CN107999325B - 一种用于涂布的消泡系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种用于涂布的消泡系统，包括：料槽、网纹辊、固定部、刮刀、第一消泡棒和第二消泡棒；所述网纹辊由两端的所述固定部转动固定于所述料槽的内部；所述刮刀贴合设置于所述网纹辊的上方；所述第一消泡棒紧贴设置于所述网纹辊的水平轴线上方；所述第二消泡棒的一侧紧贴于所述料槽的内壁，另一侧压设于所述第一消泡棒的上方。本申请提供的消泡系统能够减少网纹辊上的气泡。

Description

一种用于涂布的消泡系统
技术领域
本申请涉及涂布工艺领域，尤其涉及一种用于涂布的消泡系统。
背景技术
通过将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，称为涂布，例如，PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)透明薄膜、玻璃纤维布、镭射膜等均采用涂布的方式制得。通常使用网纹辊为膜进行涂布操作，即涂上清漆。将网纹辊的旋转方向与膜的走料方向设置为相反的方向，网纹辊旋转时带起料槽中的涂料，随即涂覆在膜上，实现涂布操作。
涂料是涂布成膜的关键条件，涂料主要由成膜物质、着色材料与助剂三大部分组成。首先，助剂大部分是由表面活性剂组成的，而表面活性剂很容易令涂料气泡；其次，在涂料的生产过程中，在颜料和填料二次分散时需要用到润湿剂和分散剂，且必须通过高速分散才能完成，而在高速分散机或研磨机的剪切下，表面活性剂极易气泡；再次，成品涂料在灌装入料槽时，由于冲击力的作用，也会产生很多气泡；最后，在涂布时，料槽里会有料浮出，从而带起气泡。然而将带有气泡的涂料粘覆于网纹辊上，再由网纹辊涂覆于膜上，会令膜上产生小点，从而影响涂布质量。
现有技术中，一般通过人工去除网纹辊上的涂料气泡。首先，控制涂料本身，通过消泡剂等去除全部或者部分气泡；其次，通过人工监控网纹辊上气泡含量，通过刀刮、抠除挤压等方法去除气泡，将气泡含量控制在合格的范围内。
但是，本申请发明人在使用现有技术中去除涂料气泡的方法存在一些问题，由于气泡一般比较细小，很难被发现，故人工监控网纹辊上涂料气泡会耗费巨大的精力；而且人工对气泡进行去除的同时，容易造成网纹辊上涂料不均匀，导致涂布于膜上的涂料不均匀，影响涂布质量。
发明内容
本申请提供了一种用于涂布的消泡系统，以减少网纹辊上的气泡。
根据本申请的实施例，提供了一种用于涂布的消泡系统，包括：料槽、网纹辊、固定部、刮刀、第一消泡棒和第二消泡棒；
所述网纹辊由两端的所述固定部转动固定于所述料槽的内部；
所述刮刀贴合设置于所述网纹辊的上方；
所述第一消泡棒紧贴设置于所述网纹辊的水平轴线上方；
所述第二消泡棒的一侧紧贴于所述料槽的内壁，另一侧压设于所述第一消泡棒的上方。
可选地，所述第一消泡棒的内部充有气体，且所述气体的密度小于所述料槽内涂料的密度；
所述第二消泡棒的内部充有液体，且所述液体的密度大于所述气体的密度。
可选地，所述消泡系统还包括：限位板；
所述限位板设置于所述料槽的侧壁上，且与所述第二消泡棒压紧；
所述限位板与所述侧壁接触的一侧设有滑动条，所述侧壁与所述限位板接触的一侧设有滑动槽，所述滑动条与所述滑动槽相配合。
可选地，所述第一消泡棒的转动方向与所述网纹辊的转动方向相反。
可选地，所述第一消泡棒和所述第二消泡棒的表面为光滑结构。
可选地，所述第二消泡棒的长度小于或者等于第一消泡棒的长度。
可选地，所述第一消泡棒还包括支撑架；
所述支撑架的一端固定于所述料槽内壁上，另一端固定于所述第一消泡棒上。
由以上技术可知，本申请提供了一种用于涂布的消泡系统，包括：料槽、网纹辊、固定部、刮刀、第一消泡棒和第二消泡棒；所述网纹辊由两端的所述固定部转动固定于所述料槽的内部；所述刮刀贴合设置于所述网纹辊的上方；所述第一消泡棒紧贴设置于所述网纹辊的水平轴线上方；所述第二消泡棒的一侧紧贴于所述料槽的内壁，另一侧压设于所述第一消泡棒的上方。使用时，在料槽内灌入涂料，网纹辊部分浸泡在涂料内，部分露在涂料外，通过网纹辊的转动作用，将料槽内的涂料不断的沾到网纹辊上。网纹辊与待涂布的膜相接触，并将存储于其上凹陷网纹内的涂料通过刮刀刮下，逐渐涂布至膜上。为减少网纹辊所携带的涂料气泡，在网纹辊与膜接触涂布之前，首先令网纹辊与第一消泡棒相互接触并作用。第二消泡棒通过自身的重力压紧于第一消泡棒上，第一消泡棒放置于涂料上，受到涂料提供的浮力，且第一消泡棒的一侧与网纹辊相互压紧，网纹辊为第一消泡棒提供压紧力，该浮力与第二消泡棒施加的压力和网纹辊提供的压紧力，三相力相互平衡，令第一消泡棒能够保持自身稳定，与网纹辊未浸泡于涂料内的侧壁相接触，并且紧压网纹辊，从而通过挤压力去除网纹辊上的涂料气泡。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种用于涂布的消泡系统的结构侧视图；
图2为本申请实施例提供的一种用于涂布的消泡系统的结构俯视图；
图3为本申请实施例提供的一种限位板的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种料槽侧壁的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种支撑架的结构示意图。
图示说明：
其中：1-料槽，11-侧壁，2-网纹辊，3-固定部，4-刮刀，5-第一消泡棒，6-第二消泡棒，7-限位板，71-滑动条，8-滑动槽，9-支撑架。
具体实施方式
参见图1和图2，一种用于涂布的消泡系统的结构侧视图和俯视图。
本实施例提供了一种用于涂布的消泡系统，包括：料槽1、网纹辊2、固定部3、刮刀4、第一消泡棒5和第二消泡棒6；
所述网纹辊2由两端的所述固定部3转动固定于所述料槽1的内部；
所述刮刀4贴合设置于所述网纹辊2的上方；
所述第一消泡棒5紧贴设置于所述网纹辊2的水平轴线上方；
所述第二消泡棒6的一侧紧贴于所述料槽1的内壁，另一侧压设于所述第一消泡棒5的上方。
使用时，在料槽1内灌入涂料，网纹辊2部分浸泡在涂料内，部分露在涂料外，通过网纹辊2的转动作用，将料槽1内的涂料不断地沾到网纹辊2上。网纹辊2与待涂布的膜相接触，并将存储于其上凹陷网纹内的涂料通过刮刀4刮下，逐渐涂布至膜上。为减少网纹辊2所携带的涂料气泡，在网纹辊2与膜接触涂布之前，首先令网纹辊2与第一消泡棒5相互接触并作用。第二消泡棒6通过自身的重力压紧于第一消泡棒5上，第一消泡棒5放置于涂料上，受到涂料提供的浮力，且第一消泡棒5的一侧与网纹辊2相互压紧，网纹辊2为第一消泡棒5提供压紧力，该浮力与第二消泡棒6施加的压力和网纹辊2提供的压紧力，三相力相互平衡，令第一消泡棒5能够保持自身稳定，与网纹辊2未浸泡于涂料内的侧壁相接触，并且紧压网纹辊2，从而通过挤压力去除网纹辊2上的涂料气泡。本实施例提供的消泡系统能够有效减少涂料气泡，从而避免在膜上产生小点，提高膜的涂布质量。
可选地，所述第一消泡棒5的内部充有气体，且所述气体的密度小于所述料槽1内涂料的密度；
所述第二消泡棒6的内部充有液体，且所述液体的密度大于所述气体的密度。
第一消泡棒5和第二消泡棒6的外壳可以采用硬质材料制成，制成的外壳即是无论形状与尺寸均与网纹辊2相适应的；也可以采用软质材料制成，制成的外壳依靠内里充满的气体和/或液体维持需要的形状与尺寸。
第一消泡棒5中充入气体，由于气体的密度小于料槽1内的涂料密度，因此第一消泡棒5能够受到浮力漂浮于涂料表面，从而省去额外的支撑件为第一消泡棒5提供支撑作用。气体的分子运动非常自由，具有流动性，能够充满整个第一消泡棒5，从而令第一消泡棒5的质量分布均匀，所受到的浮力也分布均匀，提供给网纹辊2的压紧力也能够均匀分布，提高挤压涂料气泡的效果。
