CN108000565A - 一种可更换刀头的理发剪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可更换刀头的理发剪，解决了更换刀头的同时触发开关造成危险的问题，其技术方案是包括刀头和机身，机身包括有开关、按钮和第一弹簧，第一弹簧位于机身内部且与按钮相连，开关和按钮均裸露于机身外表面，按钮位于刀头和机身相连接的位置，机身中设置有锁紧杆，按钮上设置有第一推杆，开关上设置有第二推杆，第一推杆、第二推杆和锁紧杆均位于机身的内部且三者的端头均呈斜切面，第一推杆的斜切面与锁紧杆一端的斜切面对应设置，锁紧杆另一端的斜切面与第二推杆的斜切面对应设置，第一弹簧套设在第一推杆上，当按钮或者开关受到挤压时，第一推杆或者第二推杆与锁紧杆相抵并推动锁紧杆移动，锁紧杆对第二推杆或者第一推杆抵触限位。

Description

一种可更换刀头的理发剪

技术领域

本发明涉及一种理发用具，更具体的说是涉及一种可更换刀头的理发剪。

背景技术

随着科技的发展，生活越来越便利，理发剪渐渐替代了传统的剪刀，并且功能愈发完善，有了可更换刀头的理发剪，人们可根据自己的喜好更换不同尺寸的刀头，理出心仪的发型，满足人们的需求，现今理发剪的开关方式大多采用按压式和推动式，且开关裸露，在更换刀头的时候，人们容易触碰到开关，导致刀头被驱动，这会对人体造成伤害，存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种更换刀头的同时防止开关被启动的可更换刀头的理发剪。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可更换刀头的理发剪，包括刀头和机身，所述机身包括有开关、按钮和第一弹簧，所述第一弹簧位于机身内部且与按钮相连，所述开关和按钮均裸露于机身外表面，按钮位于刀头和机身相连接的位置，所述按钮上设置有卡头，所述刀头的内壁上设置有卡槽，通过卡头与卡槽卡合或分离使得刀头和机身相连接或相分离，所述机身中设置有锁紧杆，所述按钮上设置有第一推杆，所述开关上设置有第二推杆，所述第一推杆、第二推杆和锁紧杆均位于机身的内部且三者的端头均呈斜切面，所述第一推杆的斜切面与锁紧杆一端的斜切面对应设置，所述锁紧杆另一端的斜切面与第二推杆的斜切面对应设置，所述第一弹簧套设在第一推杆上，当按钮或者开关受到挤压时，第一推杆或者第二推杆与锁紧杆相抵并推动锁紧杆移动，锁紧杆对第二推杆或者第一推杆抵触限位。

作为本发明的进一步改进，所述第二推杆和第一推杆上均设置有定位件，所述定位件的端面上沿圆周方向均匀分布有定位条，定位条的端部呈斜切面，所述机身内可旋转设置有旋转件，定位件位于旋转件的内腔中，旋转件的内壁上设置有转齿和定位部，所述转齿和定位部分别位于定位件的两端，所述定位部包括有交替连接的定位齿和定位槽，所述第二推杆上套设有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧的两端分别与定位件和机身连接，定位槽的开口边缘、定位齿和转齿均设有斜切面，所述定位齿与定位槽的开口边缘形成锯齿状，当开关或按钮受压时，第二弹簧或第一弹簧形变，定位件其中一端面上的定位条与转齿相抵触并推动转齿，使得旋转件转动；当开关或按钮被释放时，第二弹簧或第一弹簧复位，定位件另一端面上的定位条与转动后的定位槽的开口边缘或定位齿相抵触并相对滑动，定位条交替限位于定位槽或定位齿中，控制第一推杆或第二推杆是否与锁紧杆相抵触。

作为本发明的进一步改进，所述机身与刀头连接的一端设置有机头，机头的外轮廓适配于刀头的空腔，所述卡头可活动连接于机头的两侧，所述刀头上下两个内壁上均布有若干个凸条，凸条的方向是由机头的端面沿机头外壁延伸至机身的端面，当刀头套设于机头上时，当刀头在机头上安装到位时，凸条对机头进行支撑与限位。

作为本发明的进一步改进，所述刀头中铰接有连接件，所述连接件与刀片相连，连接件上设置有轴槽，机身由内向外延伸出的驱动轴穿出机头，轴槽与驱动轴相适配，连接件上相对设置有两个斜面，且两个斜面延伸至轴槽相对的两个槽壁。

