CN107993600A - 一种厢式车用广告显示板的制作方法 - Google Patents

一种厢式车用广告显示板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种厢式车用广告显示板的制作方法，包括：透明面板一面贴保护膜，另一面通过CNC数控铣床铣出安装槽，安装槽的宽度与框架的纵向肋板、横向肋板的宽度相同；在框架用于连接透明面板的表面滚涂一层PUR胶，然后通过辊压机将透明面板与框架复合在一起，且框架的纵向肋板、横向肋板与安装槽配合连接；在每个PCB电路板上连接LED灯泡，并将连好LED灯泡的PCB电路板放于对应的框格单元中，PCB电路板与框架的缝隙处用热熔胶粘接固定，PCB电路板上连接的导线通过框架走线槽后结成线束，并连接至显示板外部的控制器。

Description

一种厢式车用广告显示板的制作方法
技术领域
本发明涉及广告技术领域，特别是一种厢式车用广告显示板的制作方法。
背景技术
目前厢式车上的显示板通常是厢板(骨架)与显示板分开制作完成后，再组合在一起，目前主要有两种组合方式：
1)外挂式：通过紧固件将显示板固定在车辆的外部厢板上，采用LED灯显示板来实现显示功能，这种方式用于低端厢式车类的广告车上。对于外挂式显示板来说，显示板与厢板是分开组合的，显示板不仅容易受到天气等外部环境的影响，而且显示板容易松动和受到外界机械损坏；增加厢体的外形尺寸；增加了车辆的整体重量。
2)内嵌式：在厢板的内部开孔或是将厢体的骨架焊接为一体，然后将LED灯显示板内嵌到孔中或者骨架中，目前普遍采用这种方式。对于内嵌式显示板来说，同样会受到外部环境的影响，而且在显示板与厢板的开孔或是骨架的结合处存在密封性的问题。特别地，厢板的开孔必然会破坏厢板整体的力学性能，只能采用内部加强的方式来支撑LED显示屏，这必然会增加厢板的重量。
针对以上问题，申请号为201710231787.6，发明名称为一种蜂窝显示板及其制备方法的专利提供了一种蜂窝显示板，将LED灯珠内嵌到单个蜂窝芯孔格中，有蜂窝芯孔格和PEGT板的保护，在不影响显示功能的前提下，不容易受到外界机械力量的损伤，同时借助蜂窝孔格独特的六角形结构和高透光的PEGT耐力板，显示效果更佳美观。但是该方案需要另外加工蜂窝芯板，每个蜂窝孔为正六边形，加工困难，且PCB电路板上的LED灯珠要与蜂窝芯板上的蜂窝孔一一对应，所以整个显示板加工工艺复杂；且LED灯珠在PCB电路板上是固定连接，LED灯珠坏了之后不好单独更换。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种厢式车用广告显示板的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种厢式车用广告显示板的制作方法，包括：
步骤一、在透明面板一面贴保护膜，另一面通过CNC数控铣床铣出安装槽，安装槽的宽度与框架的纵向肋板、横向肋板的宽度相同；
步骤二、在框架用于连接透明面板的表面滚涂一层PUR胶，然后通过辊压机将透明面板与框架复合在一起，且框架的纵向肋板、横向肋板与安装槽配合连接；
步骤三、在每个PCB电路板上连接LED灯泡，并将连好LED灯泡的PCB电路板放于对应的框格单元中，PCB电路板与框架的缝隙处用热熔胶粘接固定，PCB电路板上连接的导线通过框架走线槽后结成线束，并连接至显示板外部的控制器；当需要更换LED灯泡时，通过热吹风可以使PCB电路板与框架之间的热熔胶融化，轻松取下PCB电路板进行更换，操作方便；
步骤四、将金属蒙皮通过螺钉固定在框架上；当需要更换LED灯泡时，可以快速拆除下蒙皮，进行更换LED灯泡，操作方便，效率高。
步骤五、在装配好的显示板周边通过封边机进行封边。起到密封的作用，防止水、灰尘等杂物进入符合显示板中，不易受到天气等外部环境的影响，使用寿命长。蜂窝芯板上有散热孔，蜂窝芯与铝框架紧密连接，并且有散热孔通向铝框，加上采用金属内蒙皮，金属件具有良好的导热性，所以设置封边并不会影响显示板的散热。
本发明所述一种厢式车上的广告显示板，包括透明面板、框架和蒙皮，所述框架设置在透明面板和蒙皮之间，蒙皮通过螺钉与框架连接，透明面板与框架通过胶粘接；框架由多个纵向肋板和横向肋板构成，形成多个面积相等的框格单元；其特征在于：所述每个框格单元中嵌入一个PCB电路板，每个PCB电路板上设置有若干个用于连接LED灯泡的插孔，框架上开设有导线的走线槽，导线通过框架上的走线槽与每个PCB电路板电性连接；
所述LED灯泡包括电源部、芯片部和引脚，引脚连接于电源部，引脚插设于PCB电路板的插孔中，芯片部通过引线连接于电源部上，芯片部的基板上以阵列形式串联设置有多个LED芯片，形成光源，芯片部外部设置有一个玻璃泡壳，玻璃泡壳的外壳具有向光源侧内凹的圆弧面。
采用透明面板、框架和蒙皮制成的显示板集显示板与厢板为一体，整体性好，显示板不易松动和受到外界机械损坏，且降低了成本。本发明将单个LED灯泡插设在PCB电路板上，在PCB电路板上取电发亮，单个灯泡坏了之后好更换，且在PCB电路板上开设若干个电源插孔加工容易。LED灯泡有框架和PEGT板的保护，为LED灯泡提供了高强度的支撑，不易受到外力的破坏，同时PEGT板透光性号，显示效果更好。
在显示板的周边设置封边，起到密封的作用，防止水、灰尘等杂物进入符合显示板中，不易受到天气等外部环境的影响，使用寿命长。
将玻璃泡壳的外壳设计成向内凹的圆弧面，使靠近光源的外壳成凹面，缩短光源与外壳间的距离，距离范围在2-4mm之间，这种设计有利于产品散热，达到更好的散热效果，能够提升LED灯泡的亮度和使用寿命。
进一步改进，所述透明面板为PEGT板，且PEGT板的外表面贴有透明保护膜。PEGT提供高透光性和抗冲击性能；透明保护膜起到保护PEGT板的作用，防止被划伤而影响显示效果，当透明保护膜受损时，可及时更换，操作方便，成本低。
进一步改进，所述PEGT板与框架结合的一面开设有与框架表面形状相同的安装槽，框架与安装槽配合的表面上涂抹有PUR胶，框架通过安装槽与PEGT板配合连接。框架通过安装槽与PEGT板配合连接，保证EGT板与框架牢靠结合，提高其整体强度。PUR胶可以选择富乐、克力宝、汉司或汉高中的反应型热熔胶中的一款。
进一步改进，框架为铝合金，蒙皮为铝合金或铝镁合金。可以降价整个显示板的重量，同时又满足了强度要求。
本发明采用上述方案后，具有如下技术效果：
本发明所述制作方法与现有技术相比，少了制作蜂窝芯板，及将蜂窝芯板通过模压热成型工艺放置于对应的框格单元中的步骤，简化了显示板的制作工艺，在PCB电路板上加工插孔，比现有技术中需要单独加工蜂窝板在工艺上简单地多，降低了制造成本；另外，与现有技术相比，本发明因LED灯泡单独连接在电路板上，更换灯泡方便的多；而且，LED灯泡的亮度更好，因LED灯泡外壳设计成向内凹的圆弧面，使靠近光源的外壳成凹面，缩短光源与外壳间的距离，有利于产品散热，这样的LED灯泡的亮度和使用寿命更长。
本发明所述的显示板，集LED显示与厢板结构功能为一体，整体性好，蒙皮通过螺钉与框架连接，需要更换LED灯泡时可以快速拆除下蒙皮，框架与透明面板之间通过胶粘接，连接可靠，紧密性好，整体结构安装、拆卸操作方便，效率高，降低了成本。LED灯泡设置于框格中，有框格和透明面板的保护，在不影响显示功能的前提下，不容易受到外界机械力量的损伤。
附图说明
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1是本发明所述显示板的结构示意图。
图2是单个LED灯泡的结构。
图3是LED灯泡芯片部的结构。
图4是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例所述一种厢式车上的广告显示板，包括透明面板8、框架2和蒙皮3，所述框架设置在透明面板和蒙皮之间，蒙皮通过螺钉1与框架连接，透明面板与框架通过胶粘接；框架由多个纵向肋板和横向肋板构成，形成多个面积相等的框格单元；
如图1、4所示，所述每个框格单元中嵌入一个PCB电路板5，每个PCB电路板上设置有若干个用于连接LED灯泡6的插孔，框架上开设有导线11的走线槽10，导线通过框架上的走线槽与每个PCB电路板电性连接，所述显示板的周边通过密封条4进行封边。
