CN107989587A - 一种利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，该方法包括以下步骤：纤维素降解菌的初步筛选；纤维素降解菌的优选；纤维素降解菌注入量的优选；现场试验及效果的评价。本发明具有实施工艺简单、可操作性强和投资成本低的优点，因此有利于现场推广应用；本发明注入的纤维素降解菌以及其培养基无毒无害，因此不存在腐蚀管道和对地层造成损害等问题；同时本发明现场实施效果良好，现场实施后，现场压裂液的残渣量小于10mg/L、返排时间小于50h、返排率达到95％以上、返排液粘度降低到3mPa·s以下。因此，本发明可广泛地应用于压裂返排液处理技术领域中。
Description
技术领域
本发明涉及一种大幅度降低压裂液伤害的方法，具体涉及一种利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法。
背景技术
中国致密油气勘探领域广阔，赋存的地质条件复杂，具有低孔、低渗、裂缝发育、局部超低含水饱和度、高毛管压力、地层压力异常、高损害潜力等工程地质特征。致密油气藏“先天发育不足”的特性，决定了实施增产改造是其经济开发的必然选择，“后天易损害”特性又对储集层保护能力提出了严格要求。
压裂改造是非常规油气资源开发的必备手段，可增强非常规油气储层的渗流能力，使油气井达到工业油气流标准。在压裂液体系中，水溶性纤维素及其衍生的羟烷基纤维素在溶液中可以与金属离子交联而产生凝胶，纤维素的多羟基结构构成庞大的氢键网络体系，形成了致密的纤维素晶体结构，是一类常用的水基压裂液。目前已有的纤维素类衍生物包括羟甲基纤维素(CMC)、羟乙基纤维素(HEC)、羟丙基纤维素(HPC)和羟甲基羟乙基纤维素(CMHEC)，该类压裂液具有增稠能力强、携砂性好和滤失率低等特点，但破胶后都会产生一定的水不溶性残渣，加上残留在地层中一些纤维素衍生物，会对储层造成严重的污染和堵塞，降低裂缝的导流能力，极大地影响了压裂效果和油气产量，是非常规油气开发中存在的技术难题。因此，发展纤维素类压裂液伤害的修复方法显得十分迫切。
目前还没有很有效的纤维素压裂液地层伤害的修复方法，有一些研究机构研发了一些清洁型的纤维素类压裂液，虽然通过结构改性，这些压裂液的残渣量会有所降低，但并未从根本上解决压裂后的地层伤害问题，而且应用成本较高。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足而提供一种利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法。
本发明公开了一种利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1、纤维素降解菌的初步筛选
选取压裂井地层水1000mL，配置纤维素降解菌培养基，接种1％纤维素降解菌，在压裂井油藏温度条件下静置培养2-5d，检测菌体发酵液中的纤维素酶活性，根据纤维素酶活性的大小初步筛选出2-3株纤维素降解菌。
2、纤维素降解菌的优选
针对上述初步筛选出的纤维素降解菌，进行纤维素降解评价实验、纤维素残渣降解评价实验以及物理模拟评价实验，通过上述实验优选出一株纤维素降解菌。
(1)纤维素降解评价实验
选取压裂井地层水100mL，配置纤维素压裂冻胶，利用流变仪检测压裂冻胶在地层温度下，170s-1的速率剪切90s后的表观初始粘度为μ1，接入1-2％上述初步筛选出的纤维素降解菌的发酵液，在压裂井油藏温度条件下培养3-5h后，同样条件下检测压裂冻胶的表观粘度为μ2；计算压裂冻胶表观粘度的降低程度η1，η1＝(μ1-μ2)×100/μ1。
(2)纤维素残渣降解评价实验
