CN107999012B - 一种反应器的温度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种反应器及化工生产系统，涉及化学反应设备领域。包括：筒体，筒体限定容纳空腔；螺旋管，螺旋管设置在容纳空腔内，螺旋管的两端均贯穿筒体并延伸至筒体外；以及搅拌组件，搅拌组件设置在容纳空腔内，并被螺旋管环绕。螺旋管的设置能够增加反应器内发生热交换时的换热面积，从而增强反应器的换热效果。搅拌组件设置在容纳空腔内，并被螺旋管环绕，提高容纳空腔内的空间利用率。搅拌组件通过搅动容纳空腔内的流体，从而加强容纳空腔内流体与螺旋管内流体的对流传热，达到增强反应器换热效果的目的。反应器换热能力的增强，使反应器能够更好地控制反应温度，从而减少副反应的发生，提高反应的收率。

Description

一种反应器的温度控制方法

技术领域

本发明涉及化学反应设备领域，具体而言，涉及一种反应器及化工生产系统。

背景技术

化学反应装置的换热效果对化学反应的控制有很强的影响，对于一些强放热的化学反应如果产生的热量不能及时被带走，很可能导致反应失控甚至爆炸等后果。对于需要在特定反应温度下进行的化学反应，为了减少副反应的发生，提高反应的收率，需要实现反应内部温度的精准控制。因此，提高反应器的换热效果是目前精细化工和制药行业的共同需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反应器，其具有较高的换热能力，能够更好地控制反应内部的温度，提高反应收率。

本发明的另一目的在于提供一种化工生产系统，其能够利用反应器较高的换热能力达到提高生产效率的目的。

本发明的实施例是这样实现的：

一种反应器，包括：

筒体，筒体限定容纳空腔；

螺旋管，螺旋管设置在容纳空腔内，螺旋管的两端均贯穿筒体并延伸至筒体外；以及

搅拌组件，搅拌组件设置在容纳空腔内，并被螺旋管环绕。

进一步地，筒体用于容纳换热介质，螺旋管用于容纳反应物料。

进一步地，螺旋管安装有用于检测螺旋管内温度的第二温度检测仪。

进一步地，筒体连接有进料管以及出料管。进料管设置第一控制阀，出料管设置第二控制阀。

进一步地，反应器还包括控制器，第一控制阀和第二控制阀均为电控阀。第一控制阀、第二控制阀和第二温度检测仪均与控制器电性连接。控制器用于接收第二温度检测仪反馈的第二温度信号并将第二温度信号与控制器的预设温度进行对比，控制器用于根据对比结果调整第一控制阀和/或第二控制阀的开度。

进一步地，筒体连接有加热组件，加热组件的发热体位于容纳空腔内。

进一步地，反应器还包括控制器。控制器分别与加热组件和第二温度检测仪电性连接。控制器用于接收第二温度检测仪反馈的第二温度信号并将第二温度信号与控制器的预设温度进行对比，控制器用于根据对比结果调整加热组件的加热功率。

进一步地，筒体安装有用于检测容纳空腔内温度的第一温度检测仪。

进一步地，反应器还包括控制器。第一温度检测仪、第二温度检测仪和搅拌组件均与控制器电性连接。控制器用于接收第一温度检测仪反馈的第一温度信号，接收第二温度检测仪反馈的第二温度信号，并将第一温度信号与第二温度信号进行对比，控制器用于根据对比结果调整搅拌组件的搅拌速度。

进一步地，反应器还包括控制器。控制器分别与搅拌组件和第二温度检测仪电性连接。控制器用于接收第二温度检测仪反馈的第二温度信号并将第二温度信号与控制器的预设温度进行对比，控制器用于根据对比结果调整搅拌组件的搅拌速度。

