CN107998994B - 一种节能漩涡流化床 - Google Patents
一种节能漩涡流化床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107998994B CN107998994B CN201711462780.1A CN201711462780A CN107998994B CN 107998994 B CN107998994 B CN 107998994B CN 201711462780 A CN201711462780 A CN 201711462780A CN 107998994 B CN107998994 B CN 107998994B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidized bed
- cyclone
- barrel
- air
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 18
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明公开了一种节能漩涡流化床,包括流化床筒体,所述流化床筒体包括进风管、料床、流化床、旋风分离器和出风口,所述流化床筒体底端侧面设置进风管,顶端设置出风口,流化床筒体内部从下到上依次设置料床、流化床和旋风分离器,所述两个旋风分离器并列设置在流化床筒体内部,所述旋风分离器包括旋风器和分流器,所述旋风器设置在分流器筒体内部,所述旋风器筒体内部设置分风筒,采用空气能换热器分段加热。本发明通过设置新型的旋风分离器替代原始的布袋除尘,使得除尘效果更好,没有耗材,不需要更换部件,采用空气能分段加热的方法,降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及流化床技术领域,具体涉及一种节能漩涡流化床。
背景技术
当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时,颗粒出现松动,颗粒间空隙增大,床层体积出现膨胀,如果再进一步提高流体速度,床层将不能维持固定状态,此时,颗粒全部悬浮于流体中,显示出相当不规则的运动,随着流速的提高,颗粒的运动愈加剧烈,床层的膨胀也随之增大,但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带动,床层的这种状态和液体相似称为流化床。
在制药、化工、食品等粉体类产品行业,会使用到流化床对产品进行加工,流化床顶部配置有粉尘捕集装置进行收集粉尘,从而减少粉尘外溢,降低对环境的污染,加强对人员的劳动保护。现有流化床在工作过程中,除尘装置大多采用旋风分离器和布袋除尘的组合方式,但布袋易堵塞,除尘不够彻底,需及时更换。流化床所需加热器通常采用大功率的电加热和蒸汽锅炉管道设施设备等使得整个设备系统复杂,也大大增加了能耗,提高了成本,同时真空出料设备出料不方便。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种节能漩涡流化床,以解决现有流化床布袋除尘效果不彻底、加热器所需能耗高的问题。
本发明采用的技术方案是:
一种节能漩涡流化床,包括流化床筒体,所述流化床筒体包括进风管、料床、流化床、分风筒、旋风分离器和出风口,所述流化床筒体底端侧面设置进风管,所述流化床筒体顶端设置出风口,所述流化床筒体内部从下到上依次设置料床、流化床和旋风分离器,所述两个旋风分离器并列设置在流化床筒体内部,所述旋风分离器包括旋风器和分流器,所述旋风器设置在分流器筒体内部,所述旋风器V型底部出口与分流器V型底部出口相通,所述旋风器筒体内部设置分风筒,所述分风筒与出风口相连,所述分流器内部设置多个螺旋式通道。
进一步地,所述分流器底部均匀设置多片分流片,所述分流片分别与对应的螺旋式通道相连。
进一步地,所述分风筒内均匀设置多个导流板。
进一步地,在所述进风管和料床之间设置分风板,所述分风板上均匀设置倾角导流风板。
进一步地,采用空气能换热器分多段加热,进风强除湿。
进一步地,所述旋风分离器采用不锈钢材质焊接而成,易于拆装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)新型的旋风分离器替代原始的布袋除尘,除尘效果更好,没有耗材,不需要更换任何部件,只需要清洗即可。
(2)采用空气能加热方法,分多段加热,使温度更加均匀,从而降低能耗,同型号的流化床能耗对比降低40%,有效的加工时间缩短20%。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的仰视图。
图4为本发明旋风器的内部结构示意图。
图5为本发明分流器的内部结构示意图。
其中,10-流化床筒体,11-进风管,12-分风板,13-料床,14-流化床,15-旋风分离器,151-旋风器,1511-分风筒,1512-导流板,152-分流器,1521-螺旋式通道,1522-分流片,16-出风口。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例,对本发明做进一步说明。
如图1-3所示,一种节能漩涡流化床,包括流化床筒体10,所述流化床筒体10包括进风管11、料床13、流化床14、旋风分离器15和出风口16,所述流化床筒体10底端侧面设置进风管11,所述流化床筒体10顶端设置出风口16,所述流化床筒体10内部从下到上依次设置料床13、流化床14和旋风分离器15,所述两个旋风分离器15并列设置在流化床筒体10内部,也可以是四个或多个旋风分离器15对称分布在流化床筒体10内,似本领域的技术人员想达到的技术效果而定,所述旋风分离器15包括旋风器151和分流器152,所述旋风器151设置在分流器152筒体内部,所述旋风器151V型底部出口与分流器152V型底部出口相通。
如图4所示,所述旋风器151筒体内部设置分风筒1511,所述分风筒1511与出风口16相连,所述分风筒1511内均匀设置八个竖直方向的导流板1512,相邻的两个导流板1512之间形成沿逆时针方向或顺时针方向螺旋上升的风道,导流板1512能够将风加速切向导入旋风分离器15内。
