CN107991166A - 用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构,所述等效结构包括:第一柔性基板;封装结构,设置于所述第一柔性基板上,所述封装结构与柔性显示面板的封装结构完全相同;其中,所述第一柔性基板的厚度能够确保在相同弯折半径下所述封装结构与所述柔性显示面板的封装结构的应力相同。本发明提出了一种用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构,用该等效结构进行弯折实验就能判断出完整的柔性显示面板是否满足力学性能要求,如此不必等到获得完整的柔性显示面板就能进行快速的实验验证,从而加快产品开发周期,并且节省成本。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域,具体地讲,涉及一种用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构。
背景技术
柔性OLED显示面板需具有可弯折性。通常为了阻挡水汽和氧气会对OLED器件进行薄膜封装(Thin Film Encapsulation,TFE)。薄膜封装层一般采用SiNx、SiOx材料,由于薄膜封装层的杨氏模量比其它层的杨氏模量大,并且薄膜封装层往往远离中性层,因此在弯折时往往薄膜封装层的应力很大,从而最容易发生断裂现象。因此需要对柔性OLED显示面板进行弯折实验来保证薄膜封装层的力学性能。
由于在量产之前的实验阶段,柔性OLED显示面板的测试样品往往量小,从而这些待测试的柔性OLED显示面板就显得很珍贵,因此需要设计一种用于替代柔性OLED显示面板进行实验测试的等效结构。
发明内容
为了实现上述提出的目的,本发明提供了一种用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构。
根据本发明的一方面,提供了一种用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构,所述等效结构包括:第一柔性基板;封装结构,设置于所述第一柔性基板上,所述封装结构与柔性显示面板的封装结构完全相同;其中,所述第一柔性基板的厚度能够确保在相同弯折半径下所述封装结构与所述柔性显示面板的封装结构的应力相同。
进一步地,所述第一柔性基板由聚萘二甲酸乙二醇酯制作形成。
进一步地,所述等效结构的封装结构包括:第一封装层,设置于所述第一柔性基板上,所述第一封装层与柔性显示面板的封装结构的第一薄膜封装层完全相同;第二封装层,设置于所述第一封装层上,所述第二封装层与柔性显示面板的封装结构的第二薄膜封装层完全相同;第三封装层,设置于所述第二封装层上,所述第三封装层与柔性显示面板的封装结构的第三薄膜封装层完全相同。
根据本发明的另一方面,还提供了一种用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构,所述等效结构包括:第一柔性基板;封装结构,设置于所述第一柔性基板上,所述封装结构与柔性显示面板的封装结构完全相同;第二柔性基板,设置于所述封装结构上;其中,所述第一柔性基板和所述第二柔性基板的厚度能够确保在相同弯折半径下所述封装结构与所述柔性显示面板的封装结构的应力相同。
进一步地,所述第二柔性基板的厚度与所述封装结构的应力成线性关系。
进一步地,所述第二柔性基板的厚度随着所述第一柔性基板的厚度的增加而增加。
进一步地,所述第一柔性基板和所述第二柔性基板均由聚萘二甲酸乙二醇酯制作形成。
进一步地,所述等效结构的封装结构包括:第一封装层,设置于所述第一柔性基板上,所述第一封装层与柔性显示面板的封装结构的第一薄膜封装层完全相同;第二封装层,设置于所述第一封装层上,所述第二封装层与柔性显示面板的封装结构的第二薄膜封装层完全相同;第三封装层,设置于所述第二封装层上,所述第三封装层与柔性显示面板的封装结构的第三薄膜封装层完全相同,所述第二柔性基板设置于所述第三封装层上。
进一步地,所述第一封装层和所述第三封装层由硅的氮化物制作形成,所述第二封装层由硅的氧化物制作形成。
本发明的有益效果:本发明提出了一种用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构,用该等效结构进行弯折实验就能判断出完整的柔性显示面板是否满足力学性能要求,如此不必等到获得完整的柔性显示面板就能进行快速的实验验证,从而加快产品开发周期,并且节省成本。
附图说明
通过结合附图进行的以下描述,本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚,附图中:
图1是根据本发明的实施例的柔性显示面板的结构示意图;
图2示出了图1所示的柔性显示面板的应力应变曲线图;
图3是根据本发明的实施例的用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构;
图4示出了图3所示的等效结构的应力应变曲线图;
图5是根据本发明的另一实施例的用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构;
图6是图5所示的等效结构的第二柔性基板的厚度与封装结构的应力的关系曲线图;
图7和图8示出了图5所示的等效结构的应力应变曲线图。
具体实施方式
以下,将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而,可以以许多不同的形式来实施本发明,并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反,提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用,从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
在附图中,为了清楚起见,夸大了层和区域的厚度。相同的标号在整个说明书和附图中表示相同的元器件。
图1是根据本发明的实施例的柔性显示面板的结构示意图。
参照图1,根据本发明的实施例的柔性显示面板100从下至上顺序包括:柔性基板10、第一光学胶层11、薄膜晶体管阵列层110、有机电致发光层23、薄膜封装结构120、触摸层27、第二光学胶层28和偏光片29。其中,薄膜晶体管阵列层110包括:第一透明柔性基板12、无机层13、第二透明柔性基板14、缓冲层15、第一栅极绝缘层16、栅极金属层17、第二栅极绝缘层18、层间介电层(IDL)19、有机平坦层(PLN)20、有机像素限定层(PDL)21、有机光阻层22;薄膜封装结构120包括:由硅的氮化物(SiNx)制作形成的第一薄膜封装层24、由硅的氧化物(SiOx)制作形成的第二薄膜封装层25以及由硅的氮化物(SiNx)制作形成的第三薄膜封装层26。
图2示出了图1所示的柔性显示面板的应力应变曲线图。在图2中,横坐标Strain表示应变,横坐标Stress表示应力,纵坐标Thickness表示各层厚度。
参照图2,当柔性显示面板根据设定好的弯折程度进行弯折时,最大应力位于薄膜封装结构120处。在图2中,薄膜封装结构120由TFE表示,TFE的最大应力σ=1258Mpa。
图3是根据本发明的实施例的用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构。
参照图3,根据本发明的实施例的等效结构200包括第一柔性基板210以及设置于第一柔性基板210上的封装结构220。其中,该封装结构220与柔性显示面板100的薄膜封装结构120完全相同。
进一步地,封装结构220包括:第一封装层221;设置于第一封装层221上的第二封装层222以及设置于第二封装层222上的第三封装层223。第一封装层221采用硅的氮化物制作形成,并且第一封装层221的厚度与第一薄膜封装层24的厚度相同,即第一封装层221与第一薄膜封装层24完全相同。第二封装层222采用硅的氧化物制作形成,并且第二封装层222的厚度与第二薄膜封装层25的厚度相同,即第二封装层222与第二薄膜封装层25完全相同。第三封装层223采用硅的氮化物制作形成,并且第三封装层223的厚度与第三薄膜封装层26的厚度相同,即第三封装层223与第三薄膜封装层26完全相同。
此外,在本实施例中,第一柔性基板210由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)制作形成,但本发明并不限制于此。
进一步地,在本实施例中,第一柔性基板210的厚度根据力学计算确定,以此保证在相同弯折半径下封装结构220与柔性显示面板100的薄膜封装结构120的应力相同。
在本实施例中,将第一柔性基板210的厚度设置为46μm。图4示出了图3所示的等效结构的应力应变曲线图。在图4中,横坐标Strain表示应变,横坐标Stress表示应力,纵坐标Thickness表示各层厚度。
参照图4,当等效结构根据设定好的弯折程度(与柔性显示面板100具有相同的弯折程度)进行弯折时,最大应力位于封装结构220处。在图4中,封装结构220由TFE表示,TFE的最大应力σ=1264Mpa,这与图2中的1258Mpa几乎相等。因此,本实施例的等效结构200可以替代柔性显示面板100进行弯折实验。
图5是根据本发明的另一实施例的用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构。
参照图5,与图3所示的等效结构不同的是,根据本发明的另一实施例的等效结构200A还包括第二柔性基板230,该第二柔性基板230设置于第三封装层223上。
在本实施例中,第二柔性基板230也由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)制作形成,但本发明并不限制于此。
进一步地,在本实施例中,第一柔性基板210和第二柔性基板230的厚度根据力学计算确定,以此保证在相同弯折半径下封装结构220与柔性显示面板100的薄膜封装结构120的应力相同。
图6是图5所示的等效结构的第二柔性基板的厚度与封装结构的应力的关系曲线图。在图6中,横坐标表示第二柔性基板230的厚度,纵坐标表示封装结构220的应力。
参照图6,第二柔性基板230的厚度与封装结构220的应力成线性关系,并且呈正相关关系。
在本实施例中,将第一柔性基板210的厚度设置为50μm,将第二柔性基板230的厚度设置为84.5μm。图7示出了图5所示的等效结构的应力应变曲线图。在图7中,横坐标Strain表示应变,横坐标Stress表示应力,纵坐标Thickness表示各层厚度。
参照图7,当等效结构根据设定好的弯折程度(与柔性显示面板100具有相同的弯折程度)进行弯折时,最大应力位于封装结构220处。在图7中,封装结构220由TFE表示,TFE的最大应力σ=1253Mpa,这与图2中的1258Mpa几乎相等。因此,本实施例的等效结构200A可以替代柔性显示面板100进行弯折实验。
此外,在本实施例中,还可以将第一柔性基板210的厚度设置为100μm,将第二柔性基板230的厚度设置为130μm。图8示出了图5所示的等效结构的应力应变曲线图。在图8中,横坐标Strain表示应变,横坐标Stress表示应力,纵坐标Thickness表示各层厚度。
参照图8,当等效结构根据设定好的弯折程度(与柔性显示面板100具有相同的弯折程度)进行弯折时,最大应力位于封装结构220处。在图8中,封装结构220由TFE表示,TFE的最大应力σ=1261Mpa,这与图2中的1258Mpa几乎相等。因此,本实施例的等效结构200A可以替代柔性显示面板100进行弯折实验。
此外,由上可知,当第一柔性基板210的厚度增加时,为了保持封装结构220的最大应力与柔性显示面板100的薄膜封装结构120的最大应力相当,第二柔性基板230的厚度也需要增加,但本发明并不限制于此。
综上所述,根据本发明的实施例,提出了一种用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构,用该等效结构进行弯折实验就能判断出完整的柔性显示面板是否满足力学性能要求,如此不必等到获得完整的柔性显示面板就能进行快速的实验验证,加快产品开发周期,节省成本。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明,但是本领域的技术人员将理解:在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下,可在此进行形式和细节上的各种变化。
Claims (10)
1.一种用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构,其特征在于,所述等效结构包括:
第一柔性基板;
封装结构,设置于所述第一柔性基板上,所述封装结构与柔性显示面板的封装结构完全相同;
其中,所述第一柔性基板的厚度能够确保在相同弯折半径下所述封装结构与所述柔性显示面板的封装结构的应力相同。
2.根据权利要求1所述的等效结构,其特征在于,所述第一柔性基板由聚萘二甲酸乙二醇酯制作形成。
3.根据权利要求1所述的等效结构,其特征在于,所述等效结构的封装结构包括:
第一封装层,设置于所述第一柔性基板上,所述第一封装层与柔性显示面板的封装结构的第一薄膜封装层完全相同;
第二封装层,设置于所述第一封装层上,所述第二封装层与柔性显示面板的封装结构的第二薄膜封装层完全相同;
第三封装层,设置于所述第二封装层上,所述第三封装层与柔性显示面板的封装结构的第三薄膜封装层完全相同。
4.根据权利要求3所述的等效结构,其特征在于,所述第一封装层和所述第三封装层由硅的氮化物制作形成,所述第二封装层由硅的氧化物制作形成。
5.一种用于替代柔性显示面板进行弯折实验的等效结构,其特征在于,所述等效结构包括:
第一柔性基板;
封装结构,设置于所述第一柔性基板上,所述封装结构与柔性显示面板的封装结构完全相同;
第二柔性基板,设置于所述封装结构上;
其中,所述第一柔性基板和所述第二柔性基板的厚度能够确保在相同弯折半径下所述封装结构与所述柔性显示面板的封装结构的应力相同。
6.根据权利要求5所述的等效结构,其特征在于,所述第二柔性基板的厚度与所述封装结构的应力成线性关系。
7.根据权利要求5或6所述的等效结构,其特征在于,所述第二柔性基板的厚度随着所述第一柔性基板的厚度的增加而增加。
8.根据权利要求5所述的等效结构,其特征在于,所述第一柔性基板和所述第二柔性基板均由聚萘二甲酸乙二醇酯制作形成。
9.根据权利要求5所述的等效结构,其特征在于,所述等效结构的封装结构包括:
第一封装层,设置于所述第一柔性基板上,所述第一封装层与柔性显示面板的封装结构的第一薄膜封装层完全相同;
第二封装层,设置于所述第一封装层上,所述第二封装层与柔性显示面板的封装结构的第二薄膜封装层完全相同;
第三封装层,设置于所述第二封装层上,所述第三封装层与柔性显示面板的封装结构的第三薄膜封装层完全相同,所述第二柔性基板设置于所述第三封装层上。
10.根据权利要求9所述的等效结构,其特征在于,所述第一封装层和所述第三封装层由硅的氮化物制作形成,所述第二封装层由硅的氧化物制作形成。
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