第二消泡棒6内充入液体，由于液体的密度大于气体的密度，因此第二消泡棒6的整体重量大于第一消泡棒5，具有足够的自身重量压紧于第一消泡棒5上，从而省去额外的施加压力的部件。为了保证第二消泡棒6的重量，可以充入带有重量的固体和液体，但是优选液体，由于液体的流动性更强，在第二消泡棒6的内部能够分布的更加均匀，从而对第一消泡棒5施加的压紧力也更加均匀，令第一消泡棒5受力产生的平衡更加稳定。
如图3和图4所示，可选地，所述消泡系统还包括：限位板7；
所述限位板7设置于所述料槽1的侧壁11上，且与所述第二消泡棒6压紧；
所述限位板7与所述侧壁11接触的一侧设有滑动条71，所述侧壁11与所述限位板7接触的一侧设有滑动槽8，所述滑动条71与所述滑动槽8相配合。
如果料槽1内的涂料含量过多，对第一消泡棒5产生过大的浮力，令第一消泡棒5的跑动性更大；或者由于外界因素，如作业时产生的震动，第一消泡棒5和第二消泡棒6表面过于湿润，摩擦力太小，以致第二消泡棒6仅凭借自身的重力难以压紧第一消泡棒5时，能够通过增设的限位板7实现辅助压紧作用。
通过限位板7上的滑动条71与料槽1的侧壁11上的滑动槽8的配合，将限位板7滑动至合适的位置，旨在压紧第二消泡棒6，并且将限位板7施加于第二消泡棒6上的压紧力连同第二消泡棒6自身的重力施加于第一消泡棒5上，力求令第二消泡棒6能够压紧第一消泡棒5，从而令第一消泡棒5能够压紧于网纹辊2上，保证对网纹辊2表面的涂料气泡的挤压力，提高涂布质量。
可选地，所述第一消泡棒5的转动方向与所述网纹辊2的转动方向相反。
网纹辊2通过自身的转动作用，粘上料槽1内的涂料，并携带涂料继续转动，涂覆至膜上，网纹辊2上粘有的涂料的运动方向与网纹辊2的转动方向保持一致。如果第一消泡棒5保持静止不动，通过第一消泡棒5与网纹辊2同时转动产生的碾压力会减小，从而降低对涂料气泡的去除效果；如果第一消泡棒5与网纹辊2的转动方向相同，例如都为顺时针转动，那么由于同向运动的原理，必然会有部分涂料是无法经过第一消泡棒5的挤压作用的，会存在间隔一定时间，膜上出现涂料气泡产生的小点；如果第一消泡棒5与网纹辊2的转动方向相反，例如第一消泡棒5为逆时针转动，网纹辊2为顺时针转动，那么两者会形成对冲运动，随着网纹辊2不断带起涂料，第一消泡棒5能够及时进行挤压作业，从而有效保证对网纹辊2上涂料气泡的取出作用，提高膜的涂布质量。
可选地，所述第一消泡棒5和所述第二消泡棒6的表面为光滑结构。
网纹辊2通过自身带有的凹陷网纹携带涂料，进行涂布作业；第二消泡棒6通过与第一消泡棒5压紧接触，令第一消泡棒5能够更好的贴合网纹辊2；第一消泡棒5通过与网纹辊2压紧接触，对网纹辊2产生挤压力，从而去除涂料气泡。第一消泡棒5、第二消泡棒6和网纹辊2之间互相转动产生滚动摩擦力和滑动摩擦力。如果第一消泡棒5与第二消泡棒6的表面凹凸不平，首先，如果凹凸不平处与网纹辊2表面接触，尤其是网纹辊2的凹陷处接触，会产生大小不一的挤压力，影响对涂料气泡的去除作用；其次，第二消泡棒6的表面凹凸不平也会影响网纹辊2上携带涂料的厚度均匀性，网纹辊2上涂料的均匀性也会影响涂布的质量。第一消泡棒5和第二消泡棒6采用光滑结构，能够保证施加在网纹辊2上的力均匀，且挤压后的网纹辊2上的涂料的厚度也能够保持均匀，从而有效保证网纹辊2上涂料气泡的去除作用，提高涂布质量。
可选地，所述第二消泡棒6的长度小于或者等于第一消泡棒5的长度。
第二消泡棒6的主要作用是为第一消泡棒5提供压紧力，因此，第二消泡棒6的长度可以采用小于或者等于第一消泡棒5的长度。只要第二消泡棒6的长度所在位置在第一消泡棒5的长度方向上的中心位置，能够提供均匀的压紧力即可。为了节省材料，还可以将第二消泡棒6设计为分段结构，均匀分布压紧于第一消泡棒5上，从而令第一消泡棒5为网纹辊2提供均匀的挤压力，提高涂料气泡的去除能力。