配置纤维素压裂冻胶，冻胶组成及组份与上述实验一致，取纤维素压裂冻胶1000mL，加热至压裂井油藏温度，在搅拌速度为200-300rpm的情况下加入破胶剂，反应30-50min形成破胶液，将破胶液在转速为8000-10000rpm条件下离心10-20min后分离离心管底的沉淀物，得到纤维素冻胶破胶后残留的残渣；称取上述残渣5g，用100mL 0.9％生理盐水配置成残渣悬浮液，接种上述初步筛选出的纤维素降解菌发酵液10mL，在压裂井油藏温度条件下反应3-5h后，离心收集残渣并称重为w；计算纤维素残渣的降解率η2，η2＝(5-w)×100/5。
(3)物理模拟评价实验
选取压裂井地层的天然岩心，用石油醚将岩心清洗干净并烘干；饱和压裂井的地层水，计算孔隙体积(PV)；将饱和地层水之后的岩心装入岩心夹持器，用围压泵加围压至1.5-2.0MPa，用去离子水测定岩心的原始渗透率k0；围压升高至3.0-5.0MPa，注入0.05-0.1PV破胶液驱替，然后用去离子水测定压裂液伤害后岩心的渗透率k1；注入0.01-0.02PV上述初步筛选出的纤维素降解菌发酵液，在压裂井油藏温度下培养24-48h；用去离子水测定发酵液修复后岩心的渗透率k2；计算纤维素降解菌发酵液的渗透率的恢复率η3，η3＝(k2-k1)×100/k0。
3、纤维素降解菌发酵液注入量的优选
纤维素降解菌发酵液注入量q与压裂井纤维素压裂冻胶的注入量Q有关，具体关系如下：
当Q≥100m3时，q＝0.05-0.1Q；
当50m3≤Q<100m3时，q＝0.03-0.05Q；
当Q<50m3时，q＝0.01-0.03Q；
4、现场试验及效果的评价
选取压裂井注入压裂液进行压裂，压裂完后注入破胶剂进行破胶，破胶结束后加入纤维素降解菌发酵液，关井1-2d后实施返排。返排结束后进行现场实验效果评价，评价指标包括返排液残渣含量、返排液粘度、返排率和返排时间。
所述的纤维素降解菌培养基为羧甲基纤维素钠1-3wt％、KH2PO4 0.1-3wt％、MgSO4·7H2O 0.03-0.05wt％、NaCl 0.1-0.3wt％、蛋白胨0.5-1.0wt％。
所述的纤维素降解菌为产黄纤维单胞菌(Cellulomonas flavigena)、产琥珀酸丝状杆菌(Fibrobacter succinogenes)、哈氏噬纤维菌(Cytophaga hutchinsonii)，牛黄瘤胃球菌(Ruminococcus flavefacien)和溶纤维丁酸弧菌(Butyrivibrio fibrisolvens)中的一种。
所述的纤维素酶活性的测定方法为DNS显色法。
所述的纤维素压裂冻胶配方为纤维素稠化剂0.2-0.3wt％、交联剂0.3-0.6wt％、pH调节剂0.25wt％，pH值调节至8-9。所述的纤维素稠化剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟甲基羟乙基纤维素中的一种；所述的交联剂为有机锆交联剂和有机钛交联剂中的一种；所述的pH调节剂为碳酸氢钠。
所述的破胶剂为过硫酸铵和过硫酸钾中的一种，所述的破胶剂质量浓度为0.002-0.005wt％。
本发明是通过纤维素降解菌对纤维素降解作用大幅度降低纤维素压裂液地层伤害的方法，具体是指筛选特定利用纤维素和纤维素压裂破胶后的纤维素残渣作为主要营养源的微生物，通过微生物将纤维素残渣降解为可溶的葡萄糖，破坏纤维素残渣的交联结构，从而降低纤维素压裂返排液的粘度，减少破胶后的残渣量，从而大幅度地降低纤维素残渣对地层造成的伤害，同时可以显著提高压裂的效果。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)本发明具有实施工艺简单、可操作性强和投资成本低的优点，因此有利于现场推广应用；
