、45wt％、50wt％、55wt％、60wt％、65wt％、70wt％、75wt％或80wt％等)的乙烯-醋酸乙烯共聚物和20-80wt％(例如20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、45wt％、50wt％、55wt％、60wt％、65wt％、70wt％、75wt％或80wt％等)的低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯具有良好的柔性和成型加工性能，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好的柔韧性和回弹性。两者协同作用，能够使聚烯烃薄膜具有优异的抗冲击性能和耐应力开裂性，有效抵抗外界冲击。
优选地，所述第一抗穿刺层由40wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和60wt％的低密度聚乙烯组成。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为0.5-1.0g/10min；例如可以是0.5g/10min、0.6g/10min、0.7g/10min、0.8g/10min、0.9g/10min或1.0g/10min等。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯单元的摩尔含量为4-18％；例如可以是4％、5％、6％、8％、10％、12％、13％、15％、16％或18％等。
优选地，所述第一抗穿刺层中低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-2.5g/10min；例如可以是1.5g/10min、1.6g/10min、1.8g/10min、2.0g/10min、2.2g/10min、2.3g/10min或2.5g/10min等。
作为本发明的优选技术方案，所述第二抗穿刺层的材质为茂金属中密度聚乙烯。
茂金属中密度聚乙烯兼具良好的刚性和柔性，为聚烯烃薄膜提供一定的挺度，与第一抗穿刺层和密封层配合，能够有效缓冲内部和外部冲击力。
优选地，所述茂金属中密度聚乙烯的熔融指数为1.0-2.0g/10min；例如可以是1.0g/10min、1.2g/10min、1.5g/10min、1.8g/10min或2.0g/10min等。
作为本发明的优选技术方案，所述密封层由40wt％的低密度聚乙烯、40wt％的茂金属聚乙烯和20wt％的聚烯烃弹性体组成。
优选地，所述密封层中低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-2.5g/10min；例如可以是1.5g/10min、1.6g/10min、1.8g/10min、2.0g/10min、2.2g/10min、2.3g/10min或2.5g/10min等。
优选地，所述密封层中茂金属聚乙烯的熔融指数为1.0-2.0g/10min；例如可以是1.0g/10min、1.2g/10min、1.5g/10min、1.8g/10min或2.0g/10min等。
作为本发明的优选技术方案，所述聚烯烃弹性体的熔融指数为1.0-3.0g/10min；例如可以是1.0g/10min、1.2g/10min、1.5g/10min、1.8g/10min、2.0g/10min、2.2g/10min、2.5g/10min、2.8g/10min或3.0g/10min等。
优选地，所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯弹性体。
第二方面，本发明提供一种上述聚烯烃薄膜的制备方法，所述制备方法为：
按配方，将所述第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层的组分分别从三层共挤吹塑机的第一通道、第二通道和第三通道熔融挤出，所述第二通道位于第一通道和第三通道之间，设定各层厚度，吹塑形成所述聚烯烃薄膜。
作为本发明的优选技术方案，所述三层共挤吹塑机的工作温度为：第一通道150-170℃，例如可以是150℃、152℃、155℃、158℃、160℃、162℃、165℃、168℃或170℃等；第二通道160-180℃，例如可以是160℃、162℃、165℃、168℃、170℃、172℃、175℃、178℃或180℃等；第三通道160-180℃，例如可以是160℃、162℃、165℃、168℃、170℃、172℃、175℃、178℃或180℃等。
优选地，所述三层共挤吹塑机的螺杆转速为：第一通道80-150转/分钟，例如可以是80转/分钟、90转/分钟、100转/分钟、110转/分钟、120转/分钟、130转/分钟、140转/分钟或150转/分钟等；第二通道40-110转/分钟，例如可以是40转/分钟、50转/分钟、60转/分钟、70转/分钟、80转/分钟、90转/分钟、100转/分钟或110转/分钟等；第三通道50-120转/分钟，例如可以是50转/分钟、60转/分钟、70转/分钟、80转/分钟、90转/分钟、100转/分钟、110转/分钟或120转/分钟等。
第三方面，本发明提供一种真空隔热板用阻隔膜，所述阻隔膜的内层为上述聚烯烃薄膜。
需要说明的是，本发明中所述“内”是指在应用时靠近隔热芯材的一侧，所述“外”是指在应用时远离隔热芯材的一侧。
本发明对阻隔膜中除聚烯烃薄膜之外的其他层没有特殊限制，示例性地，所述阻隔膜可以选择如下结构：
由内向外依次为上述聚烯烃薄膜、聚酰胺层、镀铝聚酯层、镀铝聚酯层。
第四方面，本发明提供一种真空隔热板，由隔热芯材、吸气剂和上述阻隔膜复合而成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的聚烯烃薄膜兼具良好的柔韧性、密封性能和耐老化性能，能够保证真空隔热板密封完整，提高其抗穿刺性能，并延长使用寿命。
本发明提供的聚烯烃薄膜的抗穿刺强度≥6N；阻隔膜的抗穿刺强度≥9N；真空隔热板密封良好，不漏气，无液体渗漏，且在85℃、85％相对湿度条件下老化一个月无分层现象。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述实施例1-5中所用乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯单元的含量为6％，熔融指数为0.8g/10min；第一抗穿刺层和密封层中低密度聚乙烯的熔融指数为1.9g/10min；茂金属中密度聚乙烯的熔融指数为1.0g/10min；密封层中茂金属聚乙烯的熔融指数为2.0g/10min，聚烯烃弹性体的熔融指数为1.7g/10min。
实施例1
