CN107175873A - 一种蜂窝显示板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝显示板及其制备方法，其中蜂窝显示板包括透明面板、框架和蒙皮，框架设置在面板和蒙皮之间，每个框格单元中嵌入一个蜂窝芯板和一个PCB电路板，每个PCB电路板上设置有与对应蜂窝芯板上蜂窝芯孔格数量相等的LED灯珠，且每个蜂窝芯孔格中对应嵌入一个LED灯珠。采用面板、框架和蒙皮制成的显示板作为具备显示功能的一体化复合夹芯板，集显示板与厢板为一体，整体性、密封性好，不易松动和受到外界机械损坏。采用蜂窝芯板，整体重量轻。将LED灯珠内嵌到单个蜂窝芯孔格中，有蜂窝芯孔格和PEGT板的保护，为LED灯珠提供了高强度支撑，不易受外力破坏，同时蜂窝芯孔格的孔壁具有聚光效果，为LED灯珠提供了显示通道，显示效果更好。

Description

一种蜂窝显示板及其制备方法
技术领域
本发明属于显示板技术领域，具体涉及一种蜂窝显示板及其制备方法。
背景技术
目前厢式车上的显示板通常是厢板(骨架)与显示板分开制作完成后，再组合在一起，目前主要有两种组合方式：
1)外挂式：通过紧固件将显示板固定在车辆的外部厢板上，采用LED灯显示板来实现显示功能，这种方式用于低端厢式车类的广告车上。对于外挂式显示板来说，显示板与厢板是分开组合的，显示板不仅容易受到天气等外部环境的影响，而且显示板容易松动和受到外界机械损坏；增加厢体的外形尺寸；增加了车辆的整体重量。
2)内嵌式：在厢板的内部开孔或是将厢体的骨架焊接为一体，然后将LED灯显示板内嵌到孔中或者骨架中，目前普遍采用这种方式。对于内嵌式显示板来说，同样会受到外部环境的影响，而且在显示板与厢板的开孔或是骨架的结合处存在密封性的问题。特别地，厢板的开孔必然会破坏厢板整体的力学性能，只能采用内部加强的方式来支撑LED显示屏，这必然会增加厢板的重量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蜂窝显示板及其制备方法，通过一体化的设计，制作成一种具有显示功能的复合夹芯板，可广泛应用于厢式车的显示及其他需求显示功能的领域，采用此技术解决现有产品显示板在应用上整体性差、质量重、易受到天气等外部环境的影响的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种蜂窝显示板，包括透明面板、框架和蒙皮，所述框架设置在面板和蒙皮之间，框架由多个纵向肋板和横向肋板构成，形成多个面积相等的框格单元；所述每个框格单元中嵌入一个蜂窝芯板和一个PCB电路板，每个PCB电路板上设置有与对应蜂窝芯板上蜂窝芯孔格数量相等的LED灯珠，且每个蜂窝芯孔格中对应嵌入一个LED灯珠，透明面板位于靠近LED灯珠的一侧，PCB板与框架的缝隙处用热熔胶粘接固定；框架上开设有走线槽，PCB板上的导线通过框架上的走线槽；所述显示板的周边设置有封边。
采用面板、框架和蒙皮制成的显示板作为厢式车等的厢板，集显示板与厢板为一体，整体性好，显示板不易松动和受到外界机械损坏，且降低了成本。采用蜂窝芯板，整体重量轻，将LED灯珠内嵌到单个蜂窝芯孔格中，有蜂窝芯孔格和PEGT板的保护，为LED灯珠提供了高强度的支撑，不易受到外力的破坏，同时蜂窝芯孔格的孔壁具有聚光效果，为LED灯珠提供了显示通道，显示效果更好。通在显示板的周边设置封边，起到密封的作用，防止水、灰尘等杂物进入符合显示板中，不易受到天气等外部环境的影响，使用寿命长。
进一步改进，所述蜂窝芯板的每个蜂窝芯孔格侧壁上均开设有散热孔，通过蜂窝芯上的散热孔、铝制框架、PCB板与内蒙皮之间的空隙及金属内蒙皮为LED灯珠提供稳定的环境支持，及时散发掉大量的热量，提高LED灯珠的使用寿命。