如图5所示,所述分流器152内设置三个螺旋式通道1521,所述分流器152底部均匀设置十二片分流片1522,其中呈正三角形具有相等间隔的三片分流片1522分别与对应的螺旋式通道1521相连,分流片1522能够将更细的粉尘再次切向导入外圈的分流器152中加速分离。
在所述进风管11和料床13之间设置分风板12,所述分风板12上均匀设置倾角导流风板,进入的风量通过分风板12形成斜线气流,使原料呈旋涡流动态。
采用空气能换热器分多段加热,进风强除湿,使温度更加均匀,从而降低能耗。
所述旋风分离器15采用不锈钢材质焊接而成,易于拆装。
本发明工作时,风量进入流化床筒体10底端侧面的进风口11,通过分风板12形成斜线气流,使原料呈旋涡流动态,被风能带走的粉尘经过分风桶1511,分风桶内的导流片1512将风加速切向导入旋风器151内,风沿着旋风器151内壁高速行进,粉尘分离绝大部分进入V型底部,更细的粉尘经过中心区域内被分流片1522再次切向导入外圈分流器152内加速分离,更细的粉尘分离进入V型底部,两次分离的粉尘通过V型底部的出口回到料床13,经新型旋风分离器15处理后的尾风由出风口16排出。
本实施例的内容仅为本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种节能漩涡流化床,包括流化床筒体(10),其特征在于:所述流化床筒体(10)包括进风管(11)、料床(13)、流化床(14)、旋风分离器(15)和出风口(16),所述流化床筒体(10)底端侧面设置进风管(11),所述流化床筒体(10)顶端设置出风口(16),所述流化床筒体(10)内部从下到上依次设置料床(13)、流化床(14)和旋风分离器(15),两个所述旋风分离器(15)并列设置在流化床筒体(10)内部,所述旋风分离器(15)包括旋风器(151)和分流器(152),所述旋风器(151)设置在分流器(152)筒体内部,所述旋风器(151)V型底部出口与分流器(152)V型底部出口相通,所述旋风器(151)筒体内部设置分风筒(1511),所述分风筒(1511)与出风口(16)相连,所述分风筒(1511)内均匀设置多个导流板(1512);所述分流器(152)内部设置多个螺旋式通道(1521);所述分流器(152)底部均匀设置多片分流片(1522),所述分流片(1522)分别与对应的螺旋式通道(1521)相连。
2.如权利要求1所述的一种节能漩涡流化床,其特征在于:在所述进风管(11)和料床(13)之间设置分风板(12),所述分风板(12)上均匀设置倾角导流风板。
3.如权利要求1-2任意一项所述的一种节能漩涡流化床,其特征在于:采用空气能换热器分多段加热。
4.如权利要求1所述的一种节能漩涡流化床,其特征在于:所述旋风分离器(15)采用不锈钢材质焊接而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711462780.1A CN107998994B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种节能漩涡流化床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711462780.1A CN107998994B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种节能漩涡流化床 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107998994A CN107998994A (zh) | 2018-05-08 |
CN107998994B true CN107998994B (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=62062241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711462780.1A Active CN107998994B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种节能漩涡流化床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107998994B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111054280B (zh) * | 2018-10-17 | 2022-04-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 多区硝基苯加氢制苯胺反应装置及反应方法 |
CN110895092B (zh) * | 2019-10-17 | 2021-02-05 | 宜春万申制药机械有限公司固体制剂制造装备工业设计中心 | 一种旋流分风流化床 |
CN114251926B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-03-14 | 宜春万申制药机械有限公司 | 一种沸腾干燥机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101443108A (zh) * | 2006-05-16 | 2009-05-27 | 西湖朗维尤公司 | 用于烯烃聚合的旋流流化床反应器 |
CN103785334A (zh) * | 2012-11-02 | 2014-05-14 | 河北化大科技有限公司 | 一种大型流化床反应器 |
CN106964502A (zh) * | 2017-03-26 | 2017-07-21 | 东北石油大学 | 一种带螺旋结构的三相旋流分离器 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1493407A (zh) * | 2002-10-31 | 2004-05-05 | 上海华科特种墨水研究所 | 平面螺线陶瓷整体旋流管 |
NL1022581C2 (nl) * | 2003-02-04 | 2004-08-05 | Cds Engineering B V | Scheidingscycloon en werkwijze voor het scheiden van een mengsel. |
