CN107998785A - 可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工产品制备技术领域，具体公开了一种可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，包括用于制取焦亚硫酸钠的化碱桶和用于烘干制得的焦亚硫酸钠的离心分离机，离心分离机具有用于排出烘干废气的接口，还包括用于对烘干废气进行除尘的净化装置，所述净化装置与接口通过管道连接。尾气通过净化装置的“除尘”后再排出，大大降低了尾气中的污染源含量，可使排放的尾气达到环保要求；净化装置吸收尾气中的粉尘，使粉尘融于除尘液中，该除尘液可继续作母液使用，减少母液中清水补充量，节约成本；除尘液中融入的粉尘作为母液使用时，相当于增加了焦亚硫酸钠的收率，同比传统尾气直排的方式，使焦亚硫酸钠的制备量上升一个台阶。
Description
技术领域
本发明属于化工产品制备技术领域，具体地，涉及一种可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统。
背景技术
焦亚硫酸钠是一种重要的亚硫酸盐，可用作食品及医药的抗氧化剂、纤维及其制品的漂白剂、亚硫酸盐纸浆原料、有机合成原料及化学反应中的还原剂，二氧化硫是生产焦亚硫酸钠的主要原料之一。
现有技术的焦亚硫酸钠烘干系统包括制备和烘干工艺的装置，烘干工艺采用的装置为离心分离机，但含有焦亚硫酸钠和废气的混合物在经过离心分离机烘干分离出大量的焦亚硫酸钠后，尾气被直接作为废气排放，然而尾气中仍然可能存在数量可观的焦亚硫酸钠，现有技术中尾气是通过烟道慢慢地自然除尘，但效果并不明显，排出的尾气中经常还存在有少量焦亚硫酸钠粉尘，浪费了原材料，同时也污染了环境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统。
本发明的技术方案是：一种可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，包括用于制取焦亚硫酸钠的化碱桶和用于烘干制得的焦亚硫酸钠的离心分离机，离心分离机具有用于排出烘干废气的接口，还包括用于对烘干废气进行除尘的净化装置，所述净化装置与接口通过管道连接。
本发明进一步的技术方案是：净化装置包括废料回收池，废料回收池内盛有除尘液，废料回收池上还设有烘干废气排出口。
本发明更进一步的技术方案是：管道端部伸入废料回收池内并位于除尘液液面上方。
本发明再进一步的技术方案是：管道端部距离除尘液液面50～100mm。
本发明进一步的技术方案是：除尘液为水。
本发明进一步的技术方案是：废料回收池底部设有除尘液排泄口。
本发明更进一步的技术方案是：除尘液排泄口与化碱桶接通。
本发明进一步的技术方案是：废料回收池上还设有玻璃液位计。
本发明进一步的技术方案是：净化装置与接口接通的管道上还设有抽风机。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
1.尾气通过净化装置的“除尘”后再排出，大大降低了尾气中的污染源含量，可使排放的尾气达到环保要求；
2.净化装置吸收尾气中的粉尘，使粉尘融于除尘液中，该除尘液可继续作母液使用，减少母液中清水补充量，节约成本；
3.除尘液中融入的粉尘作为母液使用时，相当于增加了焦亚硫酸钠的收率，同比传统尾气直排的方式，使焦亚硫酸钠的制备量上升一个台阶。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细技术方案作进一步描述。
附图说明
图1为所述可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统的简要示意图；
图2为所述净化装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1和图2所示，本实施例提供一种可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，其包括硫磺燃烧炉1、容纳硫磺燃烧炉中输出的二氧化硫气体进行制备焦亚硫酸钠的化碱桶2，化碱桶2中制备的焦亚硫酸钠随后进入离心脱水机3中进行脱水干燥，脱水干燥后的焦亚硫酸钠之后被输送至离心分离机4中进行烘干，离心分离机4具有用于排出烘干废气的接口，焦亚硫酸钠在从离心脱水机3转移至离心分离机4的管道中还通有从硫磺燃烧炉中产生并输送来的热空气，热空气可有效辅助焦亚硫酸钠的烘干工序。