一种化工生产系统，包括：上述任意一种反应器。

本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明的实施例提供一种反应器，该反应器主要包括筒体、螺旋管以及搅拌组件。其中，螺旋管设置在由筒体限定的容纳空腔内，且螺旋管的两端均贯穿筒体并延伸至筒体外，便于螺旋管接收和输出物料。螺旋管的设置能够增加反应器内发生热交换时的换热面积，从而增强反应器的换热效果。搅拌组件设置在容纳空腔内，并被螺旋管环绕，提高容纳空腔内的空间利用率。搅拌组件通过搅动容纳空腔内的流体，从而加强容纳空腔内流体与螺旋管内流体的对流传热，达到增强反应器换热效果的目的。由于搅拌组件被螺旋管环绕，搅拌组件搅拌时使得带有一定转速的流体能够更均匀地与螺旋管接触，从而进一步提高螺旋管内、外流体的传热效果。反应器换热能力的增强，使反应器能够更好地控制反应温度，从而减少副反应的发生，提高反应的收率。

本发明的实施例还提供一种化工生产系统，包括上述反应器。该化工生产系统利用反应器的高效换热能力，达到提高生产效率和生产能力的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的反应器的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本发明实施例2提供的控制器的电性控制结构示意图；

图4为本发明实施例3提供的控制器的电性控制结构示意图；

图5为本发明实施例4提供的控制器的电性控制结构示意图；

图6为本发明实施例5提供的控制器的电性控制结构示意图。

图标：100-反应器；110-筒体；112-容纳空腔；114-进料管；116-出料管；118-膨胀槽；120-第一温度检测仪；150-搅拌组件；152-搅拌轴；154-搅拌桨；170-螺旋管；172-进料段；174-螺旋段；176-出料段；178-第二温度检测仪；190-加热组件；192-发热体；202-第一电磁阀；204-第二电磁阀；206-控制器；302-控制器；402-控制器；502-控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1，图1所示为反应器100的结构示意图。本实施例提供一种反应器100，其主要用于为化学反应提供反应场所以及合适的反应条件。

反应器100包括筒体110、搅拌组件150以及螺旋管170。搅拌组件150和螺旋管170均设置在筒体110内部，且搅拌组件150被螺旋管170环绕。

筒体110限定容纳空腔112。如图1所示，螺旋管170设置在容纳空腔112内，螺旋管170的两端均贯穿筒体110并延伸至筒体110外。搅拌组件150设置在容纳空腔112内，并被螺旋管170环绕。请参照图2，图2所示为图1的A向视图。本实施例中，筒体110呈圆柱形，其他实施例中筒体110的形状可以进行变化，但筒体110的形状与螺旋管170形成的形状相同时，换热效果更好。

本实施例中，容纳空腔112用于盛装换热介质，螺旋管170用于盛装反应物料。可利用换热介质对反应物料进行升温或者降温，以使反应物料处于合适的反应温度下。螺旋管170能够在有限的空间条件下增加换热介质和反应物料的换热面积，提高换热效率。若反应物料所处的温度仍然不够理想，可以进一步使用搅拌组件150搅拌换热介质，增强换热介质与反应物料的对流换热，从而使反应物料处于更合适的温度区间。当然，在其他实施例中也可以将容纳空腔112盛装反应物料，螺旋管170盛装换热介质。

请再参照图1，筒体110还连接有进料管114以及出料管116，便于换热介质的进料和出料。进料管114远离筒体110的一端进一步设置有膨胀槽118，膨胀槽118的直径大于进料管114的直径。膨胀槽118、进料管114、容纳空腔112和出料管116依次连通。膨胀槽118的设置可以有效防止换热介质因体积膨胀导致的换热介质从进料管114溢出的现象。

进一步地，还可以在筒体110上安装第一温度检测仪120。第一温度检测仪120用于检测容纳空腔112内换热介质的温度。第一温度检测仪120可以进一步设置在靠近螺旋管170的位置，以便其测量靠近螺旋管170的换热介质的温度，使操作人员能够更准确的了解换热情况。操作人员可以根据第一温度检测仪120反馈的第一温度信号判断换热介质的温度是否合适，从而判断是否需要采取相应措施。例如，若已知反应物料的反应是放热反应，而第一温度检测仪120的检测结果显示换热介质并无升温趋势，则说明此时换热效果不佳，需要开启搅拌组件150进行搅拌，以增强换热。在强放热反应中，一般要先对反应物料进行加热，使反应物料达到反应温度，反应物料在之后的反应过程中剧烈放热，此时就需要对反应快速进行降温，以减少副反应。降温过程中可以通入温度更低的换热介质，搅拌组件150的搅拌同时进行可以加速对反应的降温。若已知反应物料的反应是吸热反应，而第一温度检测仪120的检测结果显示换热介质并无降温趋势，则说明此时换热效果不佳，需要开启搅拌组件150进行搅拌，以增强换热；或第一温度检测仪120的检测结果显示换热介质温度已经低于反应物料所需反应温度，则需要通过进料管114增加换热介质的流量同时导入温度高于反应温度的换热介质，以保证反应物料的热量来源。

搅拌组件150包括相互连接的搅拌轴152和搅拌桨154，搅拌轴152和搅拌桨154均位于容纳空腔112内，并被螺旋管170环绕。搅拌轴152和搅拌桨154的搅拌效果能够覆盖到螺旋管170的全部螺旋高度上。本实施例中搅拌桨154为矩形。其他实施例中，搅拌桨154可以是其他形状，例如可以是“S”形、螺旋带状、锚板状等搅拌效果较好的形状。例如选用螺旋带状，若螺旋带状搅拌桨154的螺旋方向与螺旋管170的螺旋方向相同，则在搅拌过程中将进一步提高换热介质与螺旋管170接触的均匀性，从而提高反应物料的温度可控性和温度均匀性。

搅拌轴152旋转带动搅拌桨154对换热介质进行搅动。搅拌轴152的旋转可以是人工手动操作进行旋转，也可以由电机带动进行旋转。为了提高反应器100的自动化程度和生产效率，本实施例中选用电机带动搅拌轴152进行旋转。将搅拌轴152远离搅拌桨154的一端与电机的输出轴相连，由输出轴的旋转带动搅拌轴152的转动。

螺旋管170包括依次连接的进料段172、螺旋段174以及出料段176。进料段172和出料段176均贯穿筒体110并延伸至筒体110外，便于反应物料的进料和出料。搅拌轴152和搅拌桨154被螺旋段174环绕。出料段176进一步安装有用于检测出料段176内反应物料温度的第二温度检测仪178。第二温度检测仪178的安装方式可以是直接插设于出料段176内。反应物料主要在螺旋段174内进行反应，因此无论该反应是吸热反应还是放热反应，待反应物料流动至出料段176时，反应物料的反应已趋于平稳或基本已完成反应。因此，出料段176内的反应物料温度更加稳定，在出料段176设置第二温度检测仪178能够更准确地反应反应物料的换热情况是否良好。通过第二温度检测仪178反馈的检测结果，即能够判断是否需要加强反应物料的散热或反应物料的加热。例如，若第二温度检测仪178检测到的温度比反应物料的预设温度偏高，操作人员则需要采取开启搅拌或通入温度更低的换热介质等措施；若检测温度偏低，则需要采取开启搅拌或通入温度更高的换热介质等措施。

当然，其他实施例中，也可以在进料段172、螺旋段174上安装第二温度检测仪178。例如可以在螺旋段174上等间距安装多个第二温度检测仪178，以全面监测螺旋段174内反应物料的反应温度。螺旋段174作为反应物料的主要反应段，其内部温度的监测对反应尤其重要。第二温度检测仪178可以直接插设于螺旋段174内。

反应器100还可以进一步包括加热组件190。本实施例中，加热组件190安装于筒体110底部，且加热组件190的发热体192位于容纳空腔112内。如图1所示，发热体192位于靠近筒体110底部的一端，搅拌轴152与搅拌桨154位于靠近筒体110顶部的一端，当反应物料需要升温时，筒体110上部的搅拌导热和下部的发热体192导热同时作用，不仅使反应物料能够快速升温，还能够提高螺旋段174中各部位反应物料的加热均匀性，提高反应收率。