(2)本发明注入的纤维素降解菌以及其培养基无毒无害，因此不存在腐蚀管道和对地层造成损害等问题；
(3)本发明现场实施效果良好，现场实施后，现场压裂液的残渣量小于10mg/L、返排时间小于50h、返排率达到95％以上、返排液粘度降低到3mPa·s以下。
四、具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1：以胜利油田某采油厂压裂井G13为例
压裂井G13油藏温度为65℃，渗透率为12.0mD，属于低渗透油井，计划在该井实施压裂施工，设计出纤维素压裂冻胶的注入量为120m3，实施本发明的步骤如下：
1、纤维素降解菌的初步筛选
选取压裂井G13地层水1000mL，配置纤维素降解菌培养基，见表1，接种1％纤维素降解菌，在65℃温度条件下静置培养2d，采用DNS显色法检测菌体发酵液中的纤维素酶活性，见表1，根据纤维素酶活性的大小初步筛选出3株纤维素降解菌。
表1不同纤维素降解菌发酵后纤维素酶活性值
从表1可以看出，产琥珀酸丝状杆菌、哈氏噬纤维菌和溶纤维丁酸弧菌酶活性值较高，分别为580mU/mg、562mU/mg和505mU/mg，因此初步筛选出上述3株纤维素降解菌。
2、纤维素降解菌的优选
针对上述初步筛选出的纤维素降解菌，进行纤维素降解评价实验、纤维素残渣降解评价实验以及物理模拟评价实验。
(1)纤维素降解评价实验
选取压裂井G13地层水100mL，配置纤维素压裂冻胶，纤维素压裂冻胶配方为羟甲基纤维素0.2wt％、有机锆交联剂0.3wt％、碳酸氢钠0.25wt％，pH值调节至8。利用流变仪检测压裂冻胶在地层温度65℃下，170s-1的速率剪切90s后的表观初始粘度为μ1，为126.33mPa·s，接入1％产琥珀酸丝状杆菌、哈氏噬纤维菌和溶纤维丁酸弧菌的发酵液，在压裂井油藏温度65℃条件下培养3h后，同样条件下检测压裂冻胶的表观粘度为μ2，分别为3.253mPa·s、2.323mPa·s、2.533mPa·s；计算压裂冻胶表观粘度的降低程度η1，分别为97.4％、98.2％、98.0％。
(2)纤维素残渣降解评价实验
配置纤维素压裂冻胶，纤维素压裂冻胶配方为羟甲基纤维素0.2wt％、有机锆交联剂0.3wt％、碳酸氢钠0.25wt％，pH值调节至8，取纤维素压裂冻胶1000mL，加热至压裂井油藏温度65℃，在搅拌速度为200rpm的情况下加入破胶剂过硫酸铵0.002wt％，反应30min形成破胶液，将破胶液在转速为8000rpm条件下离心10min后分离离心管底的沉淀物，得到纤维素冻胶破胶后残留的残渣；称取上述残渣5g，用100mL 0.9％生理盐水配置成残渣悬浮液，接种产琥珀酸丝状杆菌、哈氏噬纤维菌和溶纤维丁酸弧菌的发酵液10mL，在压裂井油藏温度65℃条件下反应3h后，离心收集残渣并称重为w，分别为0.12、0.08、0.10g；计算纤维素残渣的降解率η2分别为97.6％、98.4％、98.0％。
(3)物理模拟评价实验
选取压裂井G13地层的天然岩心，用石油醚将岩心清洗干净并烘干；饱和压裂井G13的地层水，计算孔隙体积(PV)，分别为21.3mL、20.8mL、22.0mL；将饱和地层水之后的岩心装入岩心夹持器，用围压泵加围压至1.5MPa，用去离子水测定岩心的原始渗透率k0，分别为12.5mD、13.5mD、13.2mD；围压升高至3.0MPa，注入0.05PV破胶液驱替，分别为1.07mL、1.04mL、1.10mL，然后用去离子水测定压裂液伤害后岩心的渗透率k1，分别为1.2mD、1.5mD、1.8mD；注入0.01PV产琥珀酸丝状杆菌、哈氏噬纤维菌和溶纤维丁酸弧菌发酵液，分别为2.13mL、2.08mL、2.20mL，在65℃温度下培养24h；用去离子水测定发酵液修复后岩心的渗透率k2，分别为10.2mD、12.5mD、11.5mD；计算纤维素降解菌发酵液的渗透率的恢复率η3，分别为72.0％、81.5％、73.5％。
通过上述三个实验结果可以看出哈氏噬纤维菌降解菌的压裂冻胶表观粘度的降低程度、纤维素残渣的降解率和纤维素降解菌发酵液的渗透率的恢复率均最高，因此优选出纤维素降解菌为哈氏噬纤维菌。
3、纤维素降解菌发酵液注入量的优选
压裂井纤维素压裂冻胶的注入量Q＝120m3，哈氏噬纤维菌发酵液注入量q＝0.06Q＝7.2m3。
4、现场试验及效果的评价
压裂井G13注入压裂液进行压裂，压裂完后注入破胶剂进行破胶，破胶结束后加入哈氏噬纤维菌发酵液，关井1d后实施返排。返排结束后进行现场实验效果评价，评价指标包括返排液残渣含量、返排液粘度、返排率和返排时间。
试验效果评价：现场压裂液的残渣量为7.5mg/L、返排时间为36h、返排率为97.2％以上、返排液粘度降低到2.53mPa·s，现场试验效果良好。
实施例2：以胜利油田某采油厂压裂井G15为例
压裂井G15油藏温度为70℃，渗透率为16.5mD，属于低渗透油井，计划在该井实施压裂施工，设计出纤维素压裂冻胶的注入量为80m3，实施本发明的步骤如下：
1、纤维素降解菌的初步筛选
选取压裂井G15地层水1000mL，配置纤维素降解菌培养基，见表2，接种1％纤维素降解菌，在70℃温度条件下静置培养3d，采用DNS显色法检测菌体发酵液中的纤维素酶活性，见表2，根据纤维素酶活性的大小初步筛选出2株纤维素降解菌。
表2不同纤维素降解菌发酵后纤维素酶活性值
从表2可以看出，产黄纤维单胞菌和溶纤维丁酸弧菌酶活性值较高，分别为456mU/mg和402mU/mg，因此初步筛选出上述2株纤维素降解菌。
2、纤维素降解菌的优选
针对上述初步筛选出的纤维素降解菌，进行纤维素降解评价实验、纤维素残渣降解评价实验以及物理模拟评价实验。
(1)纤维素降解评价实验
选取压裂井G15地层水100mL，配置纤维素压裂冻胶，纤维素压裂冻胶配方为羟乙基纤维素0.25wt％、有机钛交联剂0.5wt％、碳酸氢钠0.25wt％，pH值调节至8.5。利用流变仪检测压裂冻胶在地层温度65℃下，170s-1的速率剪切90s后的表观初始粘度为μ1，为152.03mPa·s，接入1.5％产黄纤维单胞菌和溶纤维丁酸弧菌的发酵液，在压裂井油藏温度70℃条件下培养4h后，同样条件下检测压裂冻胶的表观粘度为μ2，分别为4.23mPa·s、3.03mPa·s；计算压裂冻胶表观粘度的降低程度η1，分别为97.2％、98.0％。
(2)纤维素残渣降解评价实验
配置纤维素压裂冻胶，纤维素压裂冻胶配方为羟乙基纤维素0.25wt％、有机钛交联剂0.5wt％、碳酸氢钠0.25wt％，pH值调节至8.5，取纤维素压裂冻胶1000ml，加热至压裂井油藏温度70℃，在搅拌速度为250rpm的情况下加入破胶剂过硫酸钾0.003wt％，反应40min形成破胶液，将破胶液在转速为9000rpm条件下离心15min后分离离心管底的沉淀物，得到纤维素冻胶破胶后残留的残渣；称取上述残渣5g，用100mL 0.9％生理盐水配置成残渣悬浮液，接种产黄纤维单胞菌和溶纤维丁酸弧菌的发酵液10mL，在压裂井油藏温度70℃条件下反应4h后，离心收集残渣并称重为w，分别为0.15g、0.12g；计算纤维素残渣的降解率η2分别为97.0％、97.6％。
(3)物理模拟评价实验
选取压裂井G15地层的天然岩心，用石油醚将岩心清洗干净并烘干；饱和压裂井G13的地层水，计算孔隙体积(PV)，分别为22.0mL、21.5mL；将饱和地层水之后的岩心装入岩心夹持器，用围压泵加围压至1.8MPa，用去离子水测定岩心的原始渗透率k0，分别为16.5mD、16.0mD；围压升高至4.0MPa，注入0.08PV破胶液驱替，分别为1.76mL、1.72mL，然后用去离子水测定压裂液伤害后岩心的渗透率k1，分别为1.5mD、1.2mD；注入0.015PV产黄纤维单胞菌和溶纤维丁酸弧菌的发酵液，分别为0.33mL、0.32mL，在70℃温度下培养36h；用去离子水测定发酵液修复后岩心的渗透率k2，分别为12.2mD、15.0mD；计算纤维素降解菌发酵液的渗透率的恢复率η3，分别为64.8％、86.3％。
通过上述三个实验结果可以看出溶纤维丁酸弧菌的压裂冻胶表观粘度的降低程度、纤维素残渣的降解率和纤维素降解菌发酵液的渗透率的恢复率均最高，因此优选出纤维素降解菌为溶纤维丁酸弧菌。
3、纤维素降解菌发酵液注入量的优选
压裂井纤维素压裂冻胶的注入量Q＝80m3，溶纤维丁酸弧菌发酵液注入量q＝0.04Q＝3.2m3。
4、现场试验及效果的评价
压裂井G15注入压裂液进行压裂，压裂完后注入破胶剂进行破胶，破胶结束后加入溶纤维丁酸弧菌发酵液，关井2d后实施返排。返排结束后进行现场实验效果评价，评价指标包括返排液残渣含量、返排液粘度、返排率和返排时间。
试验效果评价：现场压裂液的残渣量为7.0mg/L、返排时间为32h、返排率为97.8％以上、返排液粘度降低到2.2mPa.s，现场试验效果良好。
实施例3：以胜利油田某采油厂压裂井G20为例
压裂井G20油藏温度为62℃，渗透率为18.0mD，属于低渗透油井，计划在该井实施压裂施工，设计出纤维素压裂冻胶的注入量为50m3，实施本发明的步骤如下：
1、纤维素降解菌的初步筛选
选取压裂井G20地层水1000mL，配置纤维素降解菌培养基，见表3，接种1％纤维素降解菌，在62℃温度条件下静置培养5d，采用DNS显色法检测菌体发酵液中的纤维素酶活性，见表3，根据纤维素酶活性的大小初步筛选出2株纤维素降解菌。
表3不同纤维素降解菌发酵后纤维素酶活性值
从表1可以看出，溶纤维丁酸弧菌和哈氏噬纤维菌酶活性值较高，分别为853mU/mg和798mU/mg，因此初步筛选出上述2株纤维素降解菌。
2、纤维素降解菌的优选
针对上述初步筛选出的纤维素降解菌，进行纤维素降解评价实验、纤维素残渣降解评价实验以及物理模拟评价实验。
(1)纤维素降解评价实验
选取压裂井G20地层水100mL，配置纤维素压裂冻胶，纤维素压裂冻胶配方为羟甲基羟乙基纤维素0.3wt％、有机锆交联剂0.6wt％、碳酸氢钠0.25wt％，pH值调节至9。利用流变仪检测压裂冻胶在地层温度62℃下，170s-1的速率剪切90s后的表观初始粘度为μ1，为145.23mPa·s，接入2％溶纤维丁酸弧菌和哈氏噬纤维菌的发酵液，在压裂井油藏温度62℃条件下培养5h后，同样条件下检测压裂冻胶的表观粘度为μ2，分别为3.03mPa·s、4.33mPa·s；计算压裂冻胶表观粘度的降低程度η1，分别为97.9％、970％。
(2)纤维素残渣降解评价实验
配置纤维素压裂冻胶，纤维素压裂冻胶配方为羟甲基羟乙基纤维素0.3wt％、有机锆交联剂0.6wt％、碳酸氢钠0.25wt％，pH值调节至9，取纤维素压裂冻胶1000ml，加热至压裂井油藏温度62℃，在搅拌速度为300rpm的情况下加入破胶剂过硫酸铵0.005wt％，反应50min形成破胶液，将破胶液在转速为10000rpm条件下离心20min后分离离心管底的沉淀物，得到纤维素冻胶破胶后残留的残渣；称取上述残渣5g，用100mL 0.9％生理盐水配置成残渣悬浮液，接种溶纤维丁酸弧菌和哈氏噬纤维菌的发酵液10mL，在压裂井油藏温度62℃条件下反应5h后，离心收集残渣并称重为w，分别为0.08g、0.12g；计算纤维素残渣的降解率η2分别为98.4％、97.6％。
(3)物理模拟评价实验