作为本发明的进一步改进，所述机头上设置有连接腔和油槽，所述连接腔是以驱动轴为中心在机头上开槽形成，所述油槽位于连接腔的两侧，卡头上设置有限位头，所述限位头穿过油槽底面，并与油槽其中一侧槽壁相抵触。

作为本发明的进一步改进，还包括有支座，所述支座上设置机身槽，所述机身上设置有充电槽、限位柱和两个充电柱，所述限位柱和两个充电柱均位于充电槽中，所述机身槽中设置有充电座，所述充电座上设有与充电柱相对的充电片以及与限位柱相适配的限位槽，当机身装入机身槽中时，充电柱与充电片相抵触，限位柱与限位槽相互卡合。

作为本发明的进一步改进，所述机身槽的底面上设置有散热孔，散热孔贯穿到支座的底面，支座底面上均布有支座脚。

作为本发明的进一步改进，所述支座上设置有若干个刀头槽，所述刀头槽的底面为倾斜面，所述刀头的开口端面为斜切面，斜切面与倾斜面的倾斜程度一致，当刀头安置于刀头槽中时，刀头的轴心与刀头槽的轴心竖直对齐。

作为本发明的进一步改进，若干个所述刀头中包括有剃须刀头，所述剃须刀头设置有刀架和网头，所述刀架上铰接有连接件，所述连接件通过弹簧连接有剃刀，所述刀架上设置有锁紧孔，所述网头上设置可形变的锁紧头，锁紧头的一侧壁上有凸起部，凸起部与锁紧头的另一侧壁均为斜面，锁紧孔与锁紧头相抵触的孔壁为斜面，当网头与刀架安装到位时，凸起部穿过锁紧孔并与刀架相卡，剃刀被网头盖合起来；当挤压锁紧头时，凸起部与刀架解除相卡，锁紧头与锁紧孔相对滑动，锁紧头退出锁紧孔，网头与刀架分离。

作为本发明的进一步改进，若干个所述刀头中包括有理发刀头，所述理发刀头包括有安装支架、动刀片和静刀片，所述安装支架中铰接有连接件，所述连接件伸出安装支架端面的一端上设置有连接板，所述动刀片的两个端面上分别设置有第一滑块和第二滑块，所述静刀片上设置有供第二滑块左右移动的第二滑槽，所述连接板上设置有与第二滑槽相互垂直的第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块相适配，所述安装支架上设置有与第一滑槽延伸方向一致的第三滑槽，所述静刀片上还设置有与第三滑槽相适配的第三滑块，所述安装支架中还设置有第三弹簧和限位件，所述第三弹簧套设于限位件上，初始状态下，所述限位件的一端伸出第三滑槽的槽壁并对第三滑块限位，限位件另一端延伸出安装支架的外壁，当对限位件伸出安装支架外壁的一端拉动时，第三弹簧形变，限位件退入安装支架内并解除对第三滑块的限位。

本发明的有益效果，通过按钮控制卡头与卡槽的拆分和安装，可对刀头进行更换，换用不同种类的刀头与机身连接，使得该电推剪具有理发、剃须、剃毛、刮眉和剃鼻毛多种功能，提高了机身的利用率；通过第一推杆、锁紧杆、第二推杆三者的联动，使得开关与按钮相互间形成互锁，即当挤压开关和按钮中任意的一个时，另一个即使受力也不会移动，提高了更换刀头时的安全性。

附图说明

图1为一种可更换刀头的理发剪的主剖视图。

图2为一种可更换刀头的理发剪的右剖视图。

图3为一种可更换刀头的理发剪的支座的立体图。

图4为一种可更换刀头的理发剪的剃须刀头的结构图。

图5为图1中A处的放大图。

图6为一种可更换刀头的理发剪的理发刀头的主剖视图。

图7为一种可更换刀头的理发剪的理发刀头的右剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至图7所示，本实施例的一种可更换刀头的理发剪，包括刀头1和机身2，机身2包括有开关21、按钮22和第一弹簧24，第一弹簧24位于机身2内部且与按钮22相连，开关21和按钮22均裸露于机身2外表面，按钮22位于刀头1和机身2相连接的位置，按钮22上设置有卡头28，刀头1的内壁上设置有卡槽29，卡头28的一侧面上设置有凸起的部分，凸起的部分上设有斜切面，当刀头1和机身2进行安装时，斜切面相对卡槽29的侧壁滑动，按钮22移动，第一弹簧24发生形变，直至凸起的部分完全穿过卡槽29，第一弹簧24恢复形变，按钮22复位，凸起的部分与卡槽29的端口边缘相卡，使得刀头1与机身2连接在一起；当刀头1和机身2进行拆分时，挤压按钮22，第一弹簧24发生形变，凸起的部分与卡槽29端口边缘分离，移动刀头1直至卡头28与卡槽29相互分离，使得刀头1和机身2相互分离，松开按钮22，第一弹簧24复位，按钮22复位，通过卡头28与卡槽29的配合使用，可更换不同种类到刀头1，以实现理发、剃须、剃毛、刮眉和剃鼻毛多种功能。

机身2中设置有锁紧杆23，按钮22上设置有第一推杆26，开关21上设置有第二推杆27，第一推杆26、第二推杆27和锁紧杆23均位于机身2的内部且三者的端头均呈斜切面，第一推杆26的斜切面与锁紧杆23一端的斜切面对应设置，锁紧杆23另一端的斜切面与第二推杆27的斜切面对应设置，第一弹簧24套设在第一推杆26上，锁紧杆23沿机身2轴向延伸且锁紧杆23的两端分别与第一推杆26和第二推杆27的端部相对设置，第一推杆26、第二推杆27和锁紧杆23均能沿各自所在的槽或孔中移动，可在第一推杆26和第二推杆27上均设置限位件，避免第一推杆26和第二推杆27与机身2相分离，当进行刀头1和机身2的拆分与安装时，按钮22均受力朝机身2的中心移动，第一弹簧24发生形变，第一推杆26随按钮22一起移动，第一推杆26与锁紧杆23相抵触且通过两者间的斜切面相对滑动，使得锁紧杆23在推动下朝第二推杆27移动，锁紧杆23与第二推杆27相抵触且通过两者间的斜切面相对滑动，使得第二推杆27被限位，同时开关21受力不会发生移动，确保了在更换刀头1时，通过按钮22的受力使得开关21不能被按动，使得拆装刀头1与电推剪的正常工作相互独立，提高了换刀时的安全性。