一种真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜，由外向内依次包括第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层；
其中，第一抗穿刺层由20wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和80wt％的低密度聚乙烯组成，厚度为20μm；
第二抗穿刺层为茂金属中密度聚乙烯，厚度为10μm；
密封层由20wt％的低密度聚乙烯、70wt％的茂金属聚乙烯和10wt％的聚烯烃弹性体组成，厚度为20μm。
上述聚烯烃薄膜的制备方法如下：
按配方，将第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层的组分分别从三层共挤吹塑机的第一通道、第二通道和第三通道熔融挤出，第二通道位于第一通道和第三通道之间；设定好各层厚度，将熔融挤出的材料吹塑形成上述聚烯烃薄膜；
其中，第一通道的温度为165℃，螺杆转速为100转/分钟；第二通道的温度为175℃，螺杆转速为70转/分钟；第三通道的温度为170℃，螺杆转速为80转/分钟。
实施例2
一种真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜，由外向内依次包括第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层；
其中，第一抗穿刺层由80wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和20wt％的低密度聚乙烯组成，厚度为10μm；
第二抗穿刺层为茂金属中密度聚乙烯，厚度为5μm；
密封层由20wt％的低密度聚乙烯、40wt％的茂金属聚乙烯和40wt％的聚烯烃弹性体组成，厚度为20μm。
上述聚烯烃薄膜的制备方法如下：
按配方，将第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层的组分分别从三层共挤吹塑机的第一通道、第二通道和第三通道熔融挤出，第二通道位于第一通道和第三通道之间；设定好各层厚度，将熔融挤出的材料吹塑形成上述聚烯烃薄膜；
其中，第一通道的温度为160℃，螺杆转速为140转/分钟；第二通道的温度为170℃，螺杆转速为70转/分钟；第三通道的温度为165℃，螺杆转速为100转/分钟。
实施例3
一种真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜，由外向内依次包括第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层；
其中，第一抗穿刺层由30wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和70wt％的低密度聚乙烯组成，厚度为10μm；
第二抗穿刺层为茂金属中密度聚乙烯，厚度为10μm；
密封层由50wt％的低密度聚乙烯、40wt％的茂金属聚乙烯和10wt％的聚烯烃弹性体组成，厚度为10μm。
上述聚烯烃薄膜的制备方法如下：
按配方，将第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层的组分分别从三层共挤吹塑机的第一通道、第二通道和第三通道熔融挤出，第二通道位于第一通道和第三通道之间；设定好各层厚度，将熔融挤出的材料吹塑形成上述聚烯烃薄膜；
其中，第一通道的温度为165℃，螺杆转速为100转/分钟；第二通道的温度为170℃，螺杆转速为70转/分钟；第三通道的温度为175℃，螺杆转速为80转/分钟。
实施例4
一种真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜，由外向内依次包括第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层；
其中，第一抗穿刺层由50wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和50wt％的低密度聚乙烯组成，厚度为10μm；
第二抗穿刺层为茂金属中密度聚乙烯，厚度为10μm；
密封层由30wt％的低密度聚乙烯、60wt％的茂金属聚乙烯和30wt％的聚烯烃弹性体组成，厚度为30μm。
上述聚烯烃薄膜的制备方法如下：
按配方，将第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层的组分分别从三层共挤吹塑机的第一通道、第二通道和第三通道熔融挤出，第二通道位于第一通道和第三通道之间；设定好各层厚度，将熔融挤出的材料吹塑形成上述聚烯烃薄膜；
其中，第一通道的温度为165℃，螺杆转速为120转/分钟；第二通道的温度为170℃，螺杆转速为70转/分钟；第三通道的温度为165℃，螺杆转速为120转/分钟。
实施例5
一种真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜，由外向内依次包括第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层；
其中，第一抗穿刺层由60wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和40wt％的低密度聚乙烯组成，厚度为10μm；
第二抗穿刺层为茂金属中密度聚乙烯，厚度为30μm；
密封层由35wt％的低密度聚乙烯、50wt％的茂金属聚乙烯和15wt％的聚烯烃弹性体组成，厚度为10μm。
上述聚烯烃薄膜的制备方法如下：
按配方，将第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层的组分分别从三层共挤吹塑机的第一通道、第二通道和第三通道熔融挤出，第二通道位于第一通道和第三通道之间；设定好各层厚度，将熔融挤出的材料吹塑形成上述聚烯烃薄膜；
其中，第一通道的温度为160℃，螺杆转速为130转/分钟；第二通道的温度为175℃，螺杆转速为100转/分钟；第三通道的温度为165℃，螺杆转速为100转/分钟。
实施例6
一种真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜，由外向内依次包括第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层；
其中，第一抗穿刺层由40wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和60wt％的低密度聚乙烯组成，厚度为10μm；
第二抗穿刺层为茂金属中密度聚乙烯，厚度为20μm；
密封层由40wt％的低密度聚乙烯、40wt％的茂金属聚乙烯和20wt％的聚烯烃弹性体组成，厚度为20μm。
上述聚烯烃薄膜的制备方法如下：
