CN105200657B - 一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺,包括以下步骤:a)制备养料、b)制备纤维网、c)喷涂、d)烘干、e)成品等步骤,本发明通过可降解的植物纤维和粘合剂的应用,能够自然降解,养料的添加保证后续种植的农作物的肥料,减少后续施肥环节。
Description
【技术领域】
本发明涉及非织造布的技术领域,特别是一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺的技术领域。
【背景技术】
目前,作物栽培除草较普遍地使用农药,除草之药毒性大,既污染了水土资源,又被作物吸收,污染了粮食和蔬菜,严重威慑人类安全。近年来,一些具有环保意识和超前眼光的农业从业者,开始杜绝使用除草剂,并使用塑料防草膜覆盖防草。塑料地膜的应用作为一种现代农业技术对农作物增产、农民增收,促进农业生产的发展作用很大。但是塑料地膜不可降解,带来了“白色污染”和使土壤板结,通透性变差,地力下降等问题。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺,能够自然降解,并且提供农作物生长需要的养分。
为实现上述目的,本发明提出了一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺,包括以下步骤:
a)制备养料:将农作物的秸秆粉碎成长度为3~5cm的秸秆纤维,然后将秸秆纤维、禽粪和EM菌液进行混合并堆积发酵5~8天,形成发酵堆肥,再将发酵堆肥散开晾晒后剩10~15份的含水率并通过粉碎机粉碎形成粉末养料待用,各组分的质量配比为:秸秆纤维:47份,禽粪:52份,浓度为0.2份的EM菌液:1份,所述禽粪为猪粪;
b)制备纤维网:将植物纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网,植物纤维为棉纤维;
c)喷涂:粘合剂的制备:先将淀粉和粉末养料进行均匀混合,再加入水并搅拌均匀,然后边加热边搅拌至80~90℃,再保持6~10min,即可得到粘合剂;然后采用喷涂的方式,将制备好的粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上;各组分的质量配比为:淀粉:12份、粉末养料:10份、水:78份,所述淀粉为马铃薯淀粉;
d)烘干:喷有粘合剂的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为100~150度,无纺布纤维网通过烘箱速度为32~41米/分钟;
e)成品:烘干后的无纺布经冷却后切边、卷绕、包装。
作为优选,所述a)制备养料步骤中农作物的秸秆为水稻、小麦、玉米或棉花秸秆的任意一种。
作为优选,所述a)制备养料步骤中堆积发酵天数为6天,晾晒后剩14份的含水率。
作为优选,所述c)喷涂步骤中边加热边搅拌至85℃,再保持7min。
作为优选,所述烘箱温度为120度,烘箱速度为35米/分钟
本发明的有益效果:本发明通过可降解的植物纤维和粘合剂的应用,能够自然降解,养料的添加保证后续种植的农作物的肥料,减少后续施肥环节。
【具体实施方式】
实施例1
本发明一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺,包括以下步骤:
a)制备养料:将农作物的秸秆粉碎成长度为3~5cm的秸秆纤维,然后将秸秆纤维、禽粪和EM菌液进行混合并堆积发酵6天,形成发酵堆肥,再将发酵堆肥散开晾晒后剩14份的含水率并通过粉碎机粉碎形成粉末养料待用,各组分的质量配比为:秸秆纤维:47份,禽粪:52份,浓度为0.2份的EM菌液:1份;
b)制备纤维网:将棉纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网;
c)喷涂:粘合剂的制备:先将淀粉和粉末养料进行均匀混合,再加入水并搅拌均匀,然后边加热边搅拌至85℃,再保持7min,即可得到粘合剂;然后采用喷涂的方式,将制备好的粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上;各组分的质量配比为:淀粉:12份、粉末养料:10份、水:78份;
d)烘干:喷有粘合剂的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为120度,无纺布纤维网通过烘箱速度为35米/分钟;
e)成品:烘干后的无纺布经冷却后切边、卷绕、包装。
实施例2
a)制备养料:将农作物的秸秆粉碎成长度为3~5cm的秸秆纤维,然后将秸秆纤维、禽粪和EM菌液进行混合并堆积发酵5天,形成发酵堆肥,再将发酵堆肥散开晾晒后剩10份的含水率并通过粉碎机粉碎形成粉末养料待用,各组分的质量配比为:秸秆纤维:49.2份,禽粪:50份,浓度为0.15份的EM菌液:0.8份;
b)制备纤维网:将植物纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网;
c)喷涂:粘合剂的制备:先将淀粉和粉末养料进行均匀混合,再加入水并搅拌均匀,然后边加热边搅拌至80℃,再保持6min,即可得到粘合剂;然后采用喷涂的方式,将制备好的粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上;各组分的质量配比为:淀粉:10份、粉末养料:8份、水:82份;
d)烘干:喷有粘合剂的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为100度,无纺布纤维网通过烘箱速度为32米/分钟;
e)成品:烘干后的无纺布经冷却后切边、卷绕、包装。
实施例3
a)制备养料:将农作物的秸秆粉碎成长度为5cm的秸秆纤维,然后将秸秆纤维、禽粪和EM菌液进行混合并堆积发酵8天,形成发酵堆肥,再将发酵堆肥散开晾晒后剩15份的含水率并通过粉碎机粉碎形成粉末养料待用,各组分的质量配比为:秸秆纤维:43.5份,禽粪:55份,浓度为0.35份的EM菌液:1.5份;
b)制备纤维网:将植物纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网;
c)喷涂:粘合剂的制备:先将淀粉和粉末养料进行均匀混合,再加入水并搅拌均匀,然后边加热边搅拌至90℃,再保持10min,即可得到粘合剂;然后采用喷涂的方式,将制备好的粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上;各组分的质量配比为:淀粉:15份、粉末养料:12份、水:73份;
d)烘干:喷有粘合剂的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为150度,无纺布纤维网通过烘箱速度为41米/分钟;
e)成品:烘干后的无纺布经冷却后切边、卷绕、包装。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a)制备养料:将农作物的秸秆粉碎成长度为3~5cm的秸秆纤维,然后将秸秆纤维、禽粪和EM菌液进行混合并堆积发酵5~8天,形成发酵堆肥,再将发酵堆肥散开晾晒后剩10~15份的含水率并通过粉碎机粉碎形成粉末养料待用,各组分的质量配比为:秸秆纤维:47份,禽粪:52份,浓度为0.2份的EM菌液:1份,所述禽粪为猪粪;
b)制备纤维网:将植物纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网,植物纤维为棉纤维;
c)喷涂:粘合剂的制备:先将淀粉和粉末养料进行均匀混合,再加入水并搅拌均匀,然后边加热边搅拌至80~90℃,再保持6~10min,即可得到粘合剂;然后采用喷涂的方式,将制备好的粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上;各组分的质量配比为:淀粉:12份、粉末养料:10份、水:78份,所述淀粉为马铃薯淀粉;
d)烘干:喷有粘合剂的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为100~150度,无纺布纤维网通过烘箱速度为32~41米/分钟;
e)成品:烘干后的无纺布经冷却后切边、卷绕、包装。
2.如权利要求1所述的一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺,其特征在于:所述a)制备养料步骤中农作物的秸秆为水稻、小麦、玉米或棉花秸秆的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺,其特征在于:所述a)制备养料步骤中堆积发酵天数为6天,晾晒后剩14份的含水率。
4.如权利要求1所述的一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺,其特征在于:所述c)喷涂步骤中边加热边搅拌至85℃,再保持7min。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种具有降解功能的非织造新材料的生产工艺,其特征在于:所述烘箱温度为120度,烘箱速度为35米/分钟。
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