具体参照图2所示，只用一个按钮22时，在结构的稳定性上，一个按钮22的连接存在缺陷，即相对按钮22的一侧进行施力就使刀头1与机身2分离，若在相对按钮22的一侧设计卡扣与机身2相卡，则在拆装方面上比较繁琐和困难，且在更换刀头1时，对按钮22挤压，按钮22相对的位置同时也受力，即将按钮22的数量设计为两个且对称分布于机身2的两侧，卡槽29对应设置在刀头1内壁的两侧，两个按钮22相比一个按钮22在结构连接上更加稳定且拆装方便，提高了力的使用效率；锁紧杆23为一根，左右对称的斜切面与两侧第一推杆26配合，即锁紧杆23与第一推杆26对应设置的端头呈梯形状，相比将锁紧杆23的端头设计成三角形状，在机身2内的空间利用上更加合理，减小了机身2内部供锁紧杆23滑动的孔的长度。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图2所示，第二推杆27和第一推杆26上均设置有定位件271，定位件271的端面上沿圆周方向均匀分布有定位条274，定位条274的端部呈斜切面，机身2内可旋转设置有旋转件273，定位件271位于旋转件273的内腔中，旋转件273的内壁上设置有转齿275和定位部276，转齿275和定位部276分别位于定位件271的两端，定位部276包括有交替连接的定位齿277和定位槽278，定位槽278其中一侧槽壁与定位齿277的最高侧相连，定位槽278另一侧槽壁高于定位齿277的最低点，第二推杆27上套设有第二弹簧272，第一弹簧24和第二弹簧272的两端分别与定位件271和机身2连接，定位槽278的开口边缘、定位齿277和转齿275均设有斜切面，定位齿277与定位槽278的开口边缘形成锯齿状，当开关21或按钮22受压时，第二弹簧272或第一弹簧24形变，定位件271随第二推杆27或第一推杆26一起移动，定位件271其中一端面上的定位条274与转齿275相抵触并相对滑动，同时旋转件273相对定位件271发生转动，定位件271另一端面上的定位条274与定位部276错位；当开关21或按钮22被释放时，第二弹簧272或第一弹簧24复位，定位件271随第二推杆27或第一推杆26移动，定位件271另一端面上的定位条274与定位槽278的开口边缘或定位齿277相抵触并相对滑动，旋转件273相对定位件271转动，定位条274限位于定位槽278或定位齿277中，与转齿275对应的定位条274与转齿275错位；在开关21处，当定位条274限位于定位齿277中，第二弹簧272受力形变，第二推杆27向机身2内移动并定位，锁紧杆23被推动并与第一推杆26相抵触，使得按钮22受挤压也不会发生移动；当定位条274限位于定位槽278中，第二弹簧272处于自然状态，此时能挤压按钮22，按钮22带动第一推杆26一起移动并推动锁紧杆23，使得锁紧杆23与第二推杆27相抵触；在按钮22处，当定位条274限位于定位齿277中，第一弹簧24受力形变，第一推杆26向机身2内移动并定位，锁紧杆23被推动并与第二推杆27相抵触，使得开关21受到挤压也不会发生移动；当定位条274限位于定位槽278中，第一弹簧24处于自然状态，此时能挤压开关21，开关21带动第二推杆27一起移动并推动锁紧杆23，使得锁紧杆23与第一推杆26相抵触，通过旋转件273和定位件271的配合使用，使得开关21和按钮22之间的形成互锁，开关21与按钮22只能按压一个，且在按压后保持相应的状态，以便操作，进一步提高安全性，在电推剪不需要使用时，通过按压按钮22，使得开关21受力不移动，避免了不慎触碰到电推剪的开关21亦或是家中孩童玩弄电推剪而触碰到开关21所引发的安全问题。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，卡头28突兀的伸出机身2的端面，容易在刀头1被取下后，与外界发生磕碰而损坏，即在机身2与刀头1连接的一端设置有机头3，机头3的外轮廓尺寸小于机身2端面的轮廓尺寸，形成阶梯状，机头3的外轮廓适配于刀头1的空腔，卡头28可活动连接于机头3的两侧，机头3两侧设有可供卡头28活动的槽，刀头1内壁上设置有若干个凸条11，凸条11的方向是由机头3的端面沿机头3外壁延伸至机身2的端面，当刀头1与机身2进行安装时，刀头1的空腔先套设在机头3上，凸条11与机头3的外轮廓相抵触并相对机头3外壁滑动，直至卡头28卡入卡槽29且刀头1与机身2的端面相贴合，刀头1与机身2的连接边缘共同形成供按钮22伸出的按钮孔，机头3的设计不仅为卡头28提供了保护，也为刀头1与机身2进行安装提供了初步定位，使得刀头1与机身2对位，便于安装；凸条11的设计，首先减少了刀头1内壁的材料，减轻了刀头1整体的质量，再者减小了刀头1内壁与机头3之间的摩擦力，提高了安装的速度。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2和图4所示，刀头1中铰接有连接件12，连接件12与刀片相连，连接件12上设置有轴槽13，机身2由内向外延伸出的驱动轴14穿出机头3，轴槽13与驱动轴14相适配，连接件12上相对设置有两个斜面，且两个斜面延伸至轴槽13相对的两个槽壁，驱动轴14包括有主轴和从轴，从轴偏心设置于主轴的端面，轴槽13呈直线型且轴槽13的宽度与从轴直径相适配，主轴转动时，从轴的运动轨迹是一个整圆，连接件12正对从轴的有效面积大于整圆的面积，驱动轴14与锁紧杆23相错开，当刀头1与机身2进行安装时，从轴直接伸入轴槽13中或者通过与槽壁相抵触并相对滑动而伸入轴槽13中；当驱动轴14被驱动时，从轴沿轴槽13移动并推动连接件12进行摇摆，连接件12槽壁呈斜面的结构设计，使得从轴在任意位置上均能在槽壁的调整下伸入到轴槽13中，提高了驱动轴14和连接件12的连接效率和传动效率。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，机头3上设置有连接腔31和油槽32，连接腔31是以驱动轴14为中心在机头3上开槽形成，连接腔31用于容纳连接件12，连接件12可在连接腔31中活动，连接腔31的设计在满足连接件12可活动的范围同时，减小了机头3的质量，节约材料，还能减少刀头1与机头3之间所需的空间；油槽32位于连接腔31的两侧，卡头28上设置有限位头33，限位头33穿过油槽32底面，并与油槽32其中一侧槽壁相抵触，因按钮22与机头3连接在一起，内部无法用毛刷将润滑油涂上，即在油槽32注入润滑油，润滑油流经限位头33所在的开孔，使得按钮22在机头3内得到润滑，减小按钮22与机头3的摩擦，按钮22更容易的被按动，同时油槽32的设计节约了材料。

