CN107999390A - 一种滚轴筛清扫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚轴筛清扫装置，该清扫装置设置在滚轴筛的下方，滚轴筛包括沿水平方向设置的筛轴以及多个沿筛轴轴向均匀布设在筛轴上的筛片，清扫装置包括设置在筛轴下方的清扫齿支撑架以及多个沿筛轴轴向均匀布设在清扫齿支撑架上的清扫齿，清扫齿位于相邻两筛片之间，清扫齿上设有导料通道。与现有技术相比，本发明将传统清扫齿对附着物料的刮除方式替换为铲除方式，铲除物料时所需要的动力更小，且铲除后的物料能够经导料通道快速排出，避免已铲除的物料与未铲除的物料之间形成黏连，提高了对滚轴筛筛片和筛轴的清扫效果，避免了因清扫齿对滚轴筛产生的阻力过大而造成跳机故障等问题。

Description

一种滚轴筛清扫装置

技术领域

本发明属于滚轴筛技术领域，涉及一种滚轴筛清扫装置。

背景技术

滚轴筛是矿山和火力发电厂中重要的物料筛分设备，当物料通过滚轴筛时，尺寸小于滚轴筛筛孔的物料就会从筛孔中落下，最终两股物料分别进入不同的设备中，实现对物料的筛分。然而，当遇到一些粘性物料时，物料会附着在滚轴筛的筛片和筛轴表面，使得筛片的厚度和筛轴的直径变大，从而改变了滚轴筛筛孔的尺寸，导致大量原本应该被筛分落下的物料与其它的大颗粒物料一起进入了滚轴筛末端的设备中，因而大幅降低了筛分效率。此外，如果粘附在滚轴筛上的物料过多，还可能会使滚轴筛的筛分功能完全失效。

因此，大多数滚轴筛在每一根筛轴的下方均设置了一排清扫齿，每个清扫齿设置在两个筛片中间，专门用来清除筛片和筛轴上的粘附物料，以保证筛分过程的正常进行。但是这些传统的清扫齿的清扫效果较差，并且会大幅增加筛轴的驱动电机负载，经常会造成筛轴负载过大使驱动电机过电流保护动作，从而导致滚轴筛无法正常工作，使物料的输送和筛分过程被迫中断，这样的中断情况有时会造成设备损坏，危及设备安全，并且影响正常的物料筛分输送流程，造成严重的经济损失。

传统的清扫齿出现上述问题的主要原因为：

1)传统的清扫齿大都是采用宽度与两筛片间距相适应的平板，通过平板的三条边及板面对附着在筛轴和筛片上的物料进行刮除，这种清除物料的方式本身就具有较大的阻力；

2)当刮下的物料粘附在平板状的清扫齿上时，由于堆积在平板表面的物料与筛轴和筛片上还未清除的物料之间容易黏连，对后续的刮除过程形成了阻碍力，为了克服这种阻碍力就必须提供更大的驱动力，进一步造成了驱动电机的负载增大，转速变慢，电流上升，当超出电机的电流保护值时，电机过流保护动作，造成停机；

3)清扫齿上用于刮除物料的3条边极易磨损，一旦磨损后会形成锥形，物料容易在锥形的斜面上淤积，当筛轴转动时，物料受到挤压力，但由于物料难以被压缩，使得受挤压后的斜面产生了一个极大的反作用力，对筛轴的旋转进行阻碍，造成筛轴旋转所需要的驱动力大幅增加，甚至会导致驱动电机出现堵转现象，致使电机电流上升至热保护动作，最终影响滚轴筛的正常工作，如果这种情况频繁发生，不仅会导致物料输送过程的中断，还会造成设备损坏，影响生产过程的稳定正常进行。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种滚轴筛清扫装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种滚轴筛清扫装置，该清扫装置设置在滚轴筛的下方，所述的滚轴筛包括沿水平方向设置的筛轴以及多个沿筛轴轴向均匀布设在筛轴上的筛片，所述的清扫装置包括设置在筛轴下方的清扫齿支撑架以及多个沿筛轴轴向均匀布设在清扫齿支撑架上的清扫齿，所述的清扫齿位于相邻两筛片之间，所述的清扫齿上设有导料通道。清扫齿对两侧的筛片及筛轴上粘附的物料进行铲除，铲下的物料经导料通道排出。

进一步地，所述的清扫齿包括设置在清扫齿支撑架上的固定板、倾斜设置在固定板顶部的底板、一对并列设置在底板上的侧刀板以及固定设置在两侧刀板之间并位于底板上方的上刀板，所述的底板、上刀板与两侧刀板之间围成导料通道。侧刀板对相应一侧的筛片上粘附的物料进行清除，上刀板对筛轴上粘附的物料进行清除。

进一步地，所述的侧刀板上开设有与导料通道相连通的侧刀板通孔。侧刀板呈中部镂空状，被挤压在侧刀板与相应一侧的筛片之间的物料能够经侧刀板通孔进入导料通道中，之后由导料通道后端排出，减小了侧刀板与筛片之间的摩擦力。

