CN107996233A - 一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法，包括：落麻分级；短纤维与果胶、聚丙烯酰胺、水配成浆液；长纤维开松，铺网，得到长纤维网；将浆液渗到长纤维网上，滤去余液，滚压，喷洒固化液，烘干，喷涂有机硅乳液；热压光处理，即得。本发明所使用的原料为麻纺厂废料，做到了麻纺废弃物的循环利用，果胶是一种广泛存在的农产品，也是原麻作物粘合纤维素的成分之一，用作麻地膜的粘合剂，是对农产品的一种再利用，对我国农业的可持续发展具有重要意义；本发明将非织造铺网技术和抄造技术复合，能够制备可降解、低成本、环保的麻地膜，解决了塑料地膜的难降解问题。

Description

一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法
技术领域
本发明属于麻地膜制备领域，特别涉及一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法。
背景技术
塑料地膜在现代农业上的应用较为广泛，具有促进农作物生长、增加产量、保温保湿、防虫等作用，但塑料地膜存在难降解、留在农田会造成土壤结构的破坏、影响农作物生长发育等问题。
目前，国内主要研究开发可降解地膜，如光降解地膜、生物降解地膜、光-生物降解地膜等，但仍存在一定的局限性。如光降解塑料地膜只有在日光下能降解，难以控制降解速率，且埋入地下与普通塑料地膜无异；生物降解塑料地膜的生产成本高，无法大面积推广使用。因此，开发低成本的、可自然降解的地膜成为当务之急。
我国的麻类资源较为丰富，随着人民生活水平的提高，麻类纺织品也逐渐增多，因而所产生的麻类废料也较多，利用麻纺厂废弃的麻废料制造低成本的可降解的麻地膜，对我国麻的种植业的可持续发展具有重要意义，国家农业部对该项目也十分重视。
公开号为CN1559176A的发明专利“环保型麻地膜及其制造工艺”，采用梳理成网和气流成网二次成网，化学粘合固结而成，最后进行防水处理、轧光整理而成。该发明的方法是传统非织造法铺网成型、开松、梳理(但原料需要成品麻纤维，成本高)，短纤维无法使用该方法制备麻地膜。且所用的粘合剂是聚醋酸乙烯酯，俗称白胶水，降解困难，而防水是用有机氟涂层，在麻降解后的残留物质会对农作物、人体产生危害。
公开号为CN102283056A发明专利“一种新型的造纸法多功能有机环保薄片地膜的制作方法”，使用植物或农作物的废弃的茎、梗、碎末、叶子等为原料，通过打浆、固液提取、固体再打浆、抄造、干燥等制备得到地膜，但其工艺流程较为繁琐复杂，需要准确控制湿薄片地膜的含水率。
公开号为CN105178094A的发明专利“一种农用可降解保温地膜的制造方法”，经过蒸煮，打浆和漂白处理的植物纤维与聚乙烯醇纤维和聚乳酸纤维进行混合抄纸；再通过涂布或浸渍处理、压光处理，得到具有优良防水、透光、保温、保熵性的纸基可降解保温地膜材料。但其蒸煮、漂白成本增高，也对环境带来一定污染。
大连轻工业学院发表利用红麻全杆纸浆造纸法制备地膜的论文，是用整个红麻杆打碎制膜，但造纸带来的污染较严重；另有黑龙江银泉纸业有限公司用稻草打碎成短纤维制备地膜，但该膜强力较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法，该方法将非织造铺网技术和抄造技术复合，能够制备可降解、低成本、环保的麻地膜，解决了塑料地膜的难降解问题。
本发明的一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法，具体步骤如下：
(1)落麻分级，具体为：将落麻纤维分成长度大于20mm的长纤维和长度小于等于20mm的短纤维两部分；
(2)将步骤(1)中短纤维与粘合剂、聚丙烯酰胺、水配成浆液，其中浆液中粘合剂的浓度为5％～10％w/w，短纤维浓度为10％～25％w/w，聚丙烯酰胺浓度为0.05％～2％w/w；
(3)将步骤(1)中长纤维开松，铺网，得到长纤维网；
(4)将步骤(2)中浆液渗到步骤(3)中长纤维网上，滤去余液，滚压，得到湿膜，其中浆液中的短纤维与长纤维网中的长纤维重量比为1-2；
