CN107999699A - 一种消失模铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消失模铸造模具，包括进料斗和出气筒，所述进料斗的下端安装有导料管，且导料管的下端固定有上模具，所述上模具的两端通过固定螺栓与下模具相连接，且下模具的外侧通过出气管与蓄水箱相连接，并且蓄水箱的上侧安装有水泵和电机，所述水泵的外侧连接有进气管，且进气管的前端固定连接有上模具，所述上模具和下模具的内部均设置有模型腔，且模型腔之间设置有联通口。该消失模铸造模具安装有进气管和出气管，可以对模型腔内部的原料进行均匀的加热工作，提高了装置的工作效率，还设置有水泵、蓄水箱和电机，既可以增加装置对模具冷却成型的功能，又可以使能源得到最大的利用，也就提高了装置的使用价值。

Description

一种消失模铸造模具
技术领域
本发明涉及消失模铸造装置技术领域，具体为一种消失模铸造模具。
背景技术
消失模铸造模具是用于生产消失模的模具，消失模在铸造生产过程中也需要一些模具来成型，但是目前一些消失模铸造模具在使用过程中还是存在一定的问题，例如，有的消失模铸造模具的使用功能较差，在对消失模冷却成型中，常规的冷却方式效率低，也难以保证消失模的冷却安全，还有的模具使用性能较低，会对一些工作过程中使用到的能源造成极大地浪费，所以我们提出了一种消失模铸造模具，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消失模铸造模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的消失模铸造模具的使用功能较差，在对消失模冷却成型中，常规的冷却方式效率低，也难以保证消失模的冷却安全，还有的模具使用性能较低，会对一些工作过程中使用到的能源造成极大地浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消失模铸造模具，包括进料斗和出气筒，所述进料斗的下端安装有导料管，且导料管的下端固定有上模具，所述上模具的两端通过固定螺栓与下模具相连接，且下模具的外侧通过出气管与蓄水箱相连接，并且蓄水箱的上侧安装有水泵和电机，所述水泵的外侧连接有进气管，且进气管的前端固定连接有上模具，所述上模具和下模具的内部均设置有模型腔，且模型腔之间设置有联通口。
优选的，所述进料斗、导料管和上模具之间为一体结构，且导料管的下端贯穿上模具与模型腔相连接。
优选的，所述导料管均匀的分布在进料斗上，且导料管垂直于进料斗，并且导料管的上端与进料斗的底部相平齐。
优选的，所述上模具通过固定螺栓与下模具之间为拆卸连接，且上模具和下模具的内侧与模型腔之间均为空心结构。
优选的，所述出气管连接在蓄水箱的底部最低点位置，且蓄水箱的顶部最高点上设置有出气筒。
优选的，所述联通口的尺寸大小根据与进气管和出气管之间的距离由近至远依次增大，且上模具和下模具上与进气管和出气管位置相反的一端均为开口状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该消失模铸造模具设置有进料斗和导料管，可以使该装置的上料工作同时进行，进而保证各个模型腔内部的上料量相同，提高了该装置模具成型后的质量，从而提高装置的使用价值，在上模具和下模具上安装有进气管和出气管，可以使蒸汽进入装置内部的空间内，进而对模型腔内部的原料进行均匀的加热工作，提高了装置的工作效率，在进气管和出气管之前还设置有水泵、蓄水箱和电机，既可以增加装置对模具冷却成型的功能，又可以通过蓄水箱内部的水对蒸汽中剩余的热量进行回收，进而使能源得到最大的利用，也就提高了装置的使用价值，在模型腔之间还设置有联通口，可以使上模具和下模具内部空间的蒸汽流动更加均匀，进而提高模型腔的受热性能。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明上模具和下模具主视剖面结构示意图；
图3为本发明上模具内部俯视结构示意图；
图4为本发明上模具和下模具侧视剖面结构示意图。