按配方，将第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层的组分分别从三层共挤吹塑机的第一通道、第二通道和第三通道熔融挤出，第二通道位于第一通道和第三通道之间；设定好各层厚度，将熔融挤出的材料吹塑形成上述聚烯烃薄膜；
其中，第一通道的温度为165℃，螺杆转速为120转/分钟；第二通道的温度为175℃，螺杆转速为100转/分钟；第三通道的温度为170℃，螺杆转速为100转/分钟。
对比例1
与实施例6的区别在于，密封层由50wt％的低密度聚乙烯和50wt％的茂金属聚乙烯组成。
对比例2
与实施例6的区别在于，第一抗穿刺层由低密度聚乙烯组成。
对比例3
与实施例6的区别在于，第二抗穿刺层由低密度聚乙烯组成。
将上述实施例1-6和对比例1-3提供的聚烯烃薄膜于其他材料复合，形成阻隔膜(由内向外依次为聚烯烃薄膜、聚酰胺层、镀铝聚酯层、镀铝聚酯层)，制成阻隔袋，封装隔热芯材，制成真空隔热板。
对上述真空隔热板的密封性能、抗穿刺性能和耐候性进行测试，测试方法如下：
负压测试：向阻隔袋中通入气体并密封，用负压测试仪在-0.4MPa压力下测试60s，观察真空隔热板边缘是否有气泡出现；
渗漏测试：向阻隔袋中喷入红色液体并密封，观察真空隔热板边缘是否有红色液体析出；
抗穿刺强度测试：按照GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》的方法，测定在针头直径1mm、推进速度50mm/min的条件下，真空隔热板的阻隔膜被刺穿所需的力；
老化测试：将真空隔热板在85℃、85％相对湿度条件下加速老化一个月，观察真空隔热板是否分层。
上述测试的结果如下表1所示：
表1
由表1的结果可知，本发明通过第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层相互配合，得到的聚烯烃薄膜不仅密封良好，而且具有较高的抗穿刺性能和耐老化性能。当密封层中不含有聚烯烃弹性体时，得到的聚烯烃薄膜密封性和抗穿刺性能均不满足要求；当第一抗穿刺层和第二抗穿刺层的组成变化时，则会破坏三层结构间的协同作用，导致聚烯烃薄膜的抗穿刺性能下降。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (19)

1.一种真空隔热板阻隔膜用聚烯烃薄膜，其特征在于，所述聚烯烃薄膜由外向内依次包括第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层；
所述第一抗穿刺层包括20-80wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和20-80wt％的低密度聚乙烯；
所述第二抗穿刺层的材质为茂金属中密度聚乙烯；
所述密封层包括20-50wt％的低密度聚乙烯、40-70wt％的茂金属聚乙烯和10-40wt％的聚烯烃弹性体。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述聚烯烃薄膜的厚度为30-200μm。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层的厚度比为1:(0.5-3):(1-3)。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层的厚度比为1:2:2。
5.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述第一抗穿刺层由40wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和60wt％的低密度聚乙烯组成。
6.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为0.5-1.0g/10min。
7.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯单元的摩尔含量为4-18％。
8.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述第一抗穿刺层中低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-2.5g/10min。
9.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述茂金属中密度聚乙烯的熔融指数为1.0-2.0g/10min。
10.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述密封层由40wt％的低密度聚乙烯、40wt％的茂金属聚乙烯和20wt％的聚烯烃弹性体组成。
11.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述密封层中低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-2.5g/10min。
12.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述密封层中茂金属聚乙烯的熔融指数为1.0-2.0g/10min。
13.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述聚烯烃弹性体的熔融指数为1.0-3.0g/10min。
14.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯弹性体。
15.如权利要求1-14任一项所述的聚烯烃薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
按配方，将所述第一抗穿刺层、第二抗穿刺层和密封层的组分分别从三层共挤吹塑机的第一通道、第二通道和第三通道熔融挤出，所述第二通道位于第一通道和第三通道之间，设定各层厚度，吹塑形成所述聚烯烃薄膜。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述三层共挤吹塑机的工作温度为：第一通道150-170℃，第二通道160-180℃，第三通道160-180℃。
17.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述三层共挤吹塑机的螺杆转速为：第一通道80-150转/分钟，第二通道40-110转/分钟，第三通道50-120转/分钟。
18.一种真空隔热板用阻隔膜，其特征在于，所述阻隔膜的内层为权利要求1-14任一项所述的聚烯烃薄膜。
19.一种真空隔热板，其特征在于，所述真空隔热板由隔热芯材、吸气剂和权利要求18所述的阻隔膜复合而成。
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