(5)将步骤(4)中湿膜喷洒固化液，烘干，喷涂有机硅乳液，进行热压光处理，得到环保型麻地膜。
所述步骤(2)中粘合剂为果胶；聚丙烯酰胺的分子量为10～100万。
所述步骤(3)中长纤维网的克重为10～25g/m2。
所述步骤(4)中湿膜的含水率为100％～150％w/w。
所述步骤(5)中固化液为氢氧化钙溶液，浓度为0.15％w/w；喷洒量为5mL/m2～20mL/m2；烘干温度为100～140℃。
所述步骤(5)中有机硅乳液为羟基有机硅乳液或氨基有机硅乳液，浓度为20％w/w；喷涂量为5ml/m2～15ml/m2。
所述步骤(5)中热压光处理的压辊温度为120～140℃。
本发明所使用的原料为麻纺厂废弃落料。由于废弃麻落料长度分布宽，长的大于20mm，短的甚至有1～2mm，其中短纤维无法采用非织造铺网工艺，长纤维无法采用抄造工艺，而且采用长纤维非织造法制备的地膜较薄，透气性好，保温效果差，而短纤维抄造成膜，致密性高，保温性好，但抗撕裂强度差。
本发明将非织造铺网技术和抄造技术复合应用，将废麻中的长纤维部分采用自由飘落法铺成疏松的、克重较轻的纤维网，该网主要起到增强短纤维膜的骨架作用，而后把短纤维制成浆后抄造到长纤维的网上，得到长纤维增强短纤维的地膜，既有好的保温性又有高的抗撕裂强度。
本发明用果胶作粘合剂，果胶是原麻中的一种组分，在麻纤维生产过程中被脱除下来。由于果胶有较好的水溶性，可采用钙、镁离子为交联剂，回复果胶在原麻中的天然状态，并采用较高果胶用量，填充于纤维间的空隙，使得到的膜具有好的致密性和透明度。为了使膜表面有较好的防水性，采用与人生理相容性好的、降解后无公害的有机硅作表面涂层处理。增稠剂、助滤剂选择自来水厂水处理用的聚丙烯酰胺，这是一种对人体安全的助剂。
有益效果
(1)本发明所使用的原料为麻纺厂废料，做到了麻纺废弃物的循环利用，果胶是一种广泛存在的农产品，也是原麻作物粘合纤维素的成分之一，用作麻地膜的粘合剂，是对农产品的一种再利用，对我国农业的可持续发展具有重要意义。
(2)本发明将非织造铺网技术和抄造技术复合，能够制备可降解、低成本、环保的麻地膜，解决了塑料地膜的难降解问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)将麻纺厂麻纤维废料分成长度大于20mm的长纤维和长度小于20mm的短纤维两部分。
(2)将步骤(1)中短纤维100kg与果胶100kg、分子量为10万的聚丙烯酰胺5kg、水795kg混合打成浆。
(3)将步骤(1)中长纤维，采用自由飘落法在传送网上铺成10g/m2的长纤维网。
(4)将步骤(2)中的浆通过狭缝浇注口，流到步骤(3)中传送网上的长纤维网上，使短、长纤维重量比为2，滤去余液，经滚压辊压至含水率为130％，得到湿膜。
(5)将步骤(4)中传送网上的湿膜经氢氧化钙喷淋区，氢氧化钙溶液浓度为0.15％(w/w)，喷洒量为10ml/m2，再经120℃的加热干燥区使麻网中的果胶交联固化，在干燥的膜表面喷涂浓度为20％(w/w)的羟基有机硅乳液，喷涂量为5ml/m2，经120℃的压光辊压光，得到成品地膜。该地膜膜厚0.25mm，克重为34g/m2，抗拉强度为5100N/m2，直角撕裂强度横向为62N，纵向为64N。将该麻地膜掩埋于距地面5～10cm深度的土壤中，一个月后取出，洗净烘干，称重，测得地膜重量减少了40％。
实施例2
(1)将麻纺厂麻纤维废料分成长度大于20mm的长纤维和长度小于20mm的短纤维两部分。
(2)将步骤(1)中短纤维250kg与果胶50kg、分子量为100万的聚丙烯酰胺0.5kg、水699.5kg混合打成浆。
(3)将步骤(1)中长纤维，采用自由飘落法在传送网上铺成15g/m2的长纤维网。
(4)将步骤(2)中的浆通过狭缝浇注口，流到步骤(3)中传送网上的长纤维网上，使短、长纤维重量比为1，滤去余液，经滚压辊压至含水率为100％，得到湿膜。
