CN206599894U - 一种可发光的玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可发光的玻璃幕墙，包括由横梁和立柱组成的网格状的龙骨，在龙骨的网格孔中分别设有幕墙块，所述幕墙块包括铝合金框、设于铝合金框前端面上的面板、设于铝合金框后端面上的背板，所述面板、背板以及铝合金框之间构成容置腔，在容置腔中设有LED灯条，所述容置腔内位于背板上设有导光板，所述LED灯条的灯珠与导光板的一侧边缘相对设置，在龙骨上设有电源，电源分别与LED灯条连接。与现有技术相比，通过设置在铝合金框内的LED灯条、导光板，实现将光源均匀的被散热至整块玻璃幕墙，从而使亮度更均匀，而且仅需要一条灯条，不仅节省材料，而且功耗低。

Description

一种可发光的玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙结构，特别是一种可发光的玻璃幕墙。

背景技术

目前，现有的幕墙包括龙骨、面板，其中龙骨包括横梁和立柱，面板通过结构胶粘接在框架上后挂接在龙骨上。而现在如果想要玻璃幕墙可发光，一般的做法使使用灯管或者是LED灯条直接贴在玻璃幕墙的内侧，即室内面，从而实现其可发光，但是由于功耗大，而且亮度不均匀，导致需要设置覆盖整块玻璃幕墙的光源，不仅浪费材料，而且功耗高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可发光的玻璃幕墙，要解决的技术问题是使得可发光的玻璃幕墙的亮度均匀，而且功耗低。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种可发光的玻璃幕墙，包括由横梁和立柱组成的网格状的龙骨，在龙骨的网格孔中分别设有幕墙块，所述幕墙块包括铝合金框、设于铝合金框前端面上的面板、设于铝合金框后端面上的背板，所述面板、背板以及铝合金框之间构成容置腔，在容置腔中设有LED灯条，所述容置腔内位于背板上设有导光板，所述LED灯条的灯珠与导光板的一侧边缘相对设置，在龙骨上设有电源，电源分别与LED灯条连接。

进一步地，所述导光板与面板之间设有扩散板。

进一步地，所述LED灯条粘贴在铝合金框的其中一侧内侧边上。

进一步地，所述面板以及背板粘贴固定在铝合金框上。

进一步地，所述面板上贴有滤光膜。

本实用新型与现有技术相比，通过设置在铝合金框内的LED灯条、导光板，实现将光源均匀的被散热至整块玻璃幕墙，从而使亮度更均匀，而且仅需要一条灯条，不仅节省材料，而且功耗低。

附图说明

图1是本实用新型幕墙块的结构示意图。

图2是本实用新型可快速拆装的单元幕墙的局部横剖示意图。

图3是本实用新型可快速拆装的单元幕墙的局部竖剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的可快速拆装的单元幕墙包括由横梁1和立柱2组成的网格状的龙骨，在龙骨的网格孔中分别设有幕墙块3，所述幕墙块3包括铝合金框4、设于铝合金框4前端面上的面板5、设于铝合金框4后端面上的背板14，所述面板5、背板14以及铝合金框4之间构成容置腔21，在容置腔21中设有LED灯条16，所述容置腔21内位于背板14上设有导光板17，所述LED灯条16的灯珠与导光板17的一侧边缘相对设置，在龙骨上设有电源18，电源18分别与LED灯条16连接；所述铝合金框4、面板5以及背板14之间通过硅酮结构胶相互粘接，所述面板5为玻璃，优选为钢化玻璃，相邻两块幕墙块3的LED灯条16采用并联或串联的方式与电源18连接，导光板17粘贴固定在背板14上。