作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，给电推剪充电时，因电推剪的机身2外轮廓比较圆滑，容易被碰动，使得充电不安全，即还包括有支座4，支座4上通过开设各种槽用于安置电推剪所需要的零部件以及辅助用品，支座4上设置机身槽41，机身2上设置有充电槽35、限位柱37和两个充电柱36，限位柱37和两个充电柱36均位于充电槽35中，机身槽41中设置有充电座42，充电座42上设有与充电柱36相对的充电片39以及与限位柱37相适配的限位槽43，充电槽42的外轮廓与充电槽35相适配，机身槽41与机身2的底端相适配，此时需要给电推剪充电，则需要将电源线接在支座4上，通过支座4间接给电推剪充电，这会导致原本插座中的交流电经支座4后变成直流电，电推剪在充电时需要将正负极与流经支座4的电流正负极对应起来，即限位柱37和限位槽43的设计使得机身2均以一种状态装入机身槽41中，有时需要将电推剪随身携带外出，需要充电的话，支座4因占用空间大不会被带出，则直接会携带充电器，则充电器与机身2连接的插孔包括有充电孔和限位孔，充电孔和限位孔分别和充电柱36和限位柱37相适配，同时支座4与充电器的连接处也设置有充电槽35，充电槽35中设置有两个充电柱36和一个限位柱37，当机身2装入机身槽41中时，充电柱36与充电片39相抵触，限位柱37与限位槽43相互卡合，此时电推剪被定位于支座4中，提高了对电推剪的保护，以及充电的安全，限位柱37和限位槽43使得电推剪可被直流电和交流电进行充电，适用范围广。

作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，电推剪在充电时，因电流的流动使得充电槽35和机身槽41中的温度会升高，这会对电推剪产生危害，存在安全隐患，即在机身槽41的底面上设置有散热孔44，散热孔44贯穿到支座4的底面，支座4底面上均布有支座脚45，支座脚45使得支座4的底面与支撑面间存在空隙，便于空气流动，充电时产生的热量通过散热孔44流到支座4的下底面，经空气流动达到散热的效果，同时支座4下底面空气流动，使得支座4下底面的壳体温度小，便于支座4内部热量通过热传递传入支座4的外壳上，通过支座4的外壳散发到空气中，充电槽35、机身槽41和支座4的外壳上均不会积聚热量，提高了充电的安全性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，支座4上设置有若干个刀头槽46，刀头槽46的底面为倾斜面，在刀头槽46的开口端选取一点，并沿这一点斜切至刀头槽46上相对的点，斜切后形成的面即为倾斜面；刀头1的开口端面为斜切面，斜切面与倾斜面的倾斜程度一致，当将刀头1存放于刀头槽46中时，无需将刀头1对准刀头槽46，通过刀头1的端面与刀头槽46的底面发生相对滑动，刀头1滑至与刀头槽46的槽壁相抵触，使得刀头1在刀头槽46中定位，且刀头1的轴心与刀头槽46的轴心竖直对齐；当将刀头1取出刀头槽46时，不仅限于将刀头1垂直从刀头槽46中拔出，还能对刀头1的侧面推动，使得刀头1与刀头槽46相对滑动，使得刀头1平稳的移出刀头槽46，相比将刀头槽46的底面设计成水平面，倾斜面的设计使得刀头1根据自身重力调整至与刀头槽46相抵触，存取的活动范围大，存取方便平稳。

作为改进的一种具体实施方式，参照图4所示，若干个刀头1中包括有剃须刀头5，剃须刀头5设置有刀架51和网头52，刀架51上铰接有连接件12，连接件12通过弹簧连接有剃刀，刀架51上设置有锁紧孔53，网头52上设置可形变的锁紧头54，锁紧头54的一侧壁上有凸起部55，凸起部55与锁紧头54的另一侧壁均为斜面，锁紧孔53与锁紧头54相抵触的孔壁为斜面，当网头52与刀体51安装到位时，凸起部55穿过锁紧孔53并与刀体51相卡，剃刀被网头52盖合起来；当挤压锁紧头54时，凸起部55与刀架51解除相卡，锁紧头54与锁紧孔53相对滑动，锁紧头54退出锁紧孔53，凸起部55上的斜面用于锁紧头54卡入锁紧孔53中时，使得锁紧头54产生形变；锁紧头54侧壁上的斜面用于锁紧头54在形变后使得凸起部55退入锁紧孔53中，方便使用者在分离网头52与刀体51时，通过挤压锁紧头54即可实现锁紧头54退出锁紧孔53，如此设计，拆装简便。