(5)将步骤(4)中传送网上的湿膜经氢氧化钙喷淋区，氢氧化钙溶液浓度为0.15％(w/w)，喷洒量为5ml/m2，再经140℃的加热干燥区使麻网中的果胶交联固化，在干燥的膜表面喷涂浓度为20％(w/w)的羟基有机硅乳液，喷涂量为8ml/m2，经140℃的压光辊压光，得到成品地膜。该地膜膜厚0.23mm，克重为35g/m2，抗拉强度为4800N/m2，直角撕裂强度横向为54N，纵向为55N。将该麻地膜掩埋于距地面5～10cm深度的土壤中，一个月后取出，洗净烘干，称重，测得地膜重量减少了35％。
实施例3
(1)将麻纺厂麻纤维废料分成长度大于20mm的长纤维和长度小于20mm短纤维两部分。
(2)将步骤(1)中短纤维200kg与果胶80kg、分子量为20万的聚丙烯酰胺20kg、水700kg混合打成浆。
(3)将步骤(1)中长纤维，采用自由飘落法在传送网上铺成13g/m2的长纤维网。
(4)将步骤(2)中的浆通过狭缝浇注口，流到步骤(3)中传送网上的长纤维网上，使短、长纤维重量比为1.5，滤去余液，经滚压辊压至含水率为100％，得到湿膜。
(5)将步骤(4)中传送网上的湿膜经氢氧化钙喷淋区，氢氧化钙溶液浓度为0.15％(w/w)，喷洒量为5ml/m2，再经130℃的加热干燥区使麻网中的果胶交联固化，在干燥的膜表面喷涂浓度为20％(w/w)的羟基有机硅乳液，喷涂量为10ml/m2，经130℃的压光辊压光，得到成品地膜。该地膜膜厚0.25mm，克重为37.5g/m2，抗拉强度为5190N/m2，直角撕裂强度横向为59N，纵向为61N。将该麻地膜掩埋于距地面5～10cm深度的土壤中，一个月后取出，洗净烘干，称重，测得地膜重量减少了32％。

Claims (7)

1.一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法，具体步骤如下：
(1)落麻分级，具体为：将落麻纤维分成长度大于20mm的长纤维和长度小于等于20mm的短纤维两部分；
(2)将步骤(1)中短纤维与粘合剂、聚丙烯酰胺、水配成浆液，其中浆液中粘合剂的浓度为5％～10％w/w，短纤维浓度为10％～25％w/w，聚丙烯酰胺浓度为0.05％～2％w/w；
(3)将步骤(1)中长纤维开松，铺网，得到长纤维网；
(4)将步骤(2)中浆液渗到步骤(3)中长纤维网上，滤去余液，滚压，得到湿膜，其中浆液中的短纤维与长纤维网中的长纤维重量比为1-2；
(5)将步骤(4)中湿膜喷洒固化液，烘干，喷涂有机硅乳液，进行热压光处理，得到环保型麻地膜。
2.按照权利要求1所述的一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法，其特征在于，所述步骤(2)中粘合剂为果胶；聚丙烯酰胺的分子量为10～100万。
3.按照权利要求1所述的一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法，其特征在于，所述步骤(3)中长纤维网的克重为10～25g/m2。
4.按照权利要求1所述的一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法，其特征在于，所述步骤(4)中湿膜的含水率为100％～150％w/w。
5.按照权利要求1所述的一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法，其特征在于，所述步骤(5)中固化液为氢氧化钙溶液，浓度为0.15％w/w；喷洒量为5mL/m2～20mL/m2；烘干温度为100～140℃。
6.按照权利要求1所述的一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法，其特征在于，所述步骤(5)中有机硅乳液为羟基有机硅乳液或氨基有机硅乳液，浓度为20％w/w；喷涂量为5ml/m2～15ml/m2。
7.按照权利要求1所述的一种利用铺网—抄造联合法制备环保型麻地膜的方法，其特征在于，所述步骤(5)中热压光处理的压辊温度为120～140℃。
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