图中：1、进料斗，2、导料管，3、上模具，4、固定螺栓，5、下模具，6、进气管，7、出气管，8、水泵，9、蓄水箱，10、电机，11、模型腔，12、联通口，13、出气筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种消失模铸造模具，包括进料斗1、导料管2、上模具3、固定螺栓4、下模具5、进气管6、出气管7、水泵8、蓄水箱9、电机10、模型腔11、联通口12和出气筒13，进料斗1的下端安装有导料管2，且导料管2的下端固定有上模具3，进料斗1、导料管2和上模具3之间为一体结构，且导料管2的下端贯穿上模具3与模型腔11相连接，可以保证装置的工作稳定性，导料管2均匀的分布在进料斗1上，且导料管2垂直于进料斗1，并且导料管2的上端与进料斗1的底部相平齐，可以保证各个模型腔11内部的上料量相同，提高了该装置模具成型后的质量，上模具3的两端通过固定螺栓4与下模具5相连接，且下模具5的外侧通过出气管7与蓄水箱9相连接，并且蓄水箱9的上侧安装有水泵8和电机10，上模具3通过固定螺栓4与下模具5之间为拆卸连接，且上模具3和下模具5的内侧与模型腔11之间均为空心结构，可以使蒸汽进入装置内部的空间内，进而对模型腔11内部的原料进行均匀的加热工作，提高了装置的工作效率，出气管7连接在蓄水箱9的底部最低点位置，且蓄水箱9的顶部最高点上设置有出气筒13，可以对蒸汽中剩余的热量进行回收，进而使能源得到最大的利用，水泵8的外侧连接有进气管6，且进气管6的前端固定连接有上模具3，上模具3和下模具5的内部均设置有模型腔11，且模型腔11之间设置有联通口12，联通口12的尺寸大小根据与进气管6和出气管7之间的距离由近至远依次增大，且上模具3和下模具5上与进气管6和出气管7位置相反的一端均为开口状，可以使上模具3和下模具5内部空间的蒸汽流动更加均匀，进而提高模型腔11的受热性能。
工作原理：在使用该消失模铸造模具时，首先，将上模具3和下模具5内侧的模型腔11清理干净，以防止杂质影响消失模的铸造质量，然后，通过固定螺栓4将上模具3和下模具5固定在一起，上模具3和下模具5内部的模型腔11会组合在一起形成消失模的形状，之后，将进气管6与上模具3连接在一起，下模具5通过出气管7与蓄水箱9相连接，而且蓄水箱9上的水泵8也会连接在进气管6上，最后，将准备好的消失模铸造材料倒入进料斗1内部，消失模铸造材料会在进料斗1内部通过导料管2进入上模具3和下模具5内的模型腔11内，当模型腔11内部的消失模铸造材料填充满时，可以通过进气管6向上模具3内部的空间内充入蒸汽，通过蒸汽的热量对模型腔11内部的消失模铸造材料进行加热，进而完成消失模铸造材料的成型过程，而蒸汽在上模具3内部流动时，可以通过联通口12以及上模具3和下模具5内部一端的开口使蒸汽均匀的分布到上模具3和下模具5的内部，进而对模型腔11进行均匀的加热过程，同时，进入下模具5内部的蒸汽会通过出气管7排入蓄水箱9内部，通过蒸汽剩余的热量对蓄水箱9内部的水进行升温过程，当需要对模型腔11内部的消失模进行降温冷却时，可以通过水泵8和电机10将蓄水箱9内部的水充入上模具3和下模具5的内部，而蓄水箱9内部的水温会在蒸汽的作用下达到工作需求，之后，便可以通过固定螺栓4分开上模具3和下模具5，将模型腔11内部的消失模取出，以便是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种消失模铸造模具，包括进料斗（1）和出气筒（13），其特征在于：所述进料斗（1）的下端安装有导料管（2），且导料管（2）的下端固定有上模具（3），所述上模具（3）的两端通过固定螺栓（4）与下模具（5）相连接，且下模具（5）的外侧通过出气管（7）与蓄水箱（9）相连接，并且蓄水箱（9）的上侧安装有水泵（8）和电机（10），所述水泵（8）的外侧连接有进气管（6），且进气管（6）的前端固定连接有上模具（3），所述上模具（3）和下模具（5）的内部均设置有模型腔（11），且模型腔（11）之间设置有联通口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造模具，其特征在于：所述进料斗（1）、导料管（2）和上模具（3）之间为一体结构，且导料管（2）的下端贯穿上模具（3）与模型腔（11）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造模具，其特征在于：所述导料管（2）均匀的分布在进料斗（1）上，且导料管（2）垂直于进料斗（1），并且导料管（2）的上端与进料斗（1）的底部相平齐。
4.根据权利要求1所述的一种消失模铸造模具，其特征在于：所述上模具（3）通过固定螺栓（4）与下模具（5）之间为拆卸连接，且上模具（3）和下模具（5）的内侧与模型腔（11）之间均为空心结构。
5.根据权利要求1所述的一种消失模铸造模具，其特征在于：所述出气管（7）连接在蓄水箱（9）的底部最低点位置，且蓄水箱（9）的顶部最高点上设置有出气筒（13）。
6.根据权利要求1所述的一种消失模铸造模具，其特征在于：所述联通口（12）的尺寸大小根据与进气管（6）和出气管（7）之间的距离由近至远依次增大，且上模具（3）和下模具（5）上与进气管（6）和出气管（7）位置相反的一端均为开口状。
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