进一步地，所述的侧刀板呈梯形，该梯形包括相互平行的顶边及底边、倾斜设置在顶边与底边之间的斜边以及设置在顶边与底边之间的竖直边，所述的底板上位于竖直边的一端高于位于斜边的一端。竖直边为侧刀板的前端，斜边为侧刀板的后端，底板的高度由侧刀板的前端向侧刀板的后端依次减小，使导料通道的截面积由前端至后端依次增大，确保进入导料通道的物料在前进方向上的导料通道截面积越来越大，防止物料淤积后难以清除而阻碍后续物料的进入，能够保证后续的物料将先进入导料通道的物料推出通道，确保导料通道内的物料始终单向流动，避免了物料的堆积。

作为优选的技术方案，所述的侧刀板通孔为与侧刀板相适配的梯形通孔。

进一步地，所述的上刀板的顶面高度小于顶边的高度。

进一步地，所述的上刀板上设有上刀片，该上刀片的顶面与顶边齐平。

进一步地，所述的上刀板的后端与斜边相连，前端与竖直边之间设有间距。上刀板与侧刀板固定连接，并位于侧刀板的后半位置，上刀板的前端与竖直边并不接触，当刮除物料时，侧刀板的顶边与竖直边之间的直角部分先接触筛轴上的粘附物料，并以较小的力插入筛轴上粘附的物料中，切断物料与筛片黏连，使物料变松，减弱粘附力，之后上刀片与物料接触，并将松动的物料轻松铲下，铲下的物料经导料通道排出。

进一步地，所述的侧刀板的外侧面上设有侧刀片，该侧刀片包括位于侧刀板的外侧面前端的第一侧刀片以及位于侧刀板的外侧面后端的第二侧刀片。侧刀片主要用来清理筛片表面粘附的物料，清扫齿侧面的面积越大，越容易发生挤压物料的现象，并产生摩擦力，因而将侧刀板设计成镂空状，并将侧刀片设计成相互独立的第一侧刀片和第二侧刀片，既可以有效降低摩擦力和挤压力，同时第一侧刀片和第二侧刀片还形成了双刀刃，能够对筛片表面进行两次清扫，确保将筛片表面附着的物料清理干净。

作为优选的技术方案，所述的上刀片及侧刀片的材质均为硬质合金或耐磨陶瓷，以提高上刀板及侧刀板的耐磨性。

作为优选的技术方案，所述的上刀片及侧刀片的厚度为1-2mm。传统的清扫齿磨损后产生的斜面与筛片平面之间形成了锥形，极易夹入物料，且夹入的物料受挤压后会变得更加密实，同时也产生了极大的反作用力，这种反作用力会严重阻碍筛片的运动。本发明中，上刀片及侧刀片相对较薄，即使在长时间使用后形成了斜面，与筛片平面之间的锥度也相对较小，并且采用的硬质合金材质非常耐磨，能够确保将这种挤压形成的反作用力降至最小。

进一步地，所述的上刀板与筛轴之间的距离为5-10mm，所述的侧刀板与相应一侧的筛片之间的距离为5-10mm。清扫齿与滚轴筛的筛片和筛轴之间间隔一定的距离，确保筛轴在转动顺畅的同时又能够达到优异的清扫效果。

进一步地，所述的固定板与清扫齿支撑架之间通过螺栓固定连接。

作为优选的技术方案，所述的清扫齿的材质为金属。清扫齿可以通过整体铸造，也可采用金属材料焊接而成。

本发明在实际应用时，当滚轴筛对物料进行筛分时，筛轴绕中心轴高速旋转，一部分物料粘附在筛片和筛轴表面，清扫齿两侧的侧刀板将筛片表面的物料清除，侧刀板的竖直边与顶边之间的直角部分能够将筛轴与筛片相连处的物料清除，并使筛轴上粘附的物料变松，便于上刀板将筛轴表面的物料铲下来；从筛轴和筛片表面清理下来的物料进入导料通道中并由导料通道后端排出。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)本发明将传统清扫齿对附着物料的刮除方式替换为铲除方式，铲除物料时所需要的动力更小，且铲除后的物料能够经导料通道快速排出，避免已铲除的物料与未铲除的物料之间形成黏连，提高了对滚轴筛筛片和筛轴的清扫效果，避免了因清扫齿对滚轴筛产生的阻力过大而造成跳机故障等问题；

2)导料通道的前端截面积小，后端截面积大，能够防止物料堆积在导料通道中而阻碍后续物料的进入，保证了物料的流动畅通。

附图说明

图1为本发明在工作状态下的结构示意图；

图2为本发明中清扫齿的三维分解结构示意图；

图3为本发明中清扫齿的剖视结构示意图；

图中标记说明：

1—筛轴、2—筛片、3—清扫齿支撑架、4—清扫齿、5—导料通道、6—底板、7—侧刀板、701—顶边、702—底边、703—斜边、704—竖直边、8—上刀板、9—侧刀板通孔、10—上刀片、11—侧刀片、1101—第一侧刀片、1102—第二侧刀片、12—固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示的一种滚轴筛清扫装置，该清扫装置设置在滚轴筛的下方，滚轴筛包括沿水平方向设置的筛轴1以及多个沿筛轴1轴向均匀布设在筛轴1上的筛片2，清扫装置包括设置在筛轴1下方的清扫齿支撑架3以及多个沿筛轴1轴向均匀布设在清扫齿支撑架3上的清扫齿4，清扫齿4位于相邻两筛片2之间，清扫齿4上设有导料通道5。

