CN1493407A - 平面螺线陶瓷整体旋流管 - Google Patents
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Abstract
一种平面螺线陶瓷整体旋流管,其旋风子、排气管、2至10片螺旋进气导向叶片由陶瓷整体烧结而成,每片螺旋进气导向叶片盘旋在排气管上的旋转角度为80°至100°,它克服了现有陶瓷单组管旋风子内壁错位使含尘气流产生涡流的弊病,加大了螺旋进气导向叶片的旋转角度,增强了对含尘气流的导向作用,因而使其制成的立式陶瓷多管除尘器提高了除尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于立式多管除尘器上的单组管,尤其是一种平面螺线陶瓷整体旋流管。
背景技术
立式陶瓷多管除尘器比金属多管除尘器具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温,节约钢材、造价低等特点,但它采用现有的陶瓷单组管由旋风子与排气管成一体的导向器联结而成,两者在联结时容易错位,造成圆柱边界内壁不整齐,结果使通过此处的含尘气流产生涡流,从而旋转的含尘气流受到干扰,降低了立式陶瓷多管除尘器的除尘效率;另外单组管的螺旋进气导向叶片在保证其上面不积尘粒的前提下盘旋在排气管上的旋转角度越大,对含尘气流的导向作用越大,含尘气流旋转得也越快,尘粒的离心力也越大,除尘效率越高。但现有的陶瓷单组管其螺旋进气导向叶片盘旋在排气管上的旋转角度小于80°,所以立式陶瓷多管除尘器的除尘效率受到了限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种无边界泄漏又无涡流,螺旋进气导向叶片对含尘气流的导向作用更大的平面螺线陶瓷整体旋流管,以提高立式陶瓷多管除尘器的除尘效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:平面螺线陶瓷整体旋流管是通过对现有陶瓷单组管改进而制成的,它由旋风子、排气管、2至10片螺旋进气导向叶片组成,其要点是旋风子、排气管、2至10片螺旋进气导向叶片是由陶瓷一体烧结而成的整体,旋风子中芯是排气管,2至10片螺旋进气导向叶片均布盘旋在排气管外壁与旋风子内壁之间,每片进气导向叶片上沿至下沿的旋转角度为80°至100°。
本发明的有益效果是:旋风子进气导向叶片下部内壁圆整光滑,无圆柱边界错位现象,消除了现有陶瓷单组管含尘气流在旋风子内易产生涡流的弊病,且增大了陶瓷单组管螺旋进气导向叶片上沿至下沿盘旋在排气管上的旋转角度,增强了含尘气流的旋转,因而使立式陶瓷多管除尘器提高了除尘效率。
附图说明
图1为平面螺线陶瓷整体旋流管的局部剖视图。
图2为图1的俯视图。
图3为另一平面螺线陶瓷整体旋流管的局部剖视图。
图4为图3的俯视图。
具体事实方式
如图1、2所示,平面螺线陶瓷整体旋流管由旋风子1、排气管2、螺旋进气导向叶片3、4、5、6组成,旋风子1、排气管2、螺旋进气导向叶片3、4、5、6是由陶瓷一体烧结而成的整体,旋风子1的中芯是排气管2,螺旋进气导向叶片3、4、5、6均布盘旋在排气管2外壁与旋风子1内壁之间,螺旋进气导向叶片3、4、5、6每片上沿至下沿的旋转角度为95°。
含尘气流进入平面螺线陶瓷整体旋流管,当通过螺旋进气导向叶片3、4、5、6后使其在旋风子1内旋转,由于离心力的作用尘粒与气体分离并降落在立式多管除尘器的集尘箱内,经锁气器排气,净化了气体形成上升的旋流经排气管2汇于多管除尘器的排气室由出口经引风机排出。因旋风子1与螺旋进气导向叶片3、4、5、6之间无泄漏,旋风子1进气导向叶片下部内壁圆整光滑,无错位部位,消除了现有陶瓷单组管含尘气流因旋风子内壁错位产生的涡流现象;螺旋进气导向叶片3、4、5、6上沿至下沿盘旋在排气管2上的旋转角度各为95°,尘粒不会在其上面沉积,且比现有陶瓷单组管增大了旋转角度,增强了对含尘气流的导向作用,加快了含尘气流的旋转,尘粒离心力增大,因为上述二个原因,它比现有的陶瓷单组管提高了除尘效率。
如图3、4所示,平面螺线陶瓷整体旋流管由旋风子7、排气管8、螺旋进气导向叶片9、10、11、12、13、14组成,旋风子7、排气管8、螺旋进气导向叶片9、10、11、12、13、14是由陶瓷一体烧结而成的整体,旋风子7的中芯是排气管8,螺旋进气导向叶片9、10、11、12、13、14均布盘旋在排气管8外壁与旋风子7内壁之间,螺旋进气导向叶片9、10、11、12、13、14每片上沿至下沿的旋转角度为90°。
Claims (1)
1.一种平面螺线陶瓷整体旋流管,由旋风子、排气管、2至10片螺旋进气导向叶片组成,其特征是:旋风子、排气管、2至10片螺旋进气导向叶片是由陶瓷一体烧结而成的整体,旋风子中芯是排气管,2至10片螺旋进气导向叶片均布盘旋在排气管外壁与旋风子内壁之间,每片进气导向叶片上沿至下沿的旋转角度为80°至100°。
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- 2002-10-31 CN CNA021377413A patent/CN1493407A/zh active Pending
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