CN107999662A - 弯管机中的弯管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯管机中的弯管装置，在弯管机机架上设置有带轮模组的主轴，主轴由驱动装置驱动，带夹模组的弯管臂一端通过连接套固定设置于主轴上，弯管臂的另一端为摆动端，外防护板一端设置于弯管臂的外侧面上，外防护板另一端伸出摆动端外，在外防护板与弯管臂的外侧面之间设置有第一拉伸弹簧，内防护板的一端设置于弯管臂内侧面上，内防护板另一端伸出摆动端外，在内防护板与弯管臂的内侧面之间设置有第二拉伸弹簧，在位于摆动端外的外防护板和内防护板之间设置有安全位置开关，安全位置开关通过继电器与驱动装置相连接，外防护板或内防护板受外力作用时会触发安全位置开关、使驱动装置停止驱动，大大提高了弯管机的安全使用性能。

Description

弯管机中的弯管装置
技术领域
本发明涉及弯管机，尤其涉及弯管机中的弯管装置。
背景技术
随着现代科技的不断发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业中，应用弯管技术的弯管机成了工业生产中不可替代的机械设备。弯管机包括弯管机机架、设置于弯管机机架上的送料小车以及设置于弯管机机架上的弯管装置，送料小车夹持管材并将夹持的管材送入弯管装置中进行弯管作业，弯管装置在弯管作业时，弯管装置中的弯管臂会绕某一方向摆动，这就需要有足够的摆动空间来供弯管臂摆动，但是在实际使用过程中，不可避免会有障碍物或操作人员出现于弯管臂的摆动范围内，存在安全隐患。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种使用安全的弯管机中的弯管装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的弯管机中的弯管装置，包括：弯管机机架，在弯管机机架上竖向设置有带轮模组的主轴，主轴由驱动装置驱动，在弯管臂一端设置有连接套，弯管臂通过连接套固定设置于主轴上，弯管臂的另一端为摆动端，在弯管臂上设置有夹模组，外防护板的一端设置于弯管臂的外侧面上，外防护板的另一端伸出弯管臂的摆动端外，在外防护板与弯管臂的外侧面之间设置有第一拉伸弹簧，在第一拉伸弹簧的弹力作用下，位于弯管臂摆动端处的外防护板与弯管臂的外侧面之间留有间隙，外防护板能在外力作用下压缩第一拉伸弹簧、向弯管臂的外侧面靠近；内防护板的一端设置于弯管臂的内侧面上，内防护板的另一端伸出弯管臂的摆动端外，在内防护板与弯管臂的内侧面之间设置有第二拉伸弹簧，在第二拉伸弹簧的弹力作用下，位于弯管臂摆动端处的内防护板与弯管臂的内侧面之间留有间隙，内防护板能在外力作用下压缩第二拉伸弹簧、向弯管臂的内侧面靠近；在位于弯管臂摆动端外的外防护板和内防护板之间设置有安全位置开关，安全位置开关尾部固定设置于外防护板上，安全位置开关的头部触点与内防护板接触，安全位置开关通过继电器与驱动装置相连接，外防护板或内防护板受外力作用时会触发安全位置开关、使驱动装置停止驱动。
进一步地，前述的弯管机中的弯管装置，其中，在位于弯管臂的摆动端处的弯管臂上设置有拉杆架，拉杆一端固定设置于拉杆架上，拉杆的另一端通过轴承座设置于主轴上。
进一步地，前述的弯管机中的弯管装置，其中，外防护板的一端通过至少一个第一合页设置于弯管臂的外侧面上，内防护板的一端通过至少一个第二合页设置于弯管臂的内侧面上。
进一步地，前述的弯管机中的弯管装置，其中，在弯管臂上设置有主夹模座，在主夹模座上竖向设置有燕尾形滑块，在夹模组上设置有与燕尾形滑块相配合的燕尾槽，夹模组通过燕尾槽卡嵌于燕尾形滑块上。
进一步地，前述的弯管机中的弯管装置，其中，在弯管臂上设置有调整夹模组相对轮模组距离的调整装置。