本实施例中，发热体192可以被螺旋段174环绕。该设置更有利于发热体192对螺旋段174进行均匀加热，提高反应物料的温度均匀性。当然，其他实施例中，发热体192的位置也可以进行相应调整。

加热组件190包括电源，用以对发热体192进行电加热。发热体192可以是硅钼棒，硅碳棒、陶瓷棒等常用的发热元件。

反应器100的工作原理是：

可以先由进料管114导入换热介质，使换热介质能够淹没螺旋段174，出料管116可以先关闭。按一定流速由进料段172导入反应物料，反应物料将沿螺旋段174流动至出料段176。反应物料进入螺旋段174后将与螺旋段174外的换热介质进行热交换。通过第一温度检测仪120和第二温度检测仪178的检测结果，采取相应措施，提高反应物料反应温度控制的精准度。

若第二温度检测仪178所检测到的温度高于预设的反应物料的反应温度，且第一温度检测仪120检测到的温度低于第二温度检测仪178所检测到的温度，则操作人员可以开启搅拌轴152的转动，搅拌桨154进行搅拌，加强反应物料与换热介质的对流传热。或者也可以开启出料管116，并由进料管114导入温度更低的换热介质。

若第二温度检测仪178所检测到的温度高于预设的反应物料的反应温度，且第一温度检测仪120检测到的温度高于第二温度检测仪178所检测到的温度，则操作人员在开启搅拌的同时，还需要开启出料管116，并由进料管114导入温度更低的换热介质，使容纳空腔112内快速恢复反应物料所需温度环境。

若第二温度检测仪178所检测到的温度低于预设的反应物料的反应温度，且第一温度检测仪120检测到的温度高于第二温度检测仪178所检测到的温度，则操作人员可以开启搅拌轴152的转动，搅拌桨154进行搅拌，加强反应物料与换热介质的对流传热。或者也可以开启加热组件190，使发热体192对换热介质进行加热，快速提高反应物料的温度。

若第二温度检测仪178所检测到的温度低于预设的反应物料的反应温度，且第一温度检测仪120检测到的温度低于第二温度检测仪178所检测到的温度，则操作人员可以开启搅拌，同时开启加热组件190。或者也可以同时开启出料管116，并由进料管114导入温度更高的换热介质，两种升温方式同时进行使反应物料快速升温至预设温度。

本实施例还提供一种化工生产系统（图未示出），包括反应器100，其具有较高的生产效率和生产能力。

实施例2

本实施例提供一种反应器，其与实施例1提供的反应器100基本相同，两者的区别在于：

请参照图3，图3所示为控制器206的电性控制结构示意图。本实施例的反应器上还包括第一电磁阀202、第二电磁阀204以及控制器206。当然，两个电磁阀只是作为控制阀的一种选择，也可以用其他类型的电控阀代替两个电磁阀，能够实现电控阀门开度即可。其他实施例中若需采用手动调节阀门开度，也可以用球阀、闸阀、蝶阀等手控阀门代替两个电磁阀。

进料管114上设置第一电磁阀202（图1中未示出），出料管116上设置第二电磁阀204（图1中未示出）。通过调节第一电磁阀202的开度可以调整换热介质的进料流量，通过调节第二电磁阀204的开度可以调整换热介质的出料流量。当然，进料流量和出料流量必须相匹配，否则会出现容纳空腔112内换热介质过多或过少的情况，不利于反应器的安全。

第一电磁阀202、第二电磁阀204和第二温度检测仪178均与控制器206电性连接。控制器206内预先设定反应物料所需的预设温度。控制器206用于接收第二温度检测仪178反馈的温度信号并将温度信号与预设温度进行对比，控制器206用于根据对比结果调整第一电磁阀202和/或第二电磁阀204的开度。