如图5所示，可选地，所述第一消泡棒5还包括支撑架9；
所述支撑架9的一端固定于所述料槽1内壁上，另一端固定于所述第一消泡棒5上。
如果料槽1内的涂料含量过少，对第一消泡棒5产生的浮力作用过小，无法令第一消泡棒5紧贴网纹辊2，则无法产生挤压力，令涂料气泡的去除效果大打折扣。在料槽1内部增设支撑架9，能够对第一消泡棒5起到辅助支撑作用。支撑架9为第一消泡棒5提供支撑力，该支撑力能够令第一消泡棒5紧贴于网纹辊2上，并且通过与第二消泡棒6提供的自身重力及对第一消泡棒5的压紧力相互作用，令第一消泡棒5抵达网纹辊2的合适位置，对涂料气泡进行挤压。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种用于涂布的消泡系统，包括：料槽1、网纹辊2、固定部3、刮刀4、第一消泡棒5和第二消泡棒6；所述网纹辊2由两端的所述固定部3转动固定于所述料槽1的内部；所述刮刀4贴合设置于所述网纹辊2的上方；所述第一消泡棒5紧贴设置于所述网纹辊2的水平轴线上方；所述第二消泡棒6的一侧紧贴于所述料槽1的内壁，另一侧压设于所述第一消泡棒5的上方。
使用时，在料槽1内灌入涂料，网纹辊2部分浸泡在涂料内，部分露在涂料外，通过网纹辊2的转动作用，将料槽1内的涂料不断地沾到网纹辊2上。网纹辊2与待涂布的膜相接触，并将存储于其上凹陷网纹内的涂料通过刮刀4刮下，逐渐涂布至膜上。为减少网纹辊2所携带的涂料气泡，在网纹辊2与膜接触涂布之前，首先令网纹辊2与第一消泡棒5相互接触并作用。第二消泡棒6通过自身的重力压紧于第一消泡棒5上，第一消泡棒5放置于涂料上，受到涂料提供的浮力，且第一消泡棒5的一侧与网纹辊2相互压紧，网纹辊2为第一消泡棒5提供压紧力，该浮力与第二消泡棒6施加的压力和网纹辊2提供的压紧力，三相力相互平衡，令第一消泡棒5能够保持自身稳定，与网纹辊2未浸泡于涂料内的侧壁相接触，并且紧压网纹辊2，从而通过挤压力去除网纹辊2上的涂料气泡。本实施例提供的消泡系统能够有效减少涂料气泡，从而避免在膜上产生小点，提高膜的涂布质量。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (1)

1.一种用于涂布的消泡系统，其特征在于，包括：料槽(1)、网纹辊(2)、固定部(3)、刮刀(4)、第一消泡棒(5)和第二消泡棒(6)；
所述网纹辊(2)由两端的所述固定部(3)转动固定于所述料槽(1)的内部；
所述刮刀(4)贴合设置于所述网纹辊(2)的上方；
所述第一消泡棒(5)紧贴设置于所述网纹辊(2)的水平轴线上方；
所述第二消泡棒(6)的一侧紧贴于所述料槽(1)的内壁，另一侧压设于所述第一消泡棒(5)的上方；
所述第一消泡棒(5)的内部充有气体，且所述气体的密度小于所述料槽(1)内涂料的密度；
所述第二消泡棒(6)的内部充有液体，且所述液体的密度大于所述气体的密度；
所述消泡系统还包括：限位板(7)；
所述限位板(7)设置于所述料槽(1)的侧壁上，且与所述第二消泡棒(6)压紧；
所述限位板(7)与所述侧壁(11)接触的一侧设有滑动条(71)，所述侧壁(11)与所述限位板(7)接触的一侧设有滑动槽(8)，所述滑动条(71)与所述滑动槽(8)相配合；
所述第一消泡棒(5)的转动方向与所述网纹辊(2)的转动方向相反；
所述第一消泡棒(5)和所述第二消泡棒(6)的表面为光滑结构；
所述第二消泡棒(6)的长度小于或者等于第一消泡棒(5)的长度；
所述第一消泡棒(5)还包括支撑架(9)；
所述支撑架(9)的一端固定于所述料槽(1)内壁上，另一端固定于所述第一消泡棒(5)上。
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