CN107999440B - 一种自清洗吸油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自清洗吸油烟机，包括设置在蜗壳(1)内的清洗装置，所述清洗装置包括与清洗源(2)相连接的喷管(21)，所述喷管(21)容置在所述蜗壳(1)内，所述喷管(21)上设有对向蜗壳(1)内的叶轮(11)的喷孔(22)；其特征在于：所述喷管(21)为环状，所述喷孔(22)为沿所述喷管(21)的周长方向开设的环状孔，所述喷孔(22)内设能沿所述喷孔(22)的周长方向移动的刮板(31)，驱动装置(32)驱动连接所述刮板(31)。与现有技术相比，本发明所提供的自清洗吸油烟机能对喷孔自动清理，避免了喷孔堵塞，有效保证了吸油烟机的自动清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及到吸油烟机领域，具体指一种自清洗吸油烟机。
背景技术
吸油烟机是现代家庭必备的厨房电器之一，由于吸油烟机的长期使用，使得内腔充满油污，特别是在风机系统的叶轮上，叶轮上日益堆积的污垢破坏了叶轮的动平衡，增加了负载，使吸油烟机的吸烟性能下降，噪音变大。
传统的叶轮清洗方法是将叶轮从蜗壳内拆出，人工清洗蜗壳和叶轮，清洗完毕后再安装回去；费时、费力。
为方便自动吸油烟机的自动清洗，人们研发了多种方案。研发最多的是通过特定的装置向蜗壳内喷射蒸汽和/或高温水清洗叶轮和蜗壳。通常是设置一个喷管，蒸汽和/或水进入喷管内，然后从喷管的开孔喷出，从而实现对叶轮和蜗壳的清洗。
但是水和蒸汽中不可避免地含有杂质，喷洒时间长了后，必定会存在结垢现象，堵塞出气（水）孔，同时由于喷管一般是设置在蜗壳内，蜗壳内的油污也会在开孔处凝结；时间长了后，开孔会逐渐被堵塞，清洗能力下降甚至不能正常使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能自动清洁喷口的自清洗吸油烟机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自清洗吸油烟机，包括设置在蜗壳内的清洗装置，所述清洗装置包括与清洗源相连接的喷管，所述喷管容置在所述蜗壳内，所述喷管上设有对向蜗壳内的叶轮的喷孔，所述喷孔沿其周长方向呈波形；
其特征在于：
所述喷管为环状，所述喷孔为沿所述喷管的周长方向开设的环状孔，所述喷孔内设能沿所述喷孔的周长方向移动的刮板，驱动装置驱动连接所述刮板，所述刮板连接连杆，所述的输出轴连接所述连杆；所述驱动装置通过支架限位在所述蜗壳上。
优选所述喷管为圆环状。
较好的，上述各方案中的所述喷管可以通过输送管道连接所述的清洗源；所述输送管道包括与所述清洗源相连接的总管，所述总管连接有至少两根支管，所述支管均连通所述喷管，并且沿所述喷管的周向均匀布置。
上述各方案中的清洗源可以是热水、蒸汽或含有洗涤剂的清洗剂，优选所述清洗源为蒸汽发生器。
优选所述波形宽度方向上最高端和最低端与所述喷管的截面的中心之间的连线之间的夹角即喷射角度β≤2arctan[H/(D1-D2)]；其中，H为叶轮(11)的高度，D1为所述叶轮的直径，D2为所述喷管的直径。
更好地，所述喷射角度arctan[H/(D1-D2)]≤β≤2arctan[H/(D1-D2)]。该结构能覆盖到整个叶片，保证清洗效果。
为适配波形喷孔的清洁，所述刮板可以连接第一连杆，所述第一连杆铰接在第二连杆上；所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴连接所述第二连杆；所述电机通过支架限位在所述蜗壳上。
所述波形可以为正弦波、方波、 三角波或锯齿波。
上述各方案中的喷管可以直接连接清洗源，较好的，所述喷管可以通过输送管道连接所述的清洗源；所述输送管道包括与所述清洗源相连接的总管，所述总管连接有至少两根支管，所述支管均连通所述喷管，并且沿所述喷管的周向均匀布置。该方案能保证喷管内各处压力均匀，从而保证清洗效果，避免出现在压力低的地方出现清洗死角。
与现有技术相比，本发明所提供的自清洗吸油烟机能对喷孔自动清理，避免了喷孔堵塞，有效保证了吸油烟机的自动清洗效果。
附图说明
图1为本发明实施例1装配结构的立体示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图（省去了蜗壳外的部件）；
图3为本发明实施例1中喷管的剖视图；
图4为本发明实施例1中支架、驱动装置、连接板、刮板和喷管装配结构的局部剖视图；
图5为图1的分解示意图；
图6为本发明实施例1中刮板、驱动装置、连接杆和喷管装配结构的剖视图；
图7和图8为本发明实施例1中多根支管和喷管的装配结构示意图；
图9为本发明实施例2中喷管的平面示意图；
图10和图11为本发明实施例2中两种喷管、连接杆和驱动装置装配结构的立体示意图；
图12为本发明实施例2中喷管的纵向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
如图1至图8所示，该自清洗吸油烟机包括：