如图2、3所示，所述LED灯泡包括电源部60、芯片部61和引脚63，引脚连接于电源部，引脚插设于PCB电路板的插孔中，芯片部通过引线62连接于电源部上，芯片部的基板上以阵列形式串联设置有多个LED芯片，形成光源，芯片部外部设置有一个玻璃泡壳64，玻璃泡壳的外壳具有向光源侧内凹的圆弧面65。
在本实施例中，所述透明面板8为PEGT板，且PEGT板的外表面贴有透明保护膜，PEGT提供高透光性和抗冲击性能；透明保护膜起到保护PEGT板的作用，防止被划伤而影响显示效果，当透明保护膜受损时，可及时更换，操作方便，成本低。
在本实施例中，所述PEGT板与框架2结合的一面开设有与框架表面形状相同的安装槽，框架与安装槽配合的表面上涂抹有PUR胶，框架通过安装槽与PEGT板配合连接，保证EGT板与框架牢靠结合，提高其整体强度。在本实施例中，所述蒙皮3通过螺钉1与框架2连接，当LED灯泡6需要更换时，可以快速拆除下蒙皮，进行更换LED灯珠，操作方便，效率高。
在本实施例中，所述框架2为铝合金框架，蒙皮3为铝合金或铝镁合金，厢板整体重量轻，同时又满足了强度要求。
上述一种厢式车用广告显示板的制作方法，包括：
步骤一、在透明面板一面贴保护膜，另一面通过CNC数控铣床铣出安装槽，安装槽的宽度与框架的纵向肋板、横向肋板的宽度相同；
步骤二、在框架用于连接透明面板的表面滚涂一层PUR胶，然后通过辊压机将透明面板与框架复合在一起，且框架的纵向肋板、横向肋板与安装槽配合连接；
步骤三、在每个PCB电路板上连接LED灯泡，并将连好LED灯泡的PCB电路板放于对应的框格单元中，PCB电路板与框架的缝隙处用热熔胶粘接固定，PCB电路板上连接的导线通过框架走线槽后结成线束，并连接至显示板外部的控制器；
步骤四、将金属蒙皮通过螺钉固定在框架上；
步骤五、在装配好的显示板周边通过封边机进行封边。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种厢式车用广告显示板的制作方法，其特征在于：包括：
步骤一、在透明面板一面贴保护膜，另一面通过CNC数控铣床铣出安装槽，安装槽的宽度与框架的纵向肋板、横向肋板的宽度相同；
步骤二、在框架用于连接透明面板的表面滚涂一层PUR胶，然后通过辊压机将透明面板与框架复合在一起，且框架的纵向肋板、横向肋板与安装槽配合连接；
步骤三、在每个PCB电路板上连接LED灯泡，并将连好LED灯泡的PCB电路板放于对应的框格单元中， PCB电路板与框架的缝隙处用热熔胶粘接固定，PCB电路板上连接的导线通过框架走线槽后结成线束，并连接至显示板外部的控制器；
步骤四、将金属蒙皮通过螺钉固定在框架上；
步骤五、在装配好的显示板周边通过封边机进行封边。
2.根据权利要求1所述的厢式车用广告显示板的制作方法，其特征在于：所述显示板包括透明面板、框架和蒙皮，所述框架设置在透明面板和蒙皮之间，蒙皮通过螺钉与框架连接，透明面板与框架通过胶粘接；框架由多个纵向肋板和横向肋板构成，形成多个面积相等的框格单元；所述每个框格单元中嵌入一个PCB电路板，每个PCB电路板上设置有若干个用于连接LED灯泡的插孔，框架上开设有导线的走线槽，导线通过框架上的走线槽与每个PCB电路板电性连接；
所述LED灯泡包括电源部、芯片部和引脚，引脚连接于电源部，引脚插设于PCB电路板的插孔中，芯片部通过引线连接于电源部上，芯片部的基板上以阵列形式串联设置有多个LED芯片，形成光源，芯片部外部设置有一个玻璃泡壳，玻璃泡壳的外壳具有向光源侧内凹的圆弧面。
3.根据权利要求2所述的厢式车用广告显示板的制作方法，其特征在于：所述透明面板为PEGT板，且PEGT板的外表面贴有透明保护膜。
4.根据权利要求3所述的厢式车用广告显示板的制作方法，其特征在于：所述PEGT板与框架结合的一面开设有与框架表面形状相同的安装槽，框架与安装槽配合的表面上涂抹有PUR胶，框架通过安装槽与PEGT板配合连接。
5.根据权利要求4所述的厢式车用广告显示板的制作方法，其特征在于：框架为铝合金，蒙皮为铝合金或铝镁合金。
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