进一步改进，所述透明面板为PEGT板，且PEGT板的外表面贴有透明保护膜，PEGT提供高透光性和抗冲击性能；透明保护膜起到保护PEGT板的作用，防止被划伤而影响显示效果，当透明保护膜受损时，可及时更换，操作方便，成本低。
进一步改进，所述PEGT板与框架结合的一面开设有与框架表面形状相同的安装槽，框架与安装槽配合的表面上涂抹有PUR胶，框架通过安装槽与PEGT板配合连接，保证EGT板与框架牢靠结合，提高其整体强度。PUR胶可以选择富乐、克力宝、汉司或汉高中的反应型热熔胶中的一款。
进一步改进，所述蒙皮通过螺钉与框架连接，当LED灯珠损坏时，可以快速拆除下蒙皮，进行更换LED灯珠，操作方便，效率高。
进一步改进，所述框架为铝框架，蜂窝芯板为铝蜂窝芯板，蒙皮为铝合金或铝镁合金，厢板整体重量轻，同时又满足了强度要求。
进一步改进，所述蜂窝芯孔格为正六边形，纵向肋板、横向肋板的宽度与蜂窝芯孔格的内切圆直径相同,正六边形的边长为2～12mm，具体尺寸根据显示板的分辨率来定。正六边形蜂窝孔格结构稳定，不易变形，同时正六边形蜂窝芯孔格排列整齐，相邻蜂窝芯孔格的边界宽度一致，显示效果更佳；另外，独特的正六变形结构和高透光的PEGT耐力板结合，美观。所述蜂窝芯板上的蜂窝芯孔格的密度、孔格边长、孔壁厚度、散热孔的大小可以根据LED灯珠的尺寸大小、功率等因素而定。
一种蜂窝显示板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、在PEGT板一面贴保护膜，另一面通过CNC数控铣床铣出安装槽，安装槽的宽度与纵向肋板、横向肋板框架的宽度相同；纵向肋板、横向肋板框架的宽度较窄，同时每个蜂窝芯板上蜂窝芯孔格数量很多，所以纵向肋板、横向肋板边界处LED灯珠的确实对整体的显示效果几乎没有影响。
步骤二、在框架用于连接PEGT板的表面滚涂一层PUR胶，然后通过辊压机将PEGT板与框架复合在一起，且框架与安装槽配合连接，保证PEGT板与框架牢靠结合，提高其整体强度。
步骤三、通过模压热成型工艺将每个蜂窝芯板放于对应的框格单元中，模压热成型的温度110～120℃，模压时间为10～15min，模压的压强为0.25～0.3Mpa，使蜂窝芯板与框架牢固结合。
步骤四、将每个PCB板放于对应的框格单元中，PCB板上的每个LED灯珠嵌装进对应的一个窝芯孔格内，PCB板与框架的缝隙处用热熔胶粘接固定，当某个LED灯珠损坏时，通过热吹风可以使热熔胶融化，轻松取下PCB板进行更换，操作方便；PCB板上的导线通过框架走线槽后结成线束，并通过出线孔与显示板外部的控制器连接；
步骤五、将金属蒙皮通过螺钉固定在框架上，当LED灯珠损坏时，可以快速拆除下蒙皮，进行更换LED灯珠，操作方便，效率高。
步骤六、在装配好的显示板周边通过封边机进行封边，起到密封的作用，防止水、灰尘等杂物进入符合显示板中，不易受到天气等外部环境的影响，使用寿命长。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、功能一体化：实现显示电器元件与蜂窝结构板材的结合，使结构板材具备显示功能。
2、具有优良的力学性能：LED灯珠内嵌到单个蜂窝芯孔格中，有蜂窝芯孔格和PEGT板的保护，在不影响显示功能的前提下，不容易受到外界机械力量的损伤，同时借助蜂窝孔格独特的六角形结构和高透光的PEGT耐力板，显示效果更佳美观。
3、轻量化、密封性、散热性能：采用铝型材作为框架，铝蜂窝和PCB板作为芯层，厢板整体重量轻；通过蜂窝芯上的散热孔、金属内蒙皮和铝框架及PCB板与内蒙皮之间的空隙提供良好的散热支持；厢板与PCB显示板是一体的，密封性好。
4、较高的可维修性：PCB板模块化内嵌安装到厢板内，当其损坏时，可以随时更换。
5、采用蒙皮模压热成型与内蒙皮螺接的复合成型方式，使得制板安全、快速、高效。
附图说明
图1为本发明所述蜂窝显示板的机构示意图。