作为改进的一种具体实施方式，参照图6至图7所示，若干个刀头1中包括有理发刀头6，理发刀头6包括有安装支架61、动刀片63和静刀片64，安装支架61中铰接有连接件12，连接件12伸出安装支架61端面的一端上设置有连接板62，动刀片63的两个端面上分别设置有第一滑块631和第二滑块632，静刀片64上设置有供第二滑块632左右移动的第二滑槽641，第二滑槽641供第二滑块632卡入的开口位于静刀片64的侧壁上，连接板62上设置有与第二滑槽641相互垂直的第一滑槽621，第一滑槽621与第一滑块631相适配，第一滑槽621供第一滑块631卡入的开口位于连接板62的侧壁上，安装支架61上设置有与第一滑槽621延伸方向一致的第三滑槽611，静刀片64上还设置有与第三滑槽611相适配的第三滑块642，安装支架61的端面上有凸起的部分，第三滑槽611位于该凸起的部分上且第三滑槽611供第三滑块642卡入的开口位于凸起部分的侧面上，第一滑块631、第二滑块632和第三滑块642不与静刀片64或动刀片63相连接的一端均设有凸台，使得静刀片64或动刀片63只能以第一滑槽621、第二滑槽641或第三滑槽611的槽身延伸方向进行连接或分离，提高静刀片64、动刀片63、连接板62和安装支架61相互间连接的稳定性，安装支架61中还设置有第三弹簧68和限位件69，第三弹簧68套设于限位件69上，安装支架61内开设有供限位件69活动的通孔，且该通孔适配与第三弹簧68，安装支架61供限位件69伸出外壁的通孔口径小于第三弹簧68的直径，限位件69上设有与第三弹簧68相抵触的凸台，即第三弹簧68被安装支架61外壁的通孔口与限位件69上的凸台共同限位，初始状态下，限位件69的一端伸出第三滑槽611的槽壁并对第三滑块642限位，限位件69另一端延伸出安装支架61的外壁，伸出安装支架61外壁外的一端上设置有供使用者方便施力的凸沿，当对限位件69伸出安装支架61外壁的一端拉动时，第三弹簧68形变，限位件69退入安装支架61内并解除对第三滑块642的限位，动刀片63通过连接板62随连接件12摆动，即动刀片63相对连接板62静止，在理发过程中动刀片63和静刀片64相对移动，即通过第二滑块632沿第二滑槽641来回滑动实现理发功能，安装支架61上的第三滑槽611与连接板62上的第一滑槽621延伸方向一致，则在安装过程中，先将静刀片64与动刀片63通过第二滑块632与第二滑槽641的卡合而连接在一起，再通过第一滑块631与第一滑槽621的相互卡接，同时第三滑块642和第三滑槽611的相互卡接，使得动刀片63与连接板62以及静刀片64与安装支架61均连接在一起；在第三滑块642与第三滑槽611相互卡合或者分离的过程中，需要对限位件69伸出安装支架61外的一端进行拉动，第三弹簧68的形变，第三滑块642能卡入或者移出第三滑槽611，当取消对限位件69施力且第三滑块642位于第三滑槽611中时，第三弹簧68复位，限位件69的一端从第三滑槽611的槽壁上伸出对滑块65进行限位；当安装完成后，连接板62通过第一滑槽621对动刀片63左右运动进行限位，静刀片64被限位件69限位而无法移动，即静刀片64通过第二滑槽641对动刀片63上下运动进行限位，同时动刀片63的前后运动被静刀片64和连接板62共同限位，即动刀片63安装稳定，静刀片64通过限位件69与安装支架61稳定连接，现有技术中，动刀片63和连接板62以及静刀片64与安装支架61均通过螺栓连接，而动刀片63与静刀片64通过相互抵触贴合在一起，该实施例与现有技术相比，方便动刀片63和静刀片64的拆装，便于更换新的刀片，且静刀片64与动刀片63连接更稳定，减小相互间的摩擦损坏程度。