本发明旨在回收烘干废气中的有效成分，因此创造性地在在离心分离机4的废气排出接口连接管道5，管道另一端设有用于对烘干废气进行除尘的净化装置6。
净化装置6具体包括内盛有除尘液61的废料回收池62，废料回收池62上还设有烘干废气排出口63，从离心分离机5排出的废气通过管道5进入废料回收池62，再在除尘液61的“洗涤”作用下被吸收其中的焦亚硫酸钠粉尘成分，随后经处理后的废气通过烘干废气排出口63排出，此时的废气符合环保排放要求。
因废气可轻微溶于水，为避免大量废气直接通入除尘液61内发生结合，本实施例的管道5端部虽伸入废料回收池内但位于除尘液液面上方，废气可通过自身冲击力与除尘液61充分接触，除尘液吸收废气中的粉尘达到除尘效果。
具体地，管道5端部距离除尘液61液面50～100mm。
本实施例的除尘液61为水，水即具有很强的粉尘吸附作用，无需配置专门的除尘液。
废料回收池62中的除尘液量随着粉尘吸附的增多，液面将会增高，为节约人工操作，便于除尘液的直接排出，可在废料回收池62底部设置除尘液排泄口64，当需对除尘液进行清理时，打开除尘液排泄口64排出相应量的除尘液即可。
为节约焦亚硫酸钠的制备成本，本发明考虑到将吸收了粉尘的除尘液回收作为母液使用，即除尘液排泄口64与化碱桶2接通，这样一来既减少了母液中的清水补充量，同时也增加了焦亚硫酸钠的收率，降低了生产成本。
同时，废料回收池62上还设有玻璃液位计65，其用于随时监控废料回收池中的除尘液液位面。
具体地，除尘液排泄口64可设置自动阀门（未示出），同时还设置与玻璃液位计65电连接的电磁阀（未示出），当玻璃液位计显示液面超高时，电磁阀控制自动阀门打开，将对应量的除尘液61自动排出至化碱桶2，排泄完后电磁阀再控制自动阀门的关闭。
为提升生产效率，在净化装置6与接口接通的管道5上还设有抽风机7用于抽吸废气，避免废气徘徊在接口边缘，同时也便于废气集中抽吸至废料回收池中，使气体冲击力足够大。
本发明的结构并不局限于上述的具体方式和结构设置，只要是与本发明所述结构相近或类似设置方式的技术方案均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，包括用于制取焦亚硫酸钠的化碱桶（2）和用于烘干制得的焦亚硫酸钠的离心分离机（4），离心分离机（4）具有用于排出烘干废气的接口，其特征是：还包括用于对烘干废气进行除尘的净化装置（6），所述净化装置与接口通过管道（5）连接。
2.根据权利要求1所述的可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，其特征是：净化装置（6）包括废料回收池（62），废料回收池（62）内盛有除尘液（61），废料回收池（62）上还设有烘干废气排出口（63）。
3.根据权利要求2所述的可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，其特征是：管道（5）端部伸入废料回收池（62）内并位于除尘液（61）液面上方。
4.根据权利要求3所述的可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，其特征是：管道（5）端部距离除尘液液面50～100mm。
5.根据权利要求2所述的可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，其特征是：除尘液（61）为水。
6.根据权利要求2所述的可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，其特征是：废料回收池（62）底部设有除尘液排泄口（64）。
7.根据权利要求6所述的可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，其特征是：除尘液排泄口（64）与化碱桶（2）接通。
8.根据权利要求2所述的可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，其特征是：废料回收池（62）上还设有玻璃液位计（65）。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的可回收烘干废气中有效成份的焦亚硫酸钠烘干系统，其特征是：净化装置（6）与接口接通的管道（5）上还设有抽风机（7）。
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