图2为图1的仰视图的局部图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为图1除去蒙皮后的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，一种蜂窝显示板，包括透明面板8、框架2和蒙皮3，所述框架2设置在面板8和蒙皮3之间，框架2由多个纵向肋板和横向肋板构成，形成多个面积相等的框格单元；所述每个框格单元中嵌入一个蜂窝芯板7和一个PCB电路板5，每个PCB电路板5上设置有与对应蜂窝芯板上蜂窝芯孔格数量相等的LED灯珠6，且每个蜂窝芯孔格中对应嵌入一个LED灯珠6，蜂窝芯孔格为正六边形，透明面板8位于靠近LED灯珠的一侧，PCB板5与框架2的缝隙处用热熔胶粘接固定；框架上开设有走线槽10，PCB板5上的导线11穿过框架上的走线槽10；所述显示板的周边通过密封条4进行封边。
采用面板8、框架2和蒙皮2制成的显示板作为厢式车的厢板，集显示板与厢板为一体，整体性好，显示板不易松动和受到外界机械损坏，且降低了成本。采用蜂窝芯板7，整体重量轻，将LED灯珠内嵌到单个蜂窝芯孔格中，有蜂窝芯孔格和PEGT板的保护，为LED灯珠提供了高强度的支撑，不易受到外力的破坏，同时蜂窝芯孔格的孔壁具有聚光效果，为LED灯珠提供了显示通道，显示效果更好。通在显示板的周边设置封边，起到密封的作用，防止水、灰尘等杂物进入符合显示板中，不易受到天气等外部环境的影响，使用寿命长。
在本实施例中，所述蜂窝芯板的每个蜂窝芯孔格侧壁上均开设有散热孔，通过蜂窝芯上的散热孔、铝制框架、PCB板与内蒙皮之间的空隙及金属内蒙皮为LED灯珠提供稳定的环境支持，及时散发掉大量的热量，提高LED灯珠的使用寿命。
在本实施例中，所述透明面板8为PEGT板，且PEGT板的外表面贴有透明保护膜，PEGT提供高透光性和抗冲击性能；透明保护膜起到保护PEGT板的作用，防止被划伤而影响显示效果，当透明保护膜受损时，可及时更换，操作方便，成本低。
在本实施例中，所述PEGT板与框架2结合的一面开设有与框架表面形状相同的安装槽，框架与安装槽配合的表面上涂抹有PUR胶，框架通过安装槽与PEGT板配合连接，保证EGT板与框架牢靠结合，提高其整体强度。在本实施例中，所述蒙皮3通过螺钉1与框架2连接，当LED灯珠6损坏时，可以快速拆除下蒙皮，进行更换LED灯珠，操作方便，效率高。
在本实施例中，所述框架2为铝框架，蜂窝芯板7为铝蜂窝芯板，蒙皮3为铝合金或铝镁合金，厢板整体重量轻，同时又满足了强度要求。
在本实施例中，所述蜂窝芯孔格为正六边形，纵向肋板、横向肋板的宽度与蜂窝芯孔格的内切圆直径相同，正六边形的边长为6mm。正六边形蜂窝孔格结构稳定，不易变形，同时正六边形蜂窝芯孔格排列整齐，相邻蜂窝芯孔格的边界宽度一致，显示效果更佳；另外，独特的正六变形结构和高透光的PEGT耐力板结合，美观。所述蜂窝芯板上的蜂窝芯孔格的密度、孔格边长、孔壁厚度、散热孔的大小可以根据LED灯珠的尺寸大小、功率等因素而定。
一种蜂窝显示板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、在PEGT板一面贴保护膜，另一面通过CNC数控铣床铣出安装槽，安装槽的宽度与纵向肋板、横向肋板框架的宽度相同；纵向肋板、横向肋板框架的宽度较窄，同时每个蜂窝芯板上蜂窝芯孔格数量很多，所以纵向肋板、横向肋板边界处LED灯珠的确实对整体的显示效果几乎没有影响。
步骤二、在框架用于连接PEGT板的表面滚涂一层PUR胶，然后通过辊压机将PEGT板与框架复合在一起，且框架与安装槽配合连接，保证EGT板与框架牢靠结合，提高其整体强度。
步骤三、通过模压热成型工艺将每个蜂窝芯板放于对应的框格单元中，模压热成型的温度120℃，模压时间为15min，模压的压强为0.3Mpa，使蜂窝芯板与框架牢固结合，且加工效率高。