为了使光源能够反射至整块幕墙块3上，在导光板17与面板5之间设有扩散板19，扩散板19通过紧固件与导光板17连接固定，如卡扣或螺栓等方式。

优选地，所述LED灯条16粘贴在铝合金框4的其中一侧内侧边上，最后为设于铝合金框4上侧的内侧边上。

为了可以调节想要的颜色，在面板5上贴有滤光膜20。

如图2和图3所示，本实用新型的幕墙块3与龙骨的连接方式可采用现有技术玻璃幕墙的安装方式进行，在此，本实用新型提供一种优选的方式，在立柱2与幕墙块3相对的一侧侧面上设有两个开口方向相同的第一钩部6，横梁1上与幕墙块3相对的一侧侧面上设有两个开口方向向上的第二钩部11，在铝合金框4的后端面左右两侧上分别设有固定连接的第一插脚7，第一插脚7的开口方向与第一钩部6的开口方向相对并且设置在相对应的位置上，所述铝合金框4的后端面上下两侧上分别设有固定链接的第二插脚12，所述第二插脚12与第二钩部11的开口方向相对并且设置在相对应的位置上，所述相邻两块幕墙块3之间、立柱2的前端面以及横梁1的前端面中部分别设有通过自攻螺丝连接固定的U型固定件8，所述U型固定件8的两端脚与铝合金框4四周的外侧面相互接触，所述U型固定件8的前端设有凹槽9，在铝合金框3上、下、左、右四个外侧面上与凹槽9位置相对应处分别设有凸条10，凸条10设置在凹槽9中，幕墙块3与龙骨的缝隙处均可填塞有防水胶。

安装时，先将幕墙块3分别通过第一插脚7、第二插脚12与第一钩部6和第二钩部11相互挂接后，将U型固定件8安装在相邻两块幕墙块3之间，当U型固定件8安装完毕后，凸条10与凹槽9相互卡嵌在一起，从而能够使幕墙块3稳固安装在龙骨上。

在第一插脚7和第二插脚12上还可以设有减震套13，用于减少噪音。

进一步在铝合金框4的后端面四周上分别设有铝合金方通14，第一插脚7分别设置在左右两侧的铝合金方通上、第二插脚12分别设置在上下两侧的铝合金方通上。第一插脚7和第二插脚12均沿铝合金方通14的长度方向设置，第一插脚7和第二插脚12的长度与铝合金方通14的长度相等。

在铝合金方通14与立柱2以及横梁1之间填塞有防水胶条15，从而起到防水的作用。

在布电源线时，可通过在龙骨与幕墙块3之间的缝隙中进行走线完成，从而将电源线隐藏其中。本实用新型还可以通过控制器对LED灯条的颜色进行控制，从而实现整个幕墙的发光颜色以及顺序等。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (5)

1.一种可发光的玻璃幕墙，包括由横梁(1)和立柱(2)组成的网格状的龙骨，在龙骨的网格孔中分别设有幕墙块(3)，其特征在于：所述幕墙块(3)包括铝合金框(4)、设于铝合金框(4)前端面上的面板(5)、设于铝合金框(4)后端面上的背板(14)，所述面板(5)、背板(14)以及铝合金框(4)之间构成容置腔(21)，在容置腔(21)中设有LED灯条(16)，所述容置腔(21)内位于背板(14)上设有导光板(17)，所述LED灯条(16)的灯珠与导光板(17)的一侧边缘相对设置，在龙骨上设有电源(18)，电源(18)分别与LED灯条(16)连接。

2.根据权利要求1所述的可发光的玻璃幕墙，其特征在于：所述导光板(17)与面板(5)之间设有扩散板(19)。

3.根据权利要求2所述的可发光的玻璃幕墙，其特征在于：所述LED灯条(16)粘贴在铝合金框(4)的其中一侧内侧边上。

4.根据权利要求3所述的可发光的玻璃幕墙，其特征在于：所述面板(5)以及背板(14)粘贴固定在铝合金框(4)上。

5.根据权利要求4所述的可发光的玻璃幕墙，其特征在于：所述面板(5)上贴有滤光膜(20)。