CN107999860A - 刀片式精密切管机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刀片式精密切管机，包括工作台、油缸、至少一刀片及夹具，所述油缸通过支架竖直固定于所述工作台之上，所述刀片通过压板连接于所述油缸的活塞杆，所述夹具通过底座固定于所述工作台上面，所述夹具设置于所述油缸的正下方，所述刀片可贯穿所述夹具设置，所述刀片包括从上而下一体成型的刀杆和刀刃，所述刀杆背离所述刀刃的一端开设有安装孔，所述刀刃中心向外凸伸有第一刀尖，所述刀刃两侧分别向外凸伸有第二刀尖，所述第一刀尖与两所述第二刀尖之间分别通过圆弧刃圆滑连接，所述第一刀尖的角度为40～50°，所述第二刀尖的角度为第一刀尖角度的两倍。该刀片式精密切管机结构简单，切后的管材不易变形。

Description

刀片式精密切管机

技术领域

本申请涉及精密机械领域，特别涉及一种刀片式精密切管机。

背景技术

金属管材的应用越来越广泛，在运输过程中，为了方便存放或堆码等，往往采用长管运输，到使用现场进行切断等二次加工，现有技术中，对管材的切割多采用锯片进行切割，切割过程中产生大量的飞散颗粒，而且切割后的管口存在大量毛刺，需要再次进行去毛刺加工；同时，锯片使用过程中，存在安全隐患，容易造成生产事故。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀片式精密切管机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种刀片式精密切管机，包括工作台、油缸、至少一刀片及夹具，所述油缸通过支架竖直固定于所述工作台之上，所述刀片通过压板连接于所述油缸的活塞杆，所述夹具通过底座固定于所述工作台上面，所述夹具设置于所述油缸的正下方，所述夹具可贯穿所述夹具设置，所述刀片包括从上而下一体成型的刀杆和刀刃，所述刀杆背离所述刀刃的一端开设有安装孔，所述刀刃中心向外凸伸有第一刀尖，所述刀刃两侧分别向外凸伸有第二刀尖，所述第一刀尖与两所述第二刀尖之间分别通过圆弧刃圆滑连接，所述第一刀尖的角度为40～50°，所述第二刀尖的角度为第一刀尖角度的两倍，所述圆弧刃的顶点到所述第一刀尖的顶点的距离为10～20mm。

优选的，在上述的刀片式精密切管机中，所述支架包括设置于所述工作台正上方的顶板、以及竖直设置于所述顶板和工作台之间的支撑板，所述油缸固定于所述顶板中心，所述油缸的活塞杆贯穿所述顶板设置，并可以自由伸缩。

优选的，在上述的刀片式精密切管机中，所述支撑板的数量为四块，四所述支撑板顶端分别固定于所述顶板的底面四角，所述工作台侧面凹设有分别与所述支撑板对应设置的凹槽，所述支撑板底端嵌入对应所述凹槽，并固定于所述凹槽。

优选的，在上述的刀片式精密切管机中，所述压板通过连接板连接于所述油缸的活塞杆，所述油缸的活塞杆底端加工有螺纹，所述连接板中心设有与所述螺纹对应设置的螺纹孔。

优选的，在上述的刀片式精密切管机中，所述压板一侧端面凹设有与所述刀片对应设置的卡槽，所述卡槽内设有可拆装的固定螺栓，所述固定螺栓与所述刀片之间设有锁紧块。

优选的，在上述的刀片式精密切管机中，所述夹具包括上夹板、下夹板以及夹紧气缸，所述下夹板固定于底座，所述上夹板可上下移动设置于所述下夹板的正上方，所述夹紧气缸竖直向下固定于所述工作台底面，所述上夹板通过连接架连接于所述夹紧气缸的活塞杆。

优选的，在上述的刀片式精密切管机中，所述上夹板的底面和下夹板的顶面分别设有与所述刀片对应设置的夹紧槽，所述上夹板和下夹板分别设有与所述刀片对应设置的让位孔。

优选的，在上述的刀片式精密切管机中，所述连接架包括两连接柱和一同步块，所述同步块的中心连接于所述夹紧气缸的活塞杆，两所述连接柱底端对称固定于所述同步块的两端，两所述连接柱顶端分别依次穿过工作台、底座和下夹板后连接于所述上夹板。

优选的，在上述的刀片式精密切管机中，所述压板与所述工作台之间设有导向装置，所述导向装置包括两竖直设置的导向柱和分别滑动套设于所述导向柱的导套，两所述导向柱的底端连接于所述工作台，两所述导套分别设置于所述压板的两端，两所述导向柱的顶端分别设置于对应所述导套内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明刀片式精密切管机结构简单，采用油缸带动刀片冲切的方式对于管材进行切断，不会产生微小的金属颗粒，便于产后的回收利用，同时特殊刀片的设计，切断后的管口不会产生变形和毛刺。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中刀片式精密切管机的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中刀片式精密切管机的侧视图。

图3所示为本发明具体实施例中刀片式精密切管机的仰视图。

图4所示为本发明具体实施例中刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1至图4所示，本实施例中的刀片式精密切管机，包括工作台100、油缸200、至少一刀片300及夹具400，油缸200通过支架500竖直固定于工作台100之上，刀片300通过压板600连接于油缸200的活塞杆，夹具400通过底座700固定于工作台100上面，夹具400设置于油缸200的正下方，刀片300可贯穿夹具400设置，刀片300包括从上而下一体成型的刀杆310和刀刃320，刀杆310背离刀刃320的一端开设有安装孔311，刀刃320中心向外凸伸有第一刀尖321，刀刃320两侧分别向外凸伸有第二刀尖322，第一刀尖321与两第二刀尖322之间分别通过圆弧刃323圆滑连接，第一刀尖321的角度为40～50°，第二刀尖322的角度为第一刀尖角度321的两倍，圆弧刃323的顶点到第一刀尖321的顶点的距离为10～20mm。

该技术方案中，油缸等的控制装置以及实际设置的环境，在此不多赘述，将外径35mm的管材放入夹具内，夹具固定管材，油缸带动刀片冲切管材，刀片的刀刃320中心向外凸伸有第一刀尖321，刀刃320两侧分别向外凸伸有第二刀尖322，第一刀尖321与两第二刀尖322之间分别通过圆弧刃323圆滑连接，优选地，第一刀尖321的角度为46°，第二刀尖322的角度为92°，圆弧刃323的顶点到第一刀尖321的顶点的距离为12mm，刀刃的总体宽度大于35mm即可，这种刀片的设计，切断后的管口不会产生变形和毛刺。

进一步地，支架500包括设置于工作台100正上方的顶板510、以及竖直设置于顶板和工作台100之间的支撑板520，油缸200固定于顶板510中心，油缸200的活塞杆贯穿顶板510设置，并可以自由伸缩。

该技术方案中，支架500包括设置于工作台100正上方的顶板510、以及竖直设置于顶板和工作台100之间的支撑板520，油缸200固定于顶板510中心，油缸200的活塞杆贯穿顶板510设置，并可以自由伸缩，油缸200的活塞杆在伸缩过程中，带动刀片完成冲切和复位。

进一步地，支撑板520的数量为四块，四支撑板520顶端分别固定于顶板510的底面四角，工作台100侧面凹设有分别与支撑板对应设置的凹槽，支撑板520底端嵌入对应凹槽，并固定于凹槽。

该技术方案中，支撑板520的数量为四块，四支撑板520顶端分别固定于顶板510的底面四角，工作台100侧面凹设有分别与支撑板对应设置的凹槽，支撑板520底端嵌入对应凹槽，并固定于凹槽，结构简单，保证顶板和工作台之间的稳定。

进一步地，压板600通过连接板800连接于油缸200的活塞杆，油缸200的活塞杆底端加工有螺纹，连接板800中心设有与螺纹对应设置的螺纹孔。

该技术方案中，压板600通过连接板800连接于油缸200的活塞杆，油缸200的活塞杆底端加工有螺纹，连接板800中心设有与螺纹对应设置的螺纹孔，压板通过螺丝固定于连接板，拆装方便。

进一步地，压板600一侧端面凹设有与刀片300对应设置的卡槽610，卡槽610内设有可拆装的固定螺栓620，固定螺栓620与刀片300之间设有锁紧块630。

该技术方案中，压板600一侧端面凹设有与刀片300对应设置的卡槽610，卡槽610内设有可拆装的固定螺栓620，固定螺栓620与刀片300之间设有锁紧块630，固定螺栓穿过安装孔311，卡槽610和固定螺栓、锁紧块配合将刀片300完全固定。

进一步地，夹具400包括上夹板410、下夹板420以及夹紧气缸430，下夹板420固定于底座700，上夹板410可上下移动设置于下夹板420的正上方，夹紧气缸430竖直向下固定于工作台100底面，上夹板410通过连接架440连接于夹紧气缸430的活塞杆。

该技术方案中，夹具400包括上夹板410、下夹板420以及夹紧气缸430，下夹板420固定于底座700，上夹板410可上下移动设置于下夹板420的正上方，夹紧气缸430竖直向下固定于工作台100底面，上夹板410通过连接架440连接于夹紧气缸430的活塞杆，在夹紧气缸的活塞杆伸缩过程中，带动上夹板上下移动，完成夹具的夹紧和复位动作。

进一步地，上夹板410的底面和下夹板420的顶面分别设有与刀片300对应设置的夹紧槽，上夹板410和下夹板420分别设有与刀片300对应设置的让位孔。

该技术方案中，上夹板410的底面和下夹板420的顶面分别设有与刀片300对应设置的夹紧槽，夹紧槽的中心正对刀片的中心，管材固定后中心也就正对刀片中心，上夹板410和下夹板420分别设有与刀片300对应设置的让位孔，给刀片足够的空间和行程来切断管材。