步骤四、将每个PCB板放于对应的框格单元中，PCB板上的每个LED灯珠嵌装进对应的一个窝芯孔格内，PCB板与框架的缝隙处用热熔胶粘接固定，当某个LED灯珠损坏时，通过热吹风可以使热熔胶融化，轻松取下PCB板进行更换，操作方便；PCB板上的导线通过框架走线槽后结成线束，并通过出线孔与显示板外部的控制器连接；
步骤五、将金属蒙皮通过螺钉固定在框架上，当LED灯珠损坏时，可以快速拆除下蒙皮，进行更换LED灯珠，操作方便，效率高。
步骤六、在装配好的显示板周边通过封边机进行封边，起到密封的作用，防止水、灰尘等杂物进入符合显示板中，不易受到天气等外部环境的影响，使用寿命长。蜂窝芯板上有散热孔，蜂窝芯与铝框架紧密连接，并且有散热孔通向铝框，加上采用金属内蒙皮，金属件具有良好的导热性，所以设置封边并不会影响显示板的散热。
本申请所述的蜂窝显示板可用于移动车辆，也可用于固定场所，如固定于建筑物上作为显示板。
本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (8)

1.一种蜂窝显示板，其特征在于，包括透明面板、框架和蒙皮，所述框架设置在面板和蒙皮之间，框架由多个纵向肋板和横向肋板构成，形成多个面积相等的框格单元；
所述每个框格单元中嵌入一个蜂窝芯板和一个PCB电路板，每个PCB电路板上设置有与对应蜂窝芯板上蜂窝芯孔格数量相等的LED灯珠，且每个蜂窝芯孔格中对应嵌入一个LED灯珠，透明面板位于靠近LED灯珠的一侧，PCB板与框架的缝隙处用热熔胶粘接固定；框架上开设有走线槽，PCB板上的导线通过框架上的走线槽；
所述显示板的周边设置有封边。
2.根据权利要求1所述的蜂窝显示板，其特征在于，所述蜂窝芯板的每个蜂窝芯孔格侧壁上均开设有散热孔。
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝显示板，其特征在于，所述透明面板为PEGT板，且PEGT板的外表面贴有透明保护膜。
4.根据权利要求3所述的蜂窝显示板，其特征在于，所述PEGT板与框架结合的一面开设有与框架表面形状相同的安装槽，框架与安装槽配合的表面上涂抹有PUR胶，框架通过安装槽与PEGT板配合连接。
5.根据权利要求1所述的蜂窝显示板，其特征在于，所述蒙皮通过螺钉与框架连接。
6.根据权利要求1所述的蜂窝显示板制作方法，其特征在于，所述蜂窝芯孔格为正六边形，纵向肋板、横向肋板的宽度与蜂窝芯孔格的内切圆直径相同。
7.根据权利要求1所述的蜂窝显示板，其特征在于，所述框架为铝框架，蜂窝芯板为铝蜂窝芯板，蒙皮为铝合金或铝镁合金。
8.权利要求1-7所述蜂窝显示板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、在PEGT板一面贴保护膜，另一面通过CNC数控铣床铣出安装槽，安装槽的宽度与纵向肋板、横向肋板框架的宽度相同；
步骤二、在框架用于连接PEGT板的表面滚涂一层PUR胶，然后通过辊压机将PEGT板与框架复合在一起，且框架与安装槽配合连接；
步骤三、通过模压热成型工艺将每个蜂窝芯板放于对应的框格单元中，模压热成型的温度110～120℃，模压时间为10～15min，模压的压强为0.25～0.3MPa；
步骤四、将每个PCB板放于对应的框格单元中，PCB板上的每个LED灯珠嵌装进对应的一个蜂窝芯孔格内，PCB板与框架的缝隙处用热熔胶粘接固定，PCB板上的导线通过框架走线槽后结成线束，并通过出线孔与显示板外部的控制器连接；
步骤五、将金属蒙皮通过螺钉固定在框架上；
步骤六、在装配好的显示板周边通过封边机进行封边。
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