CN107991229A - 一种管件焊接检测震动设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管件焊接检测震动设备，包括震动机构、通油机构，所述的震动机构包括震动箱体、震动电机，该震动电机位于震动箱体的底部；所述的通油机构包括通油导柱、出油块，所述的通油导柱设有两根，并呈对称分布在震动箱体内，该通油导柱与震动箱体的内壁间留有用于放置管件的间隙，所述的通油导柱上分别设有进油口、出油口，该两根通油导柱上的进油口、出油口呈交替分布，且一根通油导柱的进油口与另一根通油导柱的出油口呈相对分布，出油块位于其中一根通油导柱的底部，且与位于震动箱体底部的出油口相连通；本发明的有益效果为：通过震动机构及通油机构，可以测试管件在运行状态下是否会断裂、漏油等现象发生。

Description

一种管件焊接检测震动设备
技术领域
本发明属于检测设备技术领域，尤其涉及一种管件焊接检测震动设备。
背景技术
由于管件在焊接过程中产生的焊接面较薄，普通检测方法无法检测，使管件在装机运行的过程中焊接面断裂，造成不可挽回的后果。为此需提供一种在模拟运行状态下的实验设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可以测试管件在运行状态下是否会断裂、漏油等现象发生的管件焊接检测震动设备。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种管件焊接检测震动设备包括震动机构、通油机构，所述的通油机构位于震动机构内，所述的震动机构包括震动箱体、震动电机，该震动电机位于震动箱体的底部；所述的通油机构包括通油导柱、出油块，所述的通油导柱设有两根，并呈对称分布在震动箱体内，该通油导柱与震动箱体的内壁间留有用于放置管件的间隙，所述的通油导柱上分别设有进油口、出油口，该两根通油导柱上的进油口、出油口呈交替分布，且一根通油导柱的进油口与另一根通油导柱的出油口呈相对分布，出油块位于其中一根通油导柱的底部，且与位于震动箱体底部的出油口相连通。
作为优选，所述的震动箱体的顶部设有上盖，与该上盖相适配的震动箱体四周设有卡扣，并通过该卡扣将上盖卡在震动箱体上。
作为优选，所述的震动箱体的一侧壁设有用于观察箱体内管件状况的观察窗。
作为优选，所述的震动电机包括X轴电机、Y轴电机，该X轴电机、Y轴电机分别固定在电机固定架上，该电机固定架固定在震动箱体的底部。
作为优选，所述的震动箱体的一侧壁上设有主进油口，通过该主进油口将油箱内加热的油液通入其中一根通油导柱的进油口内。
作为优选，所述的两根通油导柱分别为第一通油导柱、第二通油导柱，该第一通油导柱从上往下依次设有一层进油口、二层出油口、三层进油口，该第二通油导柱从上往下依次设有一层出油口、二层进油口、三层出油口，且在该第二通油导柱的底部安装有出油块。
本发明的有益效果为：通过震动机构及通油机构，可以测试管件在运行状态下是否会断裂、漏油等现象发生。
附图说明
图1是本发明的震动机构结构示意图。
图2是本发明的通油机构结构示意图。
附图中的标号分别为：1、震动机构；2、通油机构；11、震动箱体；12、震动电机；13、上盖；14、卡扣；15、观察窗；16、电机固定架；17、主进油口；21、出油块；22、通油导柱；23、出油口；121、X轴电机；122、Y轴电机；221、第一通油导柱；222、第二通油导柱；221-1、一层进油口；221-2、二层出油口；221-3、三层进油口；222-1、一层出油口；222-2、二层进油口；222-3、三层出油口。
具体实施方式
下面将结合附图1、2对本发明做详细的介绍：本发明包括震动机构1、通油机构2，所述的通油机构2位于震动机构1内，所述的震动机构1包括震动箱体11、震动电机12，该震动电机12位于震动箱体11的底部；所述的通油机构2包括通油导柱22、出油块21，所述的通油导柱22设有两根，并呈对称分布在震动箱体11内，该通油导柱22与震动箱体11的内壁间留有用于放置管件的间隙，所述的通油导柱22上分别设有进油口、出油口，该两根通油导柱22上的进油口、出油口呈交替分布，且一根通油导柱22的进油口与另一根通油导柱22的出油口呈相对分布，出油块21位于其中一根通油导柱22的底部，且与位于震动箱体11底部的出油口23相连通。