蜗壳1，蜗壳1内设有叶轮11，此为现有技术，蜗壳结构和叶轮可根据需要选用现有技术中的任意一种。
清洗装置，设置在蜗壳1内，用于向叶轮11和蜗壳内喷射蒸汽或高温水，从而清洗叶轮和蜗壳；本实施例以蒸汽为例进行说明，清洗源2为蒸汽发生器。
清洗装置包括：通过输送管道23与清洗源2相连接的圆环状喷管21，喷管21容置在蜗壳1内，喷管21上设有对向叶轮11的喷孔22。
如图1至图6所示的输送管道23为一根单管，通过一根管道将蒸汽送至喷管21内；如果蒸汽压力低的话，喷管21内的蒸汽压力不均匀，即喷孔各处的出气量不等，会导致有的地方清洗效果好，有的位置稍差。
图7和图8示出了采用多根支管向喷管21内均匀送气的方案。输送管道包括与清洗源2相连接的总管24，总管24连接有两根支管25，如图7所示，图8示出了四根支管的连接结构；这些支管25均连通喷管21，并且沿喷管21的周向均匀布置，以向喷管21内均匀送气，喷管21内各处气压基本均匀，从而对叶轮和蜗壳进行均匀地清洗。
喷孔22为沿喷管21的周长方向开设的环状孔，喷孔22内容置有能在驱动装置32的驱动下沿喷孔22的周长方向移动的刮板31；驱动装置32驱动连接所述刮板31。
本实施例中的驱动装置32为电机，电机的输出轴驱动连接连杆33的一端，刮板31设置在连杆33的另一端。电机通过支架34限位在蜗壳1上。
本实施例中的蒸汽发生器通过水泵26连接水源27。清洗源还可以根据需要选用现有技术中的其它方式，例如高温水；清洗源的结构以及安装位置可以设置在吸油烟机内，也可以设置在吸油烟机外。
清洗油烟机时，蒸汽发生器将水泵送来的水气化成高温蒸汽，经由输送管道进入喷管内，经由喷孔喷到叶轮和蜗壳上，对叶轮和蜗壳上的油污进行清洗；清洗下来的油污流入油杯内。
当需要清理喷孔周围粘附的积垢时，电机工作，驱动连杆转动，带动刮板在喷孔内转动，将粘附在喷孔内的积垢刮除，这些积垢会随在清洗的时候随水流一起进入油杯内。
实施例
如图9至图12所示，本实施例中设置在的喷孔22沿其周长方向呈波形，波形可以为正弦波、方波、 三角波或锯齿波。本实施例为三角波形。
波形宽度方向上最高端和最低端与所述喷管的截面的中心之间的连线之间的夹角即喷射角度β=1.5arctan[H/(D1-D2)]；其中，H为叶轮11的高度，D1为叶轮的直径，D2为喷管21的 直径。
喷孔设计为波形后，喷射的角度大幅度增加，并且通过喷射角度的设计，可清洗到整个叶片。
刮板31连接第一连杆35，第一连杆35铰接在第二连杆36上；驱动装置32为电机，电机的输出轴连接第二连杆36；电机通过支架34限位在蜗壳1上。
刮板31还可以是直接连接在柔性的连杆上，该连杆连接电机，通过柔性连杆的变形来适配波形喷孔的清洁。如图11所示。
其余内容与实施例1相同。
Claims (8)
1.一种自清洗吸油烟机，包括设置在蜗壳(1)内的清洗装置，所述清洗装置包括与清洗源(2)相连接的喷管(21)，所述喷管(21)容置在所述蜗壳(1)内，所述喷管(21)上设有对向蜗壳(1)内的叶轮(11)的喷孔(22)；
其特征在于：
所述喷管(21)为环状，所述喷孔(22)为沿所述喷管(21)的周长方向开设的环状孔，所述喷孔(22)内设能沿所述喷孔(22)的周长方向移动的刮板(31)，驱动装置(32)驱动连接所述刮板(31)；
所述刮板(31)连接连杆(33)，所述驱动装置(32)为电机，所述电机的输出轴连接所述连杆(33)；所述电机通过支架(34)限位在所述蜗壳(1)上；
所述喷孔(22)沿其周长方向呈波形。
2.根据权利要求1所述的自清洗吸油烟机，其特征在于所述喷管(21)为圆环状。
3.根据权利要求2所述的自清洗吸油烟机，其特征在于所述喷管(21)通过输送管道(23)连接所述的清洗源(2)；所述输送管道(23)包括与所述清洗源(2)相连接的总管(24)，所述总管(24)连接有至少两根支管(25)，所述支管(25)均连通所述喷管(21)，并且沿所述喷管(21)的周向均匀布置。
4.根据权利要求3所述的自清洗吸油烟机，其特征在于所述清洗源(2)为蒸汽发生器。
5.根据权利要求1所述的自清洗吸油烟机，其特征在于所述波形宽度方向上最高端和最低端与所述喷管的截面的中心(a)之间的连线之间的夹角即喷射角度β≤2arctan[H/(D1-D2)]；其中，H为叶轮(11)的高度，D1为所述叶轮的直径，D2为所述喷管(21)的直径。
6.根据权利要求5所述的自清洗吸油烟机，其特征在于所述喷射角度arctan[H/(D1-D2)]≤β≤2arctan[H/(D1-D2)]。
7.根据权利要求1或5或6任一权利要求所述的自清洗吸油烟机，其特征在于所述刮板(31)连接第一连杆(35)，所述第一连杆(35)铰接在第二连杆(36)上；所述驱动装置(32)为电机，所述电机的输出轴连接所述第二连杆(36)；所述电机通过支架(34)限位在所述蜗壳(1)上。
8.根据权利要求7所述的自清洗吸油烟机，其特征在于所述波形为正弦波、方波、 三角波或锯齿波。
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