CN105200657A - 一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，包括以下步骤：a)制备养料、b)制备纤维网、c)喷涂、d)烘干、e)成品等步骤，本发明通过可降解的植物纤维和粘合剂的应用，能够自然降解，养料的添加保证后续种植的农作物的肥料，减少后续施肥环节。
Description
【技术领域】
本发明涉及非织造布的技术领域，特别是一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺的技术领域。
【背景技术】
目前，作物栽培除草较普遍地使用农药，除草之药毒性大，既污染了水土资源，又被作物吸收，污染了粮食和蔬菜，严重威慑人类安全。近年来，一些具有环保意识和超前眼光的农业从业者，开始杜绝使用除草剂，并使用塑料防草膜覆盖防草。塑料地膜的应用作为一种现代农业技术对农作物增产、农民增收，促进农业生产的发展作用很大。但是塑料地膜不可降解，带来了“白色污染”和使土壤板结，通透性变差，地力下降等问题。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，能够自然降解，并且提供农作物生长需要的养分。
为实现上述目的，本发明提出了一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，包括以下步骤：
a)制备养料：将农作物的秸秆粉碎成长度为3～5cm的秸秆纤维，然后将秸秆纤维、禽粪和EM菌液进行混合并堆积发酵5～8天，形成发酵堆肥，再将发酵堆肥散开晾晒后剩10～15份的含水率并通过粉碎机粉碎形成粉末养料待用，各组分的质量配比为：秸秆纤维：43.5～49.2份，禽粪：50～55份，浓度为0.15～0.35份的EM菌液：0.8～1.5份；
b)制备纤维网：将植物纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网；
c)喷涂：粘合剂的制备：先将淀粉和粉末养料进行均匀混合，再加入水并搅拌均匀，然后边加热边搅拌至80～90℃，再保持6～10min，即可得到粘合剂；然后采用喷涂的方式，将制备好的粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上；各组分的质量配比为：淀粉：10～15份、粉末养料：8～12份、水：73～82份；
d)烘干：喷有粘合剂的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干，烘箱温度为100～150度，无纺布纤维网通过烘箱速度为32～41米/分钟；
e)成品：烘干后的无纺布经冷却后切边、卷绕、包装。
作为优选，所述a)制备养料步骤中农作物的秸秆为水稻、小麦、玉米或棉花秸秆的任意一种。
作为优选，所述a)制备养料步骤中堆积发酵天数为6天，晾晒后剩14份的含水率。
作为优选，所述a)制备养料步骤中各组分的质量配比为：秸秆纤维：47份，禽粪：52份，浓度为0.2份的EM菌液：1份，所述禽粪为猪粪。
作为优选，所述b)制备纤维网步骤中植物纤维为棉纤维。
作为优选，所述c)喷涂步骤中边加热边搅拌至85℃，再保持7min。
作为优选，所述c)喷涂步骤中各组分的质量配比为：淀粉：12份、粉末养料：10份、水：78份，所述淀粉为马铃薯淀粉。
作为优选，所述烘箱温度为120度，烘箱速度为35米/分钟
本发明的有益效果：本发明通过可降解的植物纤维和粘合剂的应用，能够自然降解，养料的添加保证后续种植的农作物的肥料，减少后续施肥环节。
【具体实施方式】
实施例1
本发明一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，包括以下步骤：
a)制备养料：将农作物的秸秆粉碎成长度为3～5cm的秸秆纤维，然后将秸秆纤维、禽粪和EM菌液进行混合并堆积发酵6天，形成发酵堆肥，再将发酵堆肥散开晾晒后剩14份的含水率并通过粉碎机粉碎形成粉末养料待用，各组分的质量配比为：秸秆纤维：47份，禽粪：52份，浓度为0.2份的EM菌液：1份；
b)制备纤维网：将棉纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网；
c)喷涂：粘合剂的制备：先将淀粉和粉末养料进行均匀混合，再加入水并搅拌均匀，然后边加热边搅拌至85℃，再保持7min，即可得到粘合剂；然后采用喷涂的方式，将制备好的粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上；各组分的质量配比为：淀粉：12份、粉末养料：10份、水：78份；
d)烘干：喷有粘合剂的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干，烘箱温度为120度，无纺布纤维网通过烘箱速度为35米/分钟；
e)成品：烘干后的无纺布经冷却后切边、卷绕、包装。
实施例2
a)制备养料：将农作物的秸秆粉碎成长度为3～5cm的秸秆纤维，然后将秸秆纤维、禽粪和EM菌液进行混合并堆积发酵5天，形成发酵堆肥，再将发酵堆肥散开晾晒后剩10份的含水率并通过粉碎机粉碎形成粉末养料待用，各组分的质量配比为：秸秆纤维：49.2份，禽粪：50份，浓度为0.15份的EM菌液：0.8份；
b)制备纤维网：将植物纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网；
c)喷涂：粘合剂的制备：先将淀粉和粉末养料进行均匀混合，再加入水并搅拌均匀，然后边加热边搅拌至80℃，再保持6min，即可得到粘合剂；然后采用喷涂的方式，将制备好的粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上；各组分的质量配比为：淀粉：10份、粉末养料：8份、水：82份；