所述的震动箱体11的顶部设有上盖13，与该上盖13相适配的震动箱体11四周设有卡扣14，并通过该卡扣14将上盖13卡在震动箱体11上。
所述的震动箱体11的一侧壁设有用于观察箱体内管件状况的观察窗15。
所述的震动电机12包括X轴电机121、Y轴电机122，该X轴电机121、Y轴电机122分别固定在电机固定架16上，该电机固定架16固定在震动箱体11的底部。
所述的震动箱体11的一侧壁上设有主进油口17，通过该主进油口17将油箱内加热的油液通入其中一根通油导柱22的进油口内。
所述的两根通油导柱22分别为第一通油导柱221、第二通油导柱222，该第一通油导柱221从上往下依次设有一层进油口221-1、二层出油口221-2、三层进油口221-3，该第二通油导柱222从上往下依次设有一层出油口222-1、二层进油口222-2、三层出油口222-3，且在该第二通油导柱222的底部安装有出油块21。
本发明的工作原理为：在震动箱体11放入需要试验的管件，合上上盖13，用卡扣14锁死；通过控制系统，启动X轴电机121与Y轴电机122，使震动箱体11开始震动；同时，在油箱内加热的油液通过主进油口17流入第一通油导柱221上方的一层进油口221-1，使油液在一层管件内流通，再由一层出油口222-1与二层进油口222-1流入二层管件内，在通过二层出油口221-2与三层进油口221-3进入三层管件内；最后，由底层的出油块21到达震动箱体11底部，经出油口23回到油箱，便于油液的循环利用；此时通过观察窗15可以观察震动箱体11内管件的状况。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种管件焊接检测震动设备，包括震动机构(1)、通油机构(2)，其特征在于：所述的通油机构(2)位于震动机构(1)内，所述的震动机构(1)包括震动箱体(11)、震动电机(12)，该震动电机(12)位于震动箱体(11)的底部；所述的通油机构(2)包括通油导柱(22)、出油块(21)，所述的通油导柱(22)设有两根，并呈对称分布在震动箱体(11)内，该通油导柱(22)与震动箱体(11)的内壁间留有用于放置管件的间隙，所述的通油导柱(22)上分别设有进油口、出油口，该两根通油导柱(22)上的进油口、出油口呈交替分布，且一根通油导柱(22)的进油口与另一根通油导柱(22)的出油口呈相对分布，出油块(21)位于其中一根通油导柱(22)的底部，且与位于震动箱体(11)底部的出油口(23)相连通。
2.根据权利要求1所述的管件焊接检测震动设备，其特征在于：所述的震动箱体(11)的顶部设有上盖(13)，与该上盖(13)相适配的震动箱体(11)四周设有卡扣(14)，并通过该卡扣(14)将上盖(13)卡在震动箱体(11)上。
3.根据权利要求1所述的管件焊接检测震动设备，其特征在于：所述的震动箱体(11)的一侧壁设有用于观察箱体内管件状况的观察窗(15)。
4.根据权利要求1所述的管件焊接检测震动设备，其特征在于：所述的震动电机(12)包括X轴电机(121)、Y轴电机(122)，该X轴电机(121)、Y轴电机(122)分别固定在电机固定架(16)上，该电机固定架(16)固定在震动箱体(11)的底部。
5.根据权利要求1所述的管件焊接检测震动设备，其特征在于：所述的震动箱体(11)的一侧壁上设有主进油口(17)，通过该主进油口(17)将油箱内加热的油液通入其中一根通油导柱(22)的进油口内。
6.根据权利要求1所述的管件焊接检测震动设备，其特征在于：所述的两根通油导柱(22)分别为第一通油导柱(221)、第二通油导柱(222)，该第一通油导柱(221)从上往下依次设有一层进油口(221-1)、二层出油口(221-2)、三层进油口(221-3)，该第二通油导柱(222)从上往下依次设有一层出油口(222-1)、二层进油口(222-2)、三层出油口(222-3)，且在该第二通油导柱(222)的底部安装有出油块(21)。
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