进一步优化，可将静刀片64上的滑块65与限位件69伸入第一滑槽66的一端均设计有斜面或者曲面，在进行第三滑块642卡入第三滑槽611的过程中，第三滑块642可与限位件69相对滑动并推动限位件69移动，使得使用者无需对限位件69进行拉动，进一步简化安装的操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可更换刀头的理发剪，包括刀头(1)和机身(2)，所述机身(2)包括有开关(21)、按钮(22)和第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)位于机身(2)内部且与按钮(22)相连，所述开关(21)和按钮(22)均裸露于机身(2)外表面，按钮(22)位于刀头(1)和机身(2)相连接的位置，所述按钮(22)上设置有卡头(28)，所述刀头(1)的内壁上设置有卡槽(29)，通过卡头(28)与卡槽(29)卡合或分离使得刀头(1)和机身(2)相连接或相分离，其特征在于：所述机身(2)中设置有锁紧杆(23)，所述按钮(22)上设置有第一推杆(26)，所述开关(21)上设置有第二推杆(27)，所述第一推杆(26)、第二推杆(27)和锁紧杆(23)均位于机身(2)的内部且三者的端头均呈斜切面，所述第一推杆(26)的斜切面与锁紧杆(23)一端的斜切面对应设置，所述锁紧杆(23)另一端的斜切面与第二推杆(27)的斜切面对应设置，所述第一弹簧(24)套设在第一推杆(26)上，当按钮(22)或者开关(21)受到挤压时，第一推杆(26)或者第二推杆(27)与锁紧杆(23)相抵并推动锁紧杆(23)移动，锁紧杆(23)对第二推杆(27)或者第一推杆(26)抵触限位。

2.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的理发剪，其特征在于：所述第二推杆(27)和第一推杆(26)上均设置有定位件(271)，所述定位件(271)的端面上沿圆周方向均匀分布有定位条(274)，定位条(274)的端部呈斜切面，所述机身(2)内可旋转设置有旋转件(273)，定位件(271)位于旋转件(273)的内腔中，旋转件(273)的内壁上设置有转齿(275)和定位部(276)，所述转齿(275)和定位部(276)分别位于定位件(271)的两端，所述定位部(276)包括有交替连接的定位齿(277)和定位槽(278)，所述定位齿(277)与转齿(275)上的斜面错位设置，所述定位槽(278)由每两个相邻定位齿(277)中的一个沿旋转件(273)轴向方向开槽形成且定位槽(278)的宽度小于定位齿(277)的宽度，所述第二推杆(27)上套设有第二弹簧(272)，第一弹簧(24)和第二弹簧(272)的两端分别与定位件(271)和机身(2)连接，当开关(21)或按钮(22)受压时，第二弹簧(272)或第一弹簧(24)形变，定位件(271)其中一端面上的定位条(274)与转齿(275)相抵触并推动转齿(275)，使得旋转件(273)转动；当开关(21)或按钮(22)被释放时，第二弹簧(272)或第一弹簧(24)复位，定位件(271)另一端面上的定位条(274)与转动后的定位槽(278)的开口边缘或定位齿(277)相抵触并相对滑动，此时旋转件(273)转动，当定位条(274)限位于定位齿(277)中时，第一推杆(26)或者第二推杆(27)与锁紧杆(23)相抵触；当定位条(274)限位于定位槽(278)中时，第一推杆(26)或者第二推杆(27)远离锁紧杆(23)。

3.根据权利要求1或2所述的一种可更换刀头的理发剪，其特征在于：所述机身(2)与刀头(1)连接的一端设置有机头(3)，机头(3)的外轮廓适配于刀头(1)的空腔，所述卡头(28)可活动连接于机头(3)的两侧，所述刀头(1)内壁上设置有若干个凸条(11)，凸条(11)的方向是由机头(3)的端面沿机头(3)外壁延伸至机身(2)的端面，当刀头(1)在机头(3)上安装到位时，凸条(11)对机头(3)进行支撑与限位。

4.根据权利要求3所述的一种可更换刀头的理发剪，其特征在于：所述刀头(1)中铰接有连接件(12)，所述连接件(12)与刀片相连，连接件(12)上设置有轴槽(13)，机身(2)由内向外延伸出的驱动轴(14)穿出机头(3)，轴槽(13)与驱动轴(14)相适配，连接件(12)上相对设置有两个斜面，且两个斜面延伸至轴槽(13)相对的两个槽壁。

