CN208394803U - 工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统 - Google Patents

Abstract

一种工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统，包括吸收塔，吸收塔通过管道依次连接中和反应槽、结晶槽、离心机和母液池，在吸收塔与中和反应槽之间的管道上设有打液泵Ⅰ，母液池的出液口a通过管道与吸收塔相连通，在母液池和吸收塔之间的管道上设有打液泵Ⅱ；所述母液池的出液口b通过管道依次连接悬浮碱液配置槽和悬浮碱液搅拌槽；悬浮碱液搅拌槽通过管道连接中和反应槽，在母液池与悬浮碱液配置槽之间的管道上设有打液泵Ⅲ，在悬浮碱液配置槽与悬浮碱液搅拌槽之间的管道上设有悬浮泵Ⅰ，在悬浮碱液搅拌槽与中和反应槽之间的管道上设有悬浮泵Ⅱ。优点是：该系统可回收含二氧化硫废气，循环利用母液，节约水资源，无废水排放，对环境友好。

Description

工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统

技术领域

本实用新型涉及一种工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统。

背景技术

二氧化硫是一种具有强烈刺激性气味的有毒气体，它是大气污染物之一。在许多工业处理过程中会产生SO₂，如煤、石油和矿物中通常都含有硫的化合物，在对这些原材料进行热处理时会生成SO₂。当SO₂溶于水中，会形成亚硫酸(酸雨的主要成分)。若把SO₂进一步氧化，通常在催化剂如二氧化氮的存在下，就会生成硫酸。因此，工业废气脱硫处理对保护环境意义重大。

目前，烟气脱硫采用传统的钠碱法蒸发结晶，需要使用蒸发结晶器，并配套使用蒸发结晶系统，投资大，并耗费热能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统，该系统可回收含二氧化硫废气，并且循环利用母液，节约水资源，无废水排放，对环境友好。

本实用新型的技术方案是：

一种工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统，包括吸收塔，其特殊之处在于：所述吸收塔底部排液口通过管道依次连接中和反应槽、结晶槽、离心机和母液池，在吸收塔与中和反应槽之间的管道上设有打液泵Ⅰ，母液池的出液口a通过管道与吸收塔相连通，在母液池和吸收塔之间的管道上设有打液泵Ⅱ；所述母液池的出液口b通过管道依次连接悬浮碱液配置槽和悬浮碱液搅拌槽；悬浮碱液搅拌槽的碱液出口通过管道连接所述中和反应槽，在母液池与悬浮碱液配置槽之间的管道上设有打液泵Ⅲ，在悬浮碱液配置槽与悬浮碱液搅拌槽之间的管道上设有悬浮泵Ⅰ，在悬浮碱液搅拌槽与中和反应槽之间的管道上设有悬浮泵Ⅱ。

进一步的，在吸收塔壳体的上部和下部分别设有回液口和抽液口，所述回液口与抽液口通过管路连接，在回液口和抽液口之间的管路上设有离心泵。

进一步的，在吸收塔内设置与吸收塔的回液口相通的回液管，所述回液管向下延伸至水洗塔塔底。

进一步的，在吸收塔壳体的下部设有吸收液密度监测器、吸收液温度监测器和吸收液pH监测器。

进一步的，在中和反应槽壳体的下部设有反应液温度监测器和反应液pH监测器，当中和反应槽的pH达到亚硫酸钠临界结晶pH值时，将反应液放入结晶槽中。

进一步的，结晶槽壳体的下部设有结晶液温度监测器和结晶液pH监测器，监测结晶槽的温度变化及pH值变化。

进一步的，在靠近中和反应槽出液口的管道上设有阀门A，在靠近结晶槽出液口的管道上设有阀门B。

本实用新型的有益效果是：

该系统具有工艺流程短、成本低、环境友好的特点。利用吸收塔处理含有SO₂的废气，饱和的吸收液加碱中和结晶后，离心的母液排入母液池中，母液池中的母液输送至吸收塔及悬浮碱液配置槽，不仅可以实现母液重复利用，且用母液溶解碱形成碱液悬浮液，来代替水溶解碱，参与反应，解决了传统工艺中后续生产中母液量增加的问题，节约水资源。设置悬浮碱液配制槽、悬浮碱液搅拌槽，与传统单个碱液配置混合槽相比，可使碱液悬浮液更加均匀，也能够更好地实现连续生产。设置中和反应槽、结晶槽，与传统工艺中反应结晶槽相比，可以更加精准的控制结晶阶段的生产，且可更好的实现连续生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是向下延伸的口液管的结构示意图。