若温度信号反馈的温度高于预设温度，控制器206将自动调整第一电磁阀202和/或第二电磁阀204的开度，只要能够使换热介质在螺旋段174（见图1）表面的更替速度增加，即可达到调整反应物料温度的效果。例如，可以使两个电磁阀的开度均增加，或者适当增加第一电磁阀202的开度，适当减小第二电磁阀204的开度。该种情况下，利用换热介质进行散热。

若温度信号反馈的温度低于预设温度，控制器206将自动调整第一电磁阀202和/或第二电磁阀204的开度，只要能够使换热介质在螺旋段174（见图1）表面的更替速度减慢，即可达到调整反应物料温度的效果。例如，适当减小第二电磁阀204的开度。该种情况下，利用换热介质进行加热。

本实施例还提供一种化工生产系统，包括上述反应器，其具有较高的生产效率和生产能力。

实施例3

本实施例提供一种反应器，其与实施例1提供的反应器100基本相同，两者的区别在于：

请参照图4，图4所示为控制器302的电性控制结构示意图。本实施例的反应器上还包括控制器302。

控制器302分别与加热组件190（见图1）和第二温度检测仪178（见图1）电性连接。控制器302内预先设定反应物料所需的预设温度。控制器302用于接收第二温度检测仪178反馈的温度信号并将温度信号与预设温度进行对比，控制器302用于根据对比结果调整加热组件190的加热功率。

若温度信号反馈的温度低于预设温度，则控制器302控制加热组件190开启，并根据温度差值选择合适的加热功率。若加热组件190已经处于开启状态，则控制器302根据温度差值调整加热组件190的加热功率。温度差值越大，需要的加热功率越大。

若温度信号反馈的温度高于预设温度，则控制器302控制加热组件190关闭或降低加热功率。

本实施例还提供一种化工生产系统，包括上述反应器，其具有较高的生产效率和生产能力。

实施例4

本实施例提供一种反应器，其与实施例1提供的反应器100基本相同，两者的区别在于：

请参照图5，图5所示为控制器402的电性控制结构示意图。本实施例的反应器上还包括控制器402。

第一温度检测仪120、第二温度检测仪178和搅拌组件150均与控制器402电性连接。控制器402用于接收第一温度检测仪120反馈的第一温度信号，接收第二温度检测仪178反馈的第二温度信号，并将第一温度信号与第二温度信号进行对比，控制器402用于根据对比结果调整搅拌组件150的搅拌速度。控制器402可以通过控制电机的转速从而控制搅拌组件150的搅拌速度。

若第二温度信号反馈的温度与第一温度信号反馈的温度存在差值，则控制器402将根据差值的大小适当调整搅拌组件150的搅拌速度，差值越大，搅拌速度越大，以增强反应器的换热效果，加快螺旋段174（见图1）的升温或降温。

本实施例还提供一种化工生产系统，包括上述反应器，其具有较高的生产效率和生产能力。

实施例5

本实施例提供一种反应器，其与实施例1提供的反应器100基本相同，两者的区别在于：

请参照图6，图6所示为控制器502的电性控制结构示意图。本实施例的反应器上还包括控制器502。

控制器502分别与搅拌组件150和第二温度检测仪178电性连接。控制器502内预先设定反应物料所需的预设温度。控制器502用于接收第二温度检测仪178反馈的温度信号并将温度信号与预设温度进行对比，控制器502用于根据对比结果调整搅拌组件150的搅拌速度。

若温度信号反馈的温度与预设温度存在差值，则控制器502提高搅拌组件150的搅拌速度，以加快螺旋段174（见图1）的升温或降温。

本实施例还提供一种化工生产系统，包括上述反应器，其具有较高的生产效率和生产能力。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应器的温度控制方法，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体限定容纳空腔；所述筒体连接有进料管和出料管；

螺旋管，所述螺旋管设置在所述容纳空腔内，所述螺旋管的两端均贯穿所述筒体并延伸至所述筒体外；

所述筒体用于容纳换热介质，所述螺旋管用于容纳反应物料；以及

搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述容纳空腔内，并被所述螺旋管环绕；所述搅拌组件包括相互连接的搅拌轴和搅拌桨；