选取压裂井G20地层的天然岩心，用石油醚将岩心清洗干净并烘干；饱和压裂井G13的地层水，计算孔隙体积(PV)，分别为25.0mL、24.5mL；将饱和地层水之后的岩心装入岩心夹持器，用围压泵加围压至2.0MPa，用去离子水测定岩心的原始渗透率k0，分别为18.2mD、17.5mD；围压升高至5.0MPa，注入0.1PV破胶液驱替，分别为2.50mL、2.45mL，然后用去离子水测定压裂液伤害后岩心的渗透率k1，分别为1.0mD、1.2mD；注入0.02PV溶纤维丁酸弧菌和哈氏噬纤维菌的发酵液，分别为5.0mL、4.9mL，在62℃温度下培养48h；用去离子水测定发酵液修复后岩心的渗透率k2，分别为17.5mD、16.0mD；计算纤维素降解菌发酵液的渗透率的恢复率η3，分别为90.66％、84.6％。
通过上述三个实验结果可以看出溶纤维丁酸弧菌降解菌的压裂冻胶表观粘度的降低程度、纤维素残渣的降解率和纤维素降解菌发酵液的渗透率的恢复率均最高，因此优选出纤维素降解菌为溶纤维丁酸弧菌。
3、纤维素降解菌发酵液注入量的优选
压裂井纤维素压裂冻胶的注入量Q＝50m3，溶纤维丁酸弧菌哈氏噬纤维菌发酵液注入量q＝0.03Q＝1.5m3。
4、现场试验及效果的评价
压裂井G20注入压裂液进行压裂，压裂完后注入破胶剂进行破胶，破胶结束后加入溶纤维丁酸弧菌的发酵液，关井2d后实施返排。返排结束后进行现场实验效果评价，评价指标包括返排液残渣含量、返排液粘度、返排率和返排时间。
试验效果评价：现场压裂液的残渣量为7.2mg/L、返排时间为32h、返排率为98.7％以上、返排液粘度降低到2.2mPa.s，现场试验效果良好。
Claims (10)
1.一种利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)纤维素降解菌的初步筛选
选取压裂井地层水1000mL，配置纤维素降解菌的培养基，接种1％纤维素降解菌，在压裂井油藏温度条件下静置培养2-5d，利用DNS显色法检测菌体发酵液中的纤维素酶活性，根据纤维素酶活性的大小初步筛选出2-3株纤维素降解菌；
(2)纤维素降解菌的优选
针对上述初步筛选出的纤维素降解菌，进行纤维素降解评价实验、纤维素残渣降解评价实验以及物理模拟评价实验，通过上述实验优选出一株纤维素降解菌；
(3)纤维素降解菌发酵液注入量的优选
纤维素降解菌发酵液注入量q与压裂井纤维素压裂冻胶的注入量Q有关，具体关系如下：
①当Q≥100m3时，q＝0.05-0.1Q；
②当50m3≤Q<100m3时，q＝0.03-0.05Q；
③当Q<50m3时，q＝0.01-0.03Q；
(4)现场试验及效果的评价
选取压裂井注入纤维素压裂液进行压裂，压裂完后注入破胶剂进行破胶，破胶结束后加入纤维素降解菌发酵液，关井1-2d后实施返排，返排结束后进行现场实验效果评价，评价指标包括返排液残渣含量、返排液粘度、返排率和返排时间。
2.根据权利要求1所述的利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，其特征在于所述的纤维素降解菌为产黄纤维单胞菌(Cellulomonas flavigena)、产琥珀酸丝状杆菌(Fibrobacter succinogenes)、哈氏噬纤维菌(Cytophaga hutchinsonii)、牛黄瘤胃球菌(Ruminococcus flavefacien)和溶纤维丁酸弧菌(Butyrivibrio fibrisolvens)中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，其特征在于所述的纤维素降解菌的培养基为羧甲基纤维素钠1-3wt％、KH2PO4 0.1-3wt％、MgSO4·7H2O0.03-0.05wt％、NaCl 0.1-0.3wt％、蛋白胨0.5-1.0wt％。