进一步地，连接架440包括两连接柱441和一同步块442，同步块442的中心连接于夹紧气缸430的活塞杆，两连接柱441底端对称固定于同步块442的两端，两连接柱441顶端分别依次穿过工作台100、底座700和下夹板420后连接于上夹板410。

该技术方案中，连接架440包括两连接柱441和一同步块442，同步块442的中心连接于夹紧气缸430的活塞杆，两连接柱441底端对称固定于同步块442的两端，两连接柱441顶端分别依次穿过工作台100、底座700和下夹板420后连接于上夹板410，两连接柱可以自由上下往返移动，同步块保证两连接柱移动的同步，即上夹板可以竖直移动。

进一步地，压板600与工作台100之间设有导向装置900，导向装置900包括两竖直设置的导向柱910和分别滑动套设于导向柱910的导套920，两导向柱910的底端连接于工作台100，两导套820分别设置于压板600的两端，两导向柱910的顶端分别设置于对应导套920内。

该技术方案中，压板600与工作台100之间设有导向装置900，导向装置900包括两竖直设置的导向柱810和分别滑动套设于导向柱910的导套920，两导向柱910的底端连接于工作台100，两导套920分别设置于压板600的两端，两导向柱910的顶端分别设置于对应导套920内，保证压板只在竖直方向往返移动，即刀片始终垂直管材进行冲切。

综上所述，本发明刀片式精密切管机结构简单，采用油缸带动刀片冲切的方式对于管材进行切断，不会产生微小的金属颗粒，便于产后的回收利用，同时特殊刀片的设计，切断后的管口不会产生变形和毛刺。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种刀片式精密切管机，其特征在于，包括工作台、油缸、至少一刀片及夹具，所述油缸通过支架竖直固定于所述工作台之上，所述刀片通过压板连接于所述油缸的活塞杆，所述夹具通过底座固定于所述工作台上面，所述夹具设置于所述油缸的正下方，所述刀片可贯穿所述夹具设置，所述刀片包括从上而下一体成型的刀杆和刀刃，所述刀杆背离所述刀刃的一端开设有安装孔，所述刀刃中心向外凸伸有第一刀尖，所述刀刃两侧分别向外凸伸有第二刀尖，所述第一刀尖与两所述第二刀尖之间分别通过圆弧刃圆滑连接，所述第一刀尖的角度为40～50°，所述第二刀尖的角度为第一刀尖角度的两倍，所述圆弧刃的顶点到所述第一刀尖的顶点的距离为10～20mm。

2.根据权利要求1所述的刀片式精密切管机，其特征在于：所述支架包括设置于所述工作台正上方的顶板、以及竖直设置于所述顶板和工作台之间的支撑板，所述油缸固定于所述顶板中心，所述油缸的活塞杆贯穿所述顶板设置，并可以自由伸缩。

3.根据权利要求2所述的刀片式精密切管机，其特征在于：所述支撑板的数量为四块，四所述支撑板顶端分别固定于所述顶板的底面四角，所述工作台侧面凹设有分别与所述支撑板对应设置的凹槽，所述支撑板底端嵌入对应所述凹槽，并固定于所述凹槽。

4.根据权利要求1所述的刀片式精密切管机，其特征在于：所述压板通过连接板连接于所述油缸的活塞杆，所述油缸的活塞杆底端加工有螺纹，所述连接板中心设有与所述螺纹对应设置的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的刀片式精密切管机，其特征在于：所述压板一侧端面凹设有与所述刀片对应设置的卡槽，所述卡槽内设有可拆装的固定螺栓，所述固定螺栓与所述刀片之间设有锁紧块。

6.根据权利要求1所述的刀片式精密切管机，其特征在于：所述夹具包括上夹板、下夹板以及夹紧气缸，所述下夹板固定于底座，所述上夹板可上下移动设置于所述下夹板的正上方，所述夹紧气缸竖直向下固定于所述工作台底面，所述上夹板通过连接架连接于所述夹紧气缸的活塞杆。

7.根据权利要求6所述的刀片式精密切管机，其特征在于：所述上夹板的底面和下夹板的顶面分别设有与所述刀片对应设置的夹紧槽，所述上夹板和下夹板分别设有与所述刀片对应设置的让位孔。

8.根据权利要求6所述的刀片式精密切管机，其特征在于：所述连接架包括两连接柱和一同步块，所述同步块的中心连接于所述夹紧气缸的活塞杆，两所述连接柱底端对称固定于所述同步块的两端，两所述连接柱顶端分别依次穿过工作台、底座和下夹板后连接于所述上夹板。

9.根据权利要求1所述的刀片式精密切管机，其特征在于：所述压板与所述工作台之间设有导向装置，所述导向装置包括两竖直设置的导向柱和分别滑动套设于所述导向柱的导套，两所述导向柱的底端连接于所述工作台，两所述导套分别设置于所述压板的两端，两所述导向柱的顶端分别设置于对应所述导套内。