图中：1-吸收塔，101-回液口，102-抽液口，2-打液泵Ⅰ，3-中和反应槽，4-阀门A，5-结晶槽，6-阀门B，7-离心机，8-母液池，9-打液泵Ⅱ，10-打液泵Ⅲ，11-悬浮碱液配置槽，12-悬浮泵Ⅰ，13-悬浮碱液搅拌槽，14-悬浮泵Ⅱ，15-吸收液密度监测器，16-吸收液温度监测器，17-吸收液pH监测器，18-反应液温度监测器，19-反应液pH监测器，20-结晶液温度监测器，21-结晶液pH监测器，22-离心泵，23-回液管。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，该工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统，包括吸收塔1，在吸收塔1壳体的上部和下部分别设有回液口101和抽液口102，所述回液口101与抽液口102通过管路连接，在回液口101和抽液口102之间的管路上设有离心泵22。在吸收塔1壳体的下部还设有吸收液密度监测器15、吸收液温度监测器16和吸收液pH监测器17。所述吸收塔1底部排液口通过管道依次连接中和反应槽3、结晶槽5、离心机7和母液池8，在中和反应槽3壳体的下部设有反应液温度监测器18和反应液pH监测器19。结晶槽5壳体的下部设有结晶液温度监测器20和结晶液pH监测器21。在吸收塔1与中和反应槽3之间的管道上设有打液泵Ⅰ2，在靠近中和反应槽3出液口的管道上设有阀门A4，在靠近结晶槽5出液口的管道上设有阀门B6。母液池8的出液口a通过管道与吸收塔1相连通，在母液池8和吸收塔1之间的管道上设有打液泵Ⅱ9；所述母液池8的出液口b通过管道依次连接悬浮碱液配置槽11和悬浮碱液搅拌槽13；悬浮碱液搅拌槽13碱液出口通过管道连接所述中和反应槽3，在母液池8与悬浮碱液配置槽11之间的管道上设有打液泵Ⅲ10，在悬浮碱液配置槽11与悬浮碱液搅拌槽13之间的管道上设有悬浮泵Ⅰ12，在悬浮碱液搅拌槽13与中和反应槽3之间的管道上设有悬浮泵Ⅱ14。

工作时，含SO₂废气由吸收塔1废气入口进入吸收塔1内进行洗涤，吸收液密度监测器15、吸收液温度监测器16和吸收液pH监测器17监测吸收塔1内吸收液的密度、温度以及pH值，当吸收塔1内吸收液达到一定的pH值且密度达到设定值时(饱和吸收液)，吸收塔1内的吸收液通过打液泵Ⅰ2送至中和反应槽3。开启中和反应槽3内的搅拌器，通过悬浮泵Ⅰ12、悬浮泵Ⅱ14输送，由悬浮碱液配置槽11经悬浮碱液搅拌槽13向中和反应槽3中送入碱液，反应液温度监测器18和反应液pH监测器19检测中和反应槽3的温度及pH，当中和反应槽3中物料的pH达到临界结晶pH值时，打开阀门A4，将反应液放至结晶槽5中。通过结晶槽5碱进料口向结晶槽5中加入少量NaOH固体，亚硫酸钠结晶析出，通过结晶槽5的结晶液温度监测器20和结晶液pH监测器21，监测结晶槽5内料浆的温度变化及pH值变化，待晶体析出完全，打开阀门B6，将料浆下放至离心机7。经离心机7离心后，离心机7内的母液排入母液池8，母液池8内的部分母液通过打液泵Ⅱ9返回至吸收塔1内，作为洗涤液重复利用，母液池8内的部分母液被通过液泵Ⅲ10送入悬浮碱液配置槽11内，用母液溶解悬浮碱液配置槽11的碱进料口加入的过量NaOH，形成悬浮液，送至悬浮碱液搅拌槽13充分搅拌，配制碱液。

实施例2

如图2所示，在吸收塔1内设置与吸收塔1的回液口101相通的回液管23，所述回液管23向下延伸至水洗塔1塔底，其它结构同实施例1。

离心泵22将吸收塔1内未饱和的吸收液由抽液口102抽出，通过管道经回液口101输送至回液管23，让吸收塔1塔底吸收液处于“沸腾”状态，防止吸收液中的物料结晶，避免塔内物料沉积，堵塞管道。

Claims (7)

1.一种工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统，包括吸收塔，其特征是：所述吸收塔底部排液口通过管道依次连接中和反应槽、结晶槽、离心机和母液池，在吸收塔与中和反应槽之间的管道上设有打液泵Ⅰ，母液池的出液口a通过管道与吸收塔相连通，在母液池和吸收塔之间的管道上设有打液泵Ⅱ；所述母液池的出液口b通过管道依次连接悬浮碱液配置槽和悬浮碱液搅拌槽；悬浮碱液搅拌槽通过管道连接中和反应槽，在母液池与悬浮碱液配置槽之间的管道上设有打液泵Ⅲ，在悬浮碱液配置槽与悬浮碱液搅拌槽之间的管道上设有悬浮泵Ⅰ，在悬浮碱液搅拌槽与中和反应槽之间的管道上设有悬浮泵Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统，其特征是：在吸收塔壳体的上部和下部分别设有回液口和抽液口，所述回液口与抽液口通过管路连接，在回液口和抽液口之间的管路上设有离心泵。

3.根据权利要求2所述的工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统，其特征是：在吸收塔内设置与吸收塔的回液口相通的回液管，所述回液管向下延伸至水洗塔塔底。

4.根据权利要求1所述的工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统，其特征是：在吸收塔壳体的下部设有吸收液密度监测器、吸收液温度监测器和吸收液pH监测器。

5.根据权利要求1所述的工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统，其特征是：在中和反应槽壳体的下部设有反应液温度监测器和反应液pH监测器，当中和反应槽的pH达到亚硫酸钠临界结晶pH值时，将反应液放入结晶槽中。

6.根据权利要求1所述的工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统，其特征是：结晶槽壳体的下部设有结晶液温度监测器和结晶液pH监测器，监测结晶槽的温度变化及pH值变化。

7.根据权利要求1所述的工业废气二氧化硫回收制取无水亚硫酸钠系统，其特征是：在靠近中和反应槽出液口的管道上设有阀门A，在靠近结晶槽出液口的管道上设有阀门B。