4.根据权利要求1或2所述的利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，其特征在于所述的纤维素降解评价实验，具体步骤如下：选取压裂井地层水100mL，配置纤维素压裂冻胶，利用流变仪检测压裂冻胶在地层温度下，170s-1的速率剪切90s后的表观初始粘度为μ1，接入1-2％上述初步筛选出的纤维素降解菌的发酵液，在压裂井油藏温度条件下培养3-5h后，同样条件下检测压裂冻胶的表观粘度为μ2；计算压裂冻胶表观粘度的降低程度η1，η1＝(μ1-μ2)×100/μ1。
5.根据权利要求1或2所述的利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，其特征在于所述的纤维素残渣降解评价实验，具体步骤如下：配置纤维素压裂冻胶，取纤维素压裂冻胶1000mL，加热至压裂井油藏温度，在搅拌速度为200-300rpm的情况下加入破胶剂，反应30-50min形成破胶液，将破胶液在转速为8000-10000rpm条件下离心10-20min后分离离心管底的沉淀物，得到纤维素冻胶破胶后残留的残渣；称取上述残渣5g，用100mL 0.9％生理盐水配置成残渣悬浮液，接种上述初步筛选出的纤维素降解菌发酵液10mL，在压裂井油藏温度条件下反应3-5h后，离心收集残渣并称重为w；计算纤维素残渣的降解率η2，η2＝(5-w)×100/5。
6.根据权利要求1或2所述的利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，其特征在于所述的物理模拟评价实验，具体步骤如下：选取压裂井地层的天然岩心，用石油醚将岩心清洗干净并烘干；饱和压裂井的地层水，计算孔隙体积(PV)；将饱和地层水之后的岩心装入岩心夹持器，用围压泵加围压至1.5-2.0MPa，用去离子水测定岩心的原始渗透率k0；围压升高至3.0-5.0MPa，注入0.05-0.1PV破胶剂驱替，然后用去离子水测定压裂液伤害后岩心的渗透率k1；注入0.01-0.02PV上述初步筛选出的纤维素降解菌发酵液，在压裂井油藏温度下培养24-48h；用去离子水测定发酵液修复后岩心的渗透率k2；计算纤维素降解菌发酵液的渗透率的恢复率η3，η3＝(k2-k1)×100/k0。
7.根据权利要求4或5所述的利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，其特征在于所述的纤维素压裂冻胶配方为纤维素稠化剂0.2-0.3wt％、交联剂0.3-0.6wt％、pH调节剂0.25wt％，pH值调节至8-9。
8.根据权利要求7所述的利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，其特征在于所述的纤维素稠化剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟甲基羟乙基纤维素中的一种，交联剂为有机锆交联剂和有机钛交联剂中的一种，pH调节剂为碳酸氢钠。
9.根据权利要求5或6所述的利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，其特征在于所述的破胶剂为过硫酸铵和过硫酸钾中的一种，所述的破胶剂的质量浓度为0.002-0.005wt％。
10.根据权利要求9所述的利用微生物降低纤维素压裂液伤害的方法，其特征在于所述的破胶剂为过硫酸铵和过硫酸钾中的一种，所述的破胶剂质量浓度为0.002-0.005wt％。
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