d)烘干：喷有粘合剂的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干，烘箱温度为100度，无纺布纤维网通过烘箱速度为32米/分钟；
e)成品：烘干后的无纺布经冷却后切边、卷绕、包装。
实施例3
a)制备养料：将农作物的秸秆粉碎成长度为5cm的秸秆纤维，然后将秸秆纤维、禽粪和EM菌液进行混合并堆积发酵8天，形成发酵堆肥，再将发酵堆肥散开晾晒后剩15份的含水率并通过粉碎机粉碎形成粉末养料待用，各组分的质量配比为：秸秆纤维：43.5份，禽粪：55份，浓度为0.35份的EM菌液：1.5份；
b)制备纤维网：将植物纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网；
c)喷涂：粘合剂的制备：先将淀粉和粉末养料进行均匀混合，再加入水并搅拌均匀，然后边加热边搅拌至90℃，再保持10min，即可得到粘合剂；然后采用喷涂的方式，将制备好的粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上；各组分的质量配比为：淀粉：15份、粉末养料：12份、水：73份；
d)烘干：喷有粘合剂的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干，烘箱温度为150度，无纺布纤维网通过烘箱速度为41米/分钟；
e)成品：烘干后的无纺布经冷却后切边、卷绕、包装。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)制备养料：将农作物的秸秆粉碎成长度为3～5cm的秸秆纤维，然后将秸秆纤维、禽粪和EM菌液进行混合并堆积发酵5～8天，形成发酵堆肥，再将发酵堆肥散开晾晒后剩10～15份的含水率并通过粉碎机粉碎形成粉末养料待用，各组分的质量配比为：秸秆纤维：43.5～49.2份，禽粪：50～55份，浓度为0.15～0.35份的EM菌液：0.8～1.5份；
b)制备纤维网：将植物纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网；
c)喷涂：粘合剂的制备：先将淀粉和粉末养料进行均匀混合，再加入水并搅拌均匀，然后边加热边搅拌至80～90℃，再保持6～10min，即可得到粘合剂；然后采用喷涂的方式，将制备好的粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上；各组分的质量配比为：淀粉：10～15份、粉末养料：8～12份、水：73～82份；
d)烘干：喷有粘合剂的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干，烘箱温度为100～150度，无纺布纤维网通过烘箱速度为32～41米/分钟；
e)成品：烘干后的无纺布经冷却后切边、卷绕、包装。
2.如权利要求1所述的一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，其特征在于：所述a)制备养料步骤中农作物的秸秆为水稻、小麦、玉米或棉花秸秆的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，其特征在于：所述a)制备养料步骤中堆积发酵天数为6天，晾晒后剩14份的含水率。
4.如权利要求1所述的一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，其特征在于：所述a)制备养料步骤中各组分的质量配比为：秸秆纤维：47份，禽粪：52份，浓度为0.2份的EM菌液：1份，所述禽粪为猪粪。
5.如权利要求1所述的一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，其特征在于：所述b)制备纤维网步骤中植物纤维为棉纤维。
6.如权利要求1所述的一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，其特征在于：所述c)喷涂步骤中边加热边搅拌至85℃，再保持7min。
7.如权利要求1所述的一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，其特征在于：所述c)喷涂步骤中各组分的质量配比为：淀粉：12份、粉末养料：10份、水：78份，所述淀粉为马铃薯淀粉。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺，其特征在于：所述烘箱温度为120度，烘箱速度为35米/分钟。
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Effective date of registration: 20170907 Address after: 310000, room 2, unit 8, Tong River Village, Gongshu District, Zhejiang, Hangzhou 305, China Applicant after: Chen Xiaoling Address before: 201800, No. four, No. 456, Po Garden Road, Shanghai Town, Jiading District Applicant before: Xiyatu (Shanghai) new materials Polytron Technologies Inc |
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Granted publication date: 20171031 Termination date: 20181012 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |