CN108000064B - 一种摩托车脚蹬的焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接工艺技术领域,尤其是一种摩托车脚蹬的焊接工艺,包括以下步骤:S1、制作辅助工装;S2、焊接设备调试;S3、焊前检查;S4、焊前清理;S5、位置固定;S6、焊接;S7、修整。本发明通过定位槽与定位点的配合对焊接件进行定位,能够实现快速准确的定位,且焊接过程中无需人工扶持,提高了焊接速度和焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域,尤其涉及一种摩托车脚蹬的焊接工艺。
背景技术
摩托车,由汽油机驱动,靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车,轻便灵活,行驶迅速,广泛用于巡逻、客货运输等,也用作体育运动器械。从大的方向上来说,摩托车分为街车,公路赛摩托车,越野摩托车,巡航车,旅行车等。
摩托车脚蹬是摩托车的配件之一,其成型一般需要进行焊接,但是现有技术中的焊接方式一般采用人工扶持焊接,焊接后的外形偏差较大,而且焊接的效率也比较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种摩托车脚蹬的焊接工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种摩托车脚蹬的焊接工艺,包括以下步骤:
S1、制作辅助工装:根据摩托车脚蹬的形状制作辅助工装,辅助工装要求至少包括三处定位点,并在焊接件上同步加工出三处与定位点形状配合的定位槽,且三处定位点不能位于同一直线上,定位点能够采用圆柱形或棱柱形;
S2、焊接设备调试:根据摩托车脚蹬的物料厚度调节参数,推荐调节送丝速度45-50cm/min、焊接电流120-150A、焊接电压24-30V;
S3、焊前检查;
S4、焊前清理:使用压缩空气喷出清理焊接件表面粘附的氧化皮、油污、碎屑杂污,通过砂纸打磨掉表面锈蚀、毛刺、飞边;
S5、位置固定:将焊接件上的定位槽与辅助工装上的定位点对应的安放好,辅助工装放置在焊接桌上,固定好位置;
S6、焊接:焊接时尽量采用小焊脚,保证焊缝均匀平滑、角焊单层焊脚不大于6mm,焊接时应先坡口、预热后再焊接,并采取保温措施;
S7、修整:焊接完成后,取下摩托车脚蹬的成品,检查焊接质量,使用打磨机磨掉较大的焊瘤。
优选的,焊前检查的具体方法为:焊接前对零部件依照图纸进行认真检查,如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊接,零件表面不得有磕碰划伤现象,影响外观质量的不得擅自使用。
优选的,电焊条受潮及存放时间较长时需要进行烘干后才可使用。
优选的,辅助工装采用304不锈钢制作。
优选的,焊接完成后进行退火、淬火和发蓝处理。
本发明提出的一种摩托车脚蹬的焊接工艺,有益效果在于:本发明通过定位槽与定位点的配合对焊接件进行定位,能够实现快速准确的定位,且焊接过程中无需人工扶持,提高了焊接速度和焊接质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
一种摩托车脚蹬的焊接工艺,包括以下步骤:
S1、制作辅助工装:根据摩托车脚蹬的形状制作辅助工装,辅助工装要求至少包括三处定位点,并在焊接件上同步加工出三处与定位点形状配合的定位槽,且三处定位点不能位于同一直线上,定位点能够采用圆柱形或棱柱形;
S2、焊接设备调试:根据摩托车脚蹬的物料厚度调节参数,推荐调节送丝速度45cm/min、焊接电流120A、焊接电压24V;
S3、焊前检查;
S4、焊前清理:使用压缩空气喷出清理焊接件表面粘附的氧化皮、油污、碎屑杂污,通过砂纸打磨掉表面锈蚀、毛刺、飞边;
S5、位置固定:将焊接件上的定位槽与辅助工装上的定位点对应的安放好,辅助工装放置在焊接桌上,固定好位置;
S6、焊接:焊接时尽量采用小焊脚,保证焊缝均匀平滑、角焊单层焊脚不大于6mm,焊接时应先坡口、预热后再焊接,并采取保温措施;
S7、修整:焊接完成后,取下摩托车脚蹬的成品,检查焊接质量,使用打磨机磨掉较大的焊瘤。
焊前检查的具体方法为:焊接前对零部件依照图纸进行认真检查,如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊接,零件表面不得有磕碰划伤现象,影响外观质量的不得擅自使用。
电焊条受潮及存放时间较长时需要进行烘干后才可使用。
辅助工装采用304不锈钢制作。
焊接完成后进行退火、淬火和发蓝处理。
实施例2
一种摩托车脚蹬的焊接工艺,包括以下步骤:
S1、制作辅助工装:根据摩托车脚蹬的形状制作辅助工装,辅助工装要求至少包括三处定位点,并在焊接件上同步加工出三处与定位点形状配合的定位槽,且三处定位点不能位于同一直线上,定位点能够采用圆柱形或棱柱形;
S2、焊接设备调试:根据摩托车脚蹬的物料厚度调节参数,推荐调节送丝速度46cm/min、焊接电流125A、焊接电压25V;
S3、焊前检查;
S4、焊前清理:使用压缩空气喷出清理焊接件表面粘附的氧化皮、油污、碎屑杂污,通过砂纸打磨掉表面锈蚀、毛刺、飞边;
S5、位置固定:将焊接件上的定位槽与辅助工装上的定位点对应的安放好,辅助工装放置在焊接桌上,固定好位置;
S6、焊接:焊接时尽量采用小焊脚,保证焊缝均匀平滑、角焊单层焊脚不大于6mm,焊接时应先坡口、预热后再焊接,并采取保温措施;
S7、修整:焊接完成后,取下摩托车脚蹬的成品,检查焊接质量,使用打磨机磨掉较大的焊瘤。
焊前检查的具体方法为:焊接前对零部件依照图纸进行认真检查,如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊接,零件表面不得有磕碰划伤现象,影响外观质量的不得擅自使用。
电焊条受潮及存放时间较长时需要进行烘干后才可使用。
辅助工装采用304不锈钢制作。
焊接完成后进行退火、淬火和发蓝处理。
实施例3
一种摩托车脚蹬的焊接工艺,包括以下步骤:
S1、制作辅助工装:根据摩托车脚蹬的形状制作辅助工装,辅助工装要求至少包括三处定位点,并在焊接件上同步加工出三处与定位点形状配合的定位槽,且三处定位点不能位于同一直线上,定位点能够采用圆柱形或棱柱形;
S2、焊接设备调试:根据摩托车脚蹬的物料厚度调节参数,推荐调节送丝速度47cm/min、焊接电流130A、焊接电压26V;
S3、焊前检查;
S4、焊前清理:使用压缩空气喷出清理焊接件表面粘附的氧化皮、油污、碎屑杂污,通过砂纸打磨掉表面锈蚀、毛刺、飞边;
S5、位置固定:将焊接件上的定位槽与辅助工装上的定位点对应的安放好,辅助工装放置在焊接桌上,固定好位置;
S6、焊接:焊接时尽量采用小焊脚,保证焊缝均匀平滑、角焊单层焊脚不大于6mm,焊接时应先坡口、预热后再焊接,并采取保温措施;
S7、修整:焊接完成后,取下摩托车脚蹬的成品,检查焊接质量,使用打磨机磨掉较大的焊瘤。
焊前检查的具体方法为:焊接前对零部件依照图纸进行认真检查,如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊接,零件表面不得有磕碰划伤现象,影响外观质量的不得擅自使用。
电焊条受潮及存放时间较长时需要进行烘干后才可使用。
辅助工装采用304不锈钢制作。
焊接完成后进行退火、淬火和发蓝处理。
实施例4
一种摩托车脚蹬的焊接工艺,包括以下步骤:
S1、制作辅助工装:根据摩托车脚蹬的形状制作辅助工装,辅助工装要求至少包括三处定位点,并在焊接件上同步加工出三处与定位点形状配合的定位槽,且三处定位点不能位于同一直线上,定位点能够采用圆柱形或棱柱形;
S2、焊接设备调试:根据摩托车脚蹬的物料厚度调节参数,推荐调节送丝速度50cm/min、焊接电流150A、焊接电压30V;
S3、焊前检查;
S4、焊前清理:使用压缩空气喷出清理焊接件表面粘附的氧化皮、油污、碎屑杂污,通过砂纸打磨掉表面锈蚀、毛刺、飞边;
S5、位置固定:将焊接件上的定位槽与辅助工装上的定位点对应的安放好,辅助工装放置在焊接桌上,固定好位置;
S6、焊接:焊接时尽量采用小焊脚,保证焊缝均匀平滑、角焊单层焊脚不大于6mm,焊接时应先坡口、预热后再焊接,并采取保温措施;
S7、修整:焊接完成后,取下摩托车脚蹬的成品,检查焊接质量,使用打磨机磨掉较大的焊瘤。
焊前检查的具体方法为:焊接前对零部件依照图纸进行认真检查,如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊接,零件表面不得有磕碰划伤现象,影响外观质量的不得擅自使用。
电焊条受潮及存放时间较长时需要进行烘干后才可使用。
辅助工装采用304不锈钢制作。
焊接完成后进行退火、淬火和发蓝处理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种摩托车脚蹬的焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制作辅助工装:根据摩托车脚蹬的形状制作辅助工装,辅助工装要求至少包括三处定位点,并在焊接件上同步加工出三处与定位点形状配合的定位槽,且三处定位点不能位于同一直线上,定位点能够采用圆柱形或棱柱形;
S2、焊接设备调试:根据摩托车脚蹬的物料厚度调节参数,推荐调节送丝速度45-50cm/min、焊接电流120-150A、焊接电压24-30V;
S3、焊前检查;
S4、焊前清理:使用压缩空气喷出清理焊接件表面粘附的氧化皮、油污、碎屑杂污,通过砂纸打磨掉表面锈蚀、毛刺、飞边;
S5、位置固定:将焊接件上的定位槽与辅助工装上的定位点对应的安放好,辅助工装放置在焊接桌上,固定好位置;
S6、焊接:焊接时尽量采用小焊脚,保证焊缝均匀平滑、角焊单层焊脚不大于6mm,焊接时应先坡口、预热后再焊接,并采取保温措施;
S7、修整:焊接完成后,取下摩托车脚蹬的成品,检查焊接质量,使用打磨机磨掉较大的焊瘤。
2.根据权利要求1所述的一种摩托车脚蹬的焊接工艺,其特征在于,焊前检查的具体方法为:焊接前对零部件依照图纸进行认真检查,如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊接,零件表面不得有磕碰划伤现象,影响外观质量的不得擅自使用。
3.根据权利要求1所述的一种摩托车脚蹬的焊接工艺,其特征在于:电焊条受潮及存放时间较长时需要进行烘干后才可使用。
4.根据权利要求1所述的一种摩托车脚蹬的焊接工艺,其特征在于:辅助工装采用304不锈钢制作。
5.根据权利要求1所述的一种摩托车脚蹬的焊接工艺,其特征在于:焊接完成后进行退火、淬火和发蓝处理。
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