进一步地，前述的弯管机中的弯管装置，其中，所述的调整装置为：在弯管臂上设置有导向块，在导向块上表面设置有沿连接套向弯管臂的摆动端方向贯穿的T形沟槽，在主夹模座底部设置有与T形沟槽相配合的T形滑块，T形滑块卡设于T形沟槽中，且T形滑块能在T形沟槽中移动；在位于弯管臂的摆动端处的导向块上设置有调节块，调节螺栓头部穿过调节块上的贯通孔后与主夹模座固定连接，锁紧螺母旋合在调节螺栓上且锁紧螺母固定于调节块上。
进一步地，前述的弯管机中的弯管装置，其中，在主夹模座上设置有用于记录主夹模座在T形沟槽中滑动距离的位置显示计数器，调节螺栓头部伸入位置显示计数器的轴孔中。
进一步地，前述的弯管机中的弯管装置，其中，在位于弯管臂的摆动端处的导向块上由弯管臂的摆动端向连接套方向间隔设置有若干卡槽，在调节块底部设置有一个能与各卡槽相配合的凸块，调节块通过凸块卡嵌于任一卡槽中。
本发明的有益效果是：①弯管臂在弯管作业时，当摆动的弯管臂触碰到障碍物或操作人员时会触发安全位置开关、使驱动停止驱动，即便弯管臂在高速摆动状态下也能使弯管臂及时停止摆动，大大提高了弯管机的安全使用性能；②通过位置显示计数器记录与不同型号尺寸的夹模组相对应的主夹模座位于弯管臂上的位置，在维修或更换不同型号尺寸的夹模组时能通过位置显示计数器记录的数据快速将主夹模座调整定位至合适位置，大大缩短了调整时间，夹模组的更换及维修更加方便。
附图说明
图1是本发明所述的弯管机中的弯管装置的立体结构示意图。
图2是图1中弯管装置的爆炸图。
图3是弯管臂的爆炸图。
图4是调整装置的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本实施例所述的弯管机中的弯管装置，包括：弯管机机架，在弯管机机架上竖向设置有带轮模组11的主轴1，主轴1由驱动装置驱动，在弯管臂2一端设置有连接套21，弯管臂2通过连接套21固定设置于主轴1上，弯管臂2的另一端为摆动端22，在弯管臂2上设置有夹模组3，夹模组3和轮模组11构成一个完成的弯管模具组，在驱动装置的驱动下，弯管臂2的摆动端22跟随主轴1的转动相对主轴轴心摆动，这里驱动主轴1转动的驱动装置和目前常见的弯管机中驱动主轴1转动的驱动装置相同，是已经成熟的现有技术，因而这里不再赘述。由于弯管臂2是通过一端的连接套21固定设置于主轴1上的，因而弯管臂2的摆动端22在自重下会有向下垂的趋势，在实际弯管作业时，弯管臂2的摆动端22向下垂的趋势会影响弯管机的弯管效果，本实施例中在位于弯管臂2的摆动端22处的弯管臂2上设置有拉杆架4，拉杆41一端固定设置于拉杆架4上，在拉杆41的另一端固定设置有轴承座42，拉杆41的另一端通过轴承座42设置于主轴1上，通过拉杆41的设置来缓解降低弯管臂2摆动端22向下垂的趋势对弯管机弯管效果的影响。
如图2和图3所示，外防护板5的一端是通过至少一个第一合页52设置于弯管臂2的外侧面上的，本实施例中以外防护板5一端通过二个第一合页52设置于弯管臂2的外侧面上为例进行说明，外防护板5的另一端伸出弯管臂2的摆动端22外，在外防护板5与弯管臂2的外侧面之间设置有第一拉伸弹簧51，第一拉伸弹簧51一端与外防护板5固定连接，第一拉伸弹簧51另一端与弯管臂2的外侧面固定连接，在第一拉伸弹簧51的弹力作用下，即第一拉伸弹簧51处于未受力的自然状态下，位于弯管臂2摆动端22处的外防护板5与弯管臂2的外侧面之间留有间隙，外防护板5能在外力作用下压缩第一拉伸弹簧51、向弯管臂2的外侧面靠近。内防护板6的一端通过至少一个第二合页62设置于弯管臂2的内侧面23上，本实施例中以内防护板6一端通过二个第二合页62设置于弯管臂2的内侧面23上为例进行说明，内防护板6的另一端伸出弯管臂2的摆动端22外，在内防护板6与弯管臂2的内侧面23之间设置有第二拉伸弹簧61，第二拉伸弹簧61一端与内防护板6固定连接，第二拉伸弹簧61另一端与弯管臂2的内侧面23固定连接，在第二拉伸弹簧61的弹力作用下，即第二拉伸弹簧61处于未受力的自然状态下，位于弯管臂2摆动端22处的内防护板6与弯管臂2的内侧面23之间留有间隙，内防护板6能在外力作用下压缩第二拉伸弹簧61、向弯管臂2的内侧面23靠近。在位于弯管臂2摆动端22外的外防护板5和内防护板6之间设置有安全位置开关7，安全位置开关7尾部固定设置于外防护板5上，安全位置开关7的头部触点71与内防护板6接触，安全位置开关7通过继电器与驱动装置相连接，第一拉伸弹簧51和第二拉伸弹簧61均处于未受力的自然状态下时不会触发安全位置开关7，此时驱动装置能正常驱动弯管臂2的摆动端22跟随主轴1的转动相对主轴轴心摆动、实现弯管作业。当摆动的弯管臂2的外防护板5触碰到障碍物或操作人员时，外防护板5受外力作用压缩第一拉伸弹簧51、向弯管臂2的外侧面靠近，此时伸出弯管臂2摆动端22外的外防护板5与内防护板6之间的距离缩小，触发安全位置开关7、使驱动装置停止驱动。同样，当摆动的弯管臂2的内防护板6触碰到障碍物或操作人员时，内防护板6受外力作用压缩第二拉伸弹簧61、向弯管臂2的内侧面23靠近，此时伸出弯管臂2摆动端22外的外防护板6与内防护板5之间的距离缩小，触发安全位置开关7、使驱动装置停止驱动。
如图2和图4所示，本实施例中在弯管臂2上设置有主夹模座31，在主夹模座31上竖向设置有燕尾形滑块32，在夹模组3上设置有与燕尾形滑块32相配合的燕尾槽33，夹模组3通过燕尾槽33卡嵌于燕尾形滑块32上。在弯管臂2上设置有调整夹模组3相对轮模组11距离的调整装置，所述的调整装置为：在弯管臂2上设置有导向块8，在导向块8上表面设置有沿连接套21向弯管臂2的摆动端22方向贯穿的T形沟槽81，在主夹模座31底部设置有与T形沟槽81相配合的T形滑块34，T形滑块34卡设于T形沟槽81中，且T形滑块34能在T形沟槽81中移动。在位于弯管臂2的摆动端22处的导向块8上设置有调节块9，调节螺栓头部910穿过调节块9上的贯通孔后与主夹模座31固定连接，锁紧螺母92旋合在调节螺栓91上且锁紧螺母92固定于调节块9上，这里为方便论述，假设顺时针旋转调节螺栓91，调节螺栓头部910向连接套21方向移动，此时主夹模座31在调节螺栓91的顺时针旋转过程中逐渐靠近轮模组11，反之逆时针旋转调节螺栓91，调节螺栓头部910向弯管臂2的摆动端22方向移动，此时主夹模座31在调节螺栓91的逆时针旋转过程中逐渐远离轮模组11。本实施例中在主夹模座31上设置有用于记录主夹模座31在T形沟槽81中滑动距离的位置显示计数器10，调节螺栓头部910伸入位置显示计数器10的轴孔101中。调节螺栓91顺时针转动或逆时针转动时，位置显示计数器10显示调节螺栓头部910移动的距离，即主夹模座31在T形沟槽81中移动的距离。
在实际弯管作业时，弯管机需要对多种型号尺寸的管材进行弯管作业，夹模组的型号大小也跟随不同型号尺寸的管材进行调节，由于调节螺栓91的调节长度受综合力学性能等限制不能无限长，调节螺栓91的调节长度存在局限性，对于跨度很大的多个夹模组3，本实施例中采用如下方案进行调整：在位于弯管臂2的摆动端22处的导向块8上由弯管臂2的摆动端22向连接套21方向间隔设置有若干卡槽82，在调节块9底部设置有一个能与各卡槽82相配合的凸块93，调节块9能通过凸块93卡嵌于任一卡槽82中。在实际生产中需根据实际夹模组3的型号大小粗略估算主夹模座31位于导向块8上的位置，从而从多个卡槽82中选择合适位置的卡槽，将调节块9上的凸块93卡嵌于该合适的卡槽中，然后再通过调节螺栓91进行微调。为使调节块9上的凸块93能牢固卡嵌于任一卡槽82中，在每个卡槽82槽底均分别设置有至少一个螺纹孔，在调节块9上设置有至少一个上下贯通的通孔，调节块9卡嵌于任一卡槽82中时，调节块9上的各通孔分别与该卡槽82中的各螺纹孔上下一一对应，各螺钉分别穿过对应通孔后与对应螺纹孔旋紧，从而将调节块9固定于该卡槽82中。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。
本发明的优点是： ①弯管臂2在弯管作业时，当摆动的弯管臂2触碰到障碍物或操作人员时会触发安全位置开关7、使驱动停止驱动，即便弯管臂2在高速摆动状态下也能使弯管臂2及时停止摆动，大大提高了弯管机的安全使用性能；②通过位置显示计数器10记录与不同型号尺寸的夹模组3相对应的主夹模座31位于弯管臂上的位置，在维修或更换不同型号尺寸的夹模组3时能通过位置显示计数器10记录的数据快速将主夹模座31调整定位至合适位置，大大缩短了调整时间，夹模组3的更换及维修更加方便。

Claims (8)

1.弯管机中的弯管装置，包括：弯管机机架，在弯管机机架上竖向设置有带轮模组的主轴，主轴由驱动装置驱动，在弯管臂一端设置有连接套，弯管臂通过连接套固定设置于主轴上，弯管臂的另一端为摆动端，在弯管臂上设置有夹模组，其特征在于：外防护板的一端设置于弯管臂的外侧面上，外防护板的另一端伸出弯管臂的摆动端外，在外防护板与弯管臂的外侧面之间设置有第一拉伸弹簧，在第一拉伸弹簧的弹力作用下，位于弯管臂摆动端处的外防护板与弯管臂的外侧面之间留有间隙，外防护板能在外力作用下压缩第一拉伸弹簧、向弯管臂的外侧面靠近；内防护板的一端设置于弯管臂的内侧面上，内防护板的另一端伸出弯管臂的摆动端外，在内防护板与弯管臂的内侧面之间设置有第二拉伸弹簧，在第二拉伸弹簧的弹力作用下，位于弯管臂摆动端处的内防护板与弯管臂的内侧面之间留有间隙，内防护板能在外力作用下压缩第二拉伸弹簧、向弯管臂的内侧面靠近；在位于弯管臂摆动端外的外防护板和内防护板之间设置有安全位置开关，安全位置开关尾部固定设置于外防护板上，安全位置开关的头部触点与内防护板接触，安全位置开关通过继电器与驱动装置相连接，外防护板或内防护板受外力作用时会触发安全位置开关、使驱动装置停止驱动。
2.按照权利要求1所述的弯管机中的弯管装置，其特征在于：在位于弯管臂的摆动端处的弯管臂上设置有拉杆架，拉杆一端固定设置于拉杆架上，拉杆的另一端通过轴承座设置于主轴上。
3.按照权利要求1或2所述的弯管机中的弯管装置，其特征在于：外防护板的一端通过至少一个第一合页设置于弯管臂的外侧面上，内防护板的一端通过至少一个第二合页设置于弯管臂的内侧面上。
4.按照权利要求1所述的弯管机中的弯管装置，其特征在于：在弯管臂上设置有主夹模座，在主夹模座上竖向设置有燕尾形滑块，在夹模组上设置有与燕尾形滑块相配合的燕尾槽，夹模组通过燕尾槽卡嵌于燕尾形滑块上。
5.按照权利要求4所述的弯管机中的弯管装置，其特征在于：在弯管臂上设置有调整夹模组相对轮模组距离的调整装置。
6.按照权利要求5所述的弯管机中的弯管装置，其特征在于：所述的调整装置为：在弯管臂上设置有导向块，在导向块上表面设置有沿连接套向弯管臂的摆动端方向贯穿的T形沟槽，在主夹模座底部设置有与T形沟槽相配合的T形滑块，T形滑块卡设于T形沟槽中，且T形滑块能在T形沟槽中移动；在位于弯管臂的摆动端处的导向块上设置有调节块，调节螺栓头部穿过调节块上的贯通孔后与主夹模座固定连接，锁紧螺母旋合在调节螺栓上且锁紧螺母固定于调节块上。
7.按照权利要求6所述的弯管机中的弯管装置，其特征在于：在主夹模座上设置有用于记录主夹模座在T形沟槽中滑动距离的位置显示计数器，调节螺栓头部伸入位置显示计数器的轴孔中。
8.按照权利要求6或7所述的弯管机中的弯管装置，其特征在于：在位于弯管臂的摆动端处的导向块上由弯管臂的摆动端向连接套方向间隔设置有若干卡槽，在调节块底部设置有一个能与各卡槽相配合的凸块，调节块通过凸块卡嵌于任一卡槽中。
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