CN100528370C (zh) * | 2005-12-19 | 2009-08-19 | 中国石油化工集团公司 | 一种多管式旋风分离器的分离单管 |
LT6225B (lt) * | 2013-12-12 | 2015-10-26 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Daugialygis daugiakanalis cilindrinis ciklonas-filtras |
CN204170862U (zh) * | 2014-07-15 | 2015-02-25 | 山东博润工业技术股份有限公司 | 具有下排气结构的高效旋风分离器 |
CN106000667A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-12 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种旋风分离器的双筒内涡轮中心筒 |
EP3257588A1 (de) * | 2016-06-13 | 2017-12-20 | Bosch Termoteknik Isitma ve Klima Sanayi Ticaret Anonim Sirketi | Zyklonabscheider |
CN106178786A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 甘培嘉 | 气液分离器 |
CN107282322B (zh) * | 2017-05-26 | 2021-06-18 | 湖南大学 | 一种内置导流叶片的高效旋风除尘器 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201711462780.1A patent/CN107998994B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101443108A (zh) * | 2006-05-16 | 2009-05-27 | 西湖朗维尤公司 | 用于烯烃聚合的旋流流化床反应器 |
CN103785334A (zh) * | 2012-11-02 | 2014-05-14 | 河北化大科技有限公司 | 一种大型流化床反应器 |
CN106964502A (zh) * | 2017-03-26 | 2017-07-21 | 东北石油大学 | 一种带螺旋结构的三相旋流分离器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107998994A (zh) | 2018-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107998994B (zh) | 一种节能漩涡流化床 | |
CN203687563U (zh) | 物料破碎气流干燥装置 | |
GB2475312B (en) | A surface treating appliance | |
CN103056048B (zh) | 一种前级分离器排气分级净化的多级旋风分离器系统 | |
CN104646193B (zh) | 带有双进口双出口的旋风分离器 | |
CN106955799A (zh) | 一种超重力多级旋风分离选矿装置 | |
CN202666616U (zh) | 一体化文丘里空气洗涤装置 | |
CN103925784A (zh) | 一种多层振动干燥机 | |
CN105020981A (zh) | 一种卧式流化床干燥器 | |
CN202078952U (zh) | 一种物料粉磨系统 | |
CN104096643A (zh) | 一种分级排气与进气的两级旋风分离器串联系统 | |
CN202061809U (zh) | 一种v型选粉机 | |
CN103056047B (zh) | 一种排气分流的流化床内多级旋风分离器系统 | |
CN106423414B (zh) | 物料粉磨系统 | |
CN203610225U (zh) | 带有双进口双出口的旋风分离器 | |
CN203310203U (zh) | 硫酸铵干燥系统 | |
CN203810872U (zh) | 一种多层振动干燥机 | |
CN105222526B (zh) | 一种多层鼓泡流态化除粉立式烘干装置 | |
CN204359096U (zh) | 新型谷朊粉干燥系统 | |
US4342576A (en) | Particle separator | |
CN207147185U (zh) | 一种热风循环的石粉干法活化装置 | |
CN207770081U (zh) | 一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒 | |
CN109210870B (zh) | 一种回形惰性粒子流化床干燥设备及其干燥方法 | |
CN206121948U (zh) | 一种用于密胺粉旋风分离器干燥机 | |
CN109708429B (zh) | 一种组合式振动流化床—流化床干燥设备及其干燥方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.28 Chunfeng Road, Yichun economic and Technological Development Zone, Jiangxi Province Patentee after: Yichun Wanshen Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: No.28 Chunfeng Road, Yichun economic and Technological Development Zone, Jiangxi Province Patentee before: YICHUN WANSHEN PHARMACEUTICAL MACHINERY Co.,Ltd. |