所述螺旋管安装有用于检测所述螺旋管内温度的第二温度检测仪；

所述螺旋管包括依次连接的进料段、螺旋段以及出料段，所述出料段安装有用于检测所述出料段内温度的所述第二温度检测仪，所述搅拌组件被所述螺旋段环绕；

所述筒体安装有用于检测所述容纳空腔内温度的第一温度检测仪；

由所述进料管导入换热介质，使换热介质能够淹没所述螺旋段，所述出料管关闭；由所述进料段导入反应物料，反应物料将沿所述螺旋段流动至所述出料段；反应物料进入所述螺旋段后与所述螺旋段外的换热介质进行热交换；

若所述第二温度检测仪所检测到的温度高于预设的反应物料的反应温度，且所述第一温度检测仪检测到的温度低于所述第二温度检测仪所检测到的温度，则开启所述搅拌轴的转动，所述搅拌桨进行搅拌；或者开启所述出料管，并由所述进料管导入温度更低的换热介质；

若所述第二温度检测仪所检测到的温度高于预设的反应物料的反应温度，且所述第一温度检测仪检测到的温度高于所述第二温度检测仪所检测到的温度，则在开启搅拌的同时，开启所述出料管，并由所述进料管导入温度更低的换热介质；

若所述第二温度检测仪所检测到的温度低于预设的反应物料的反应温度，且所述第一温度检测仪检测到的温度高于所述第二温度检测仪所检测到的温度，则开启所述搅拌轴的转动，搅拌桨进行搅拌；

若所述第二温度检测仪所检测到的温度低于预设的反应物料的反应温度，且所述第一温度检测仪检测到的温度低于所述第二温度检测仪所检测到的温度，则开启所述出料管，并由所述进料管导入温度更高的换热介质。

2.根据权利要求1所述的反应器的温度控制方法，其特征在于：

所述进料管设置第一控制阀，所述出料管设置第二控制阀。

3.根据权利要求2所述的反应器的温度控制方法，其特征在于：

所述反应器还包括控制器，所述第一控制阀和所述第二控制阀均为电控阀；所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第二温度检测仪均与所述控制器电性连接，所述控制器用于接收所述第二温度检测仪反馈的第二温度信号并将所述第二温度信号与所述控制器的预设温度进行对比，所述控制器用于根据对比结果调整所述第一控制阀和/或所述第二控制阀的开度。

4.根据权利要求1所述的反应器的温度控制方法，其特征在于：

所述筒体连接有加热组件，所述加热组件的发热体位于所述容纳空腔内。

5.根据权利要求4所述的反应器的温度控制方法，其特征在于；

所述反应器还包括控制器，所述控制器分别与所述加热组件和所述第二温度检测仪电性连接，所述控制器用于接收所述第二温度检测仪反馈的第二温度信号并将所述第二温度信号与所述控制器的预设温度进行对比，所述控制器用于根据对比结果调整所述加热组件的加热功率。

6.根据权利要求1所述的反应器的温度控制方法，其特征在于：

所述第一温度检测仪靠近所述螺旋管。

7.根据权利要求1所述的反应器的温度控制方法，其特征在于：

所述反应器还包括控制器，所述第一温度检测仪、所述第二温度检测仪和所述搅拌组件均与所述控制器电性连接，所述控制器用于接收所述第一温度检测仪反馈的第一温度信号，接收所述第二温度检测仪反馈的第二温度信号，并将所述第一温度信号与所述第二温度信号进行对比，所述控制器用于根据对比结果调整所述搅拌组件的搅拌速度。

8.根据权利要求1所述的反应器的温度控制方法，其特征在于：

所述反应器还包括控制器，所述控制器分别与所述搅拌组件和所述第二温度检测仪电性连接，所述控制器用于接收所述第二温度检测仪反馈的第二温度信号并将所述第二温度信号与所述控制器的预设温度进行对比，所述控制器用于根据对比结果调整所述搅拌组件的搅拌速度。