如图2所示，清扫齿4包括设置在清扫齿支撑架3上的固定板12、倾斜设置在固定板12顶部的底板6、一对并列设置在底板6上的侧刀板7以及固定设置在两侧刀板7之间并位于底板6上方的上刀板8，底板6、上刀板8与两侧刀板7之间围成导料通道5。侧刀板7上开设有与导料通道5相连通的侧刀板通孔9。

如图3所示，侧刀板7呈梯形，该梯形包括相互平行的顶边701及底边702、倾斜设置在顶边701与底边702之间的斜边703以及设置在顶边701与底边702之间的竖直边704，底板6上位于竖直边704的一端高于位于斜边703的一端。上刀板8的顶面高度小于顶边701的高度。上刀板8上设有上刀片10，该上刀片10的顶面与顶边701齐平。上刀板8的后端与斜边703相连，前端与竖直边704之间设有间距。侧刀板7的外侧面上设有侧刀片11，该侧刀片11包括位于侧刀板7的外侧面前端的第一侧刀片1101以及位于侧刀板7的外侧面后端的第二侧刀片1102。上刀板8与筛轴1之间的距离为5mm，侧刀板7与相应一侧的筛片2之间的距离为5mm。固定板12与清扫齿支撑架3之间通过螺栓固定连接。

在实际应用时，当滚轴筛对物料进行筛分时，筛轴1绕中心轴高速旋转，一部分物料粘附在筛片2和筛轴1表面，清扫齿两侧的侧刀板7将筛片2表面的物料清除，侧刀板7的竖直边704与顶边701之间的直角部分能够将筛轴1与筛片2相连处的物料清除，并使筛轴1上粘附的物料变松，便于上刀板8将筛轴1表面的物料铲下来；从筛轴1和筛片2表面清理下来的物料进入导料通道5中并由导料通道5后端排出。

实施例2：

本实施例中，上刀板8与筛轴1之间的距离为15mm，侧刀板7与相应一侧的筛片2之间的距离为15mm，其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，上刀板8与筛轴1之间的距离为10mm，侧刀板7与相应一侧的筛片2之间的距离为10mm，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚轴筛清扫装置，该清扫装置设置在滚轴筛的下方，所述的滚轴筛包括沿水平方向设置的筛轴(1)以及多个沿筛轴(1)轴向均匀布设在筛轴(1)上的筛片(2)，其特征在于，所述的清扫装置包括设置在筛轴(1)下方的清扫齿支撑架(3)以及多个沿筛轴(1)轴向均匀布设在清扫齿支撑架(3)上的清扫齿(4)，所述的清扫齿(4)位于相邻两筛片(2)之间，所述的清扫齿(4)上设有导料通道(5)。

2.根据权利要求1所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的清扫齿(4)包括设置在清扫齿支撑架(3)上的固定板(12)、倾斜设置在固定板(12)顶部的底板(6)、一对并列设置在底板(6)上的侧刀板(7)以及固定设置在两侧刀板(7)之间并位于底板(6)上方的上刀板(8)，所述的底板(6)、上刀板(8)与两侧刀板(7)之间围成导料通道(5)。

3.根据权利要求2所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的侧刀板(7)上开设有与导料通道(5)相连通的侧刀板通孔(9)。

4.根据权利要求2所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的侧刀板(7)呈梯形，该梯形包括相互平行的顶边(701)及底边(702)、倾斜设置在顶边(701)与底边(702)之间的斜边(703)以及设置在顶边(701)与底边(702)之间的竖直边(704)，所述的底板(6)上位于竖直边(704)的一端高于位于斜边(703)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的上刀板(8)的顶面高度小于顶边(701)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的上刀板(8)上设有上刀片(10)，该上刀片(10)的顶面与顶边(701)齐平。

7.根据权利要求4所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的上刀板(8)的后端与斜边(703)相连，前端与竖直边(704)之间设有间距。

8.根据权利要求2所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的侧刀板(7)的外侧面上设有侧刀片(11)，该侧刀片(11)包括位于侧刀板(7)的外侧面前端的第一侧刀片(1101)以及位于侧刀板(7)的外侧面后端的第二侧刀片(1102)。

9.根据权利要求2所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的上刀板(8)与筛轴(1)之间的距离为5-15mm，所述的侧刀板(7)与相应一侧的筛片(2)之间的距离为5-15mm。

10.根据权利要求2所述的一种滚轴筛清扫装置，其特征在于，所述的固定板(12)与清扫齿支撑架(3)之间通过螺栓固定连接。