5.根据权利要求4所述的一种可更换刀头的理发剪，其特征在于：所述机头(3)上设置有连接腔(31)和安装槽(32)，驱动轴(14)位于连接腔(31)的中心位置，所述安装槽(32)位于连接腔(31)的两侧且可供卡头(28)在其内部活动，卡头(28)上设置有限位头(33)，在初始状态下，所述限位头(33)与安装槽(32)的一槽壁相抵触且能随卡头(28)一起在安装槽(32)内活动，所述安装槽(32)向机头(3)端面延伸出油孔(20)。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种可更换刀头的理发剪，其特征在于：还包括有支座(4)，所述支座(4)上设置机身槽(41)，所述机身(2)上设置有充电槽(35)、限位柱(37)和两个充电柱(36)，所述限位柱(37)和两个充电柱(36)均位于充电槽(35)中，所述机身槽(41)中设置有充电座(42)，所述充电座(42)上设有与充电柱(36)相对的充电片(39)以及与限位柱(37)相适配的限位槽(43)，当机身(2)装入机身槽(41)中时，充电柱(36)与充电片(39)相抵触，限位柱(37)与限位槽(43)相互卡合。

7.根据权利要求6所述的一种可更换刀头的理发剪，其特征在于：所述机身槽(41)的底面上设置有散热孔(44)，散热孔(44)贯穿到支座(4)的底面，支座(4)底面上均布有支座脚(45)。

8.根据权利要求7所述的一种可更换刀头的理发剪，其特征在于：所述支座(4)上设置有若干个刀头槽(46)，所述刀头槽(46)的底面为倾斜面，所述刀头(1)的开口端面为斜切面，斜切面与倾斜面的倾斜程度一致，当刀头(1)安置于刀头槽(46)中时，刀头(1)的轴心与刀头槽(46)的轴心竖直对齐。

9.根据权利要求8所述的一种可更换刀头的理发剪，其特征在于：若干个所述刀头(1)中包括有剃须刀头(5)，所述剃须刀头(5)设置有刀架(51)和网头(52)，所述刀架(51)上铰接有连接件(12)，所述连接件(12)通过弹簧连接有剃刀，所述刀架(51)上设置有锁紧孔(53)，所述网头(52)上设置可形变的锁紧头(54)，锁紧头(54)的一侧壁上有凸起部(55)，凸起部(55)与锁紧头(54)的另一侧壁均为斜面，锁紧孔(53)与锁紧头(54)相抵触的孔壁为斜面，当网头(52)与刀架(51)安装到位时，凸起部(55)穿过锁紧孔(53)并与刀架(51)相卡，剃刀被网头(52)盖合起来；当挤压锁紧头(54)时，凸起部(55)与刀架(51)解除相卡，锁紧头(54)与锁紧孔(53)相对滑动，锁紧头(54)退出锁紧孔(53)，网头(52)与刀架(51)分离。

10.根据权利要求8或9所述的一种可更换刀头的理发剪，其特征在于：若干个所述刀头(1)中包括有理发刀头(6)，所述理发刀头(6)包括有安装支架(61)、动刀片(63)和静刀片(64)，所述安装支架(61)中铰接有连接件(12)，所述连接件(12)伸出安装支架(61)端面的一端上设置有连接板(62)，所述动刀片(63)的两个端面上分别设置有第一滑块(631)和第二滑块(632)，所述静刀片(64)上设置有供第二滑块(632)左右移动的第二滑槽(641)，所述连接板(62)上设置有与第二滑槽(641)相互垂直的第一滑槽(621)，所述第一滑槽(621)与第一滑块(631)相适配，所述安装支架(61)上设置有与第一滑槽(621)延伸方向一致的第三滑槽(611)，所述静刀片(64)上还设置有与第三滑槽(611)相适配的第三滑块(642)，所述安装支架(61)中还设置有第三弹簧(68)和限位件(69)，所述第三弹簧(68)套设于限位件(69)上，初始状态下，所述限位件(69)的一端伸出第三滑槽(611)的槽壁并对第三滑块(642)限位，限位件(69)另一端延伸出安装支架(61)的外壁，当对限位件(69)伸出安装支架(61)外壁的一端拉动时，第三弹簧(68)形变，限位件(69)退入安装支架(61)内并解除对第三滑块(642)的限位。