CN107989191A - 一种集成型钢现场焊接接口结构 - Google Patents

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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby

Abstract

本发明公开了一种集成型钢现场焊接接口结构，其包括第一集成型钢和第二集成型钢，两个集成型钢的两端均开设有两条缺口，所述第一集成型钢和第二集成型钢的拼焊端的两条缺口内分别插接有第一插板和第二插板，所述第二插板包括竖直部分，所述竖直部分的上端向外侧折弯有水平部分，所述竖直部分的一侧面紧贴型材侧板内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板上，所述水平部分位于所述缺口之外且其底部熔焊固定于型材侧板的端部，所述第一插板的端部伸出所述第一集成型钢且通过开坡口焊接于所述水平部分的外端面上。上述集成型钢现场焊接接口结构不仅结构简单，制造成本低；而且能够将应力集中处的受力分散到型材上，大大提高了集成型钢的焊接结合力。

Description

一种集成型钢现场焊接接口结构
技术领域
本发明属于集成型钢加工技术，尤其是涉及一种集成型钢现场焊接接口结 构。
背景技术
集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的 应用前景。但是集成型钢住宅产品在建造过程中，需要将集成型钢沿高度方向 进行现场拼接，以形成不同高度的墙体。
目前，现有的集成型钢沿高度方向的拼接都是采用在上下两个集成型钢之 间设置连接法兰，通过将两个集成型钢分别焊接于连接法兰上，以实现两个集 成型钢在高度方向的拼接，这种拼接结构存在如下缺点：
1)必须设置连接法兰，结构复杂，成本高；
2)采用连接法兰焊接的方式，其连接处应力集中，影响墙体整体的承重力 和强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成型钢现场焊接接口结构，其具有结构简单、 成本低和受力均匀的特点，以解决现有技术中集成型钢拼接结构存在的上述问 题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种集成型钢现场焊接接口结构，其包括第一集成型钢和第二集成型钢， 两个集成型钢的两端均开设有两条缺口，其中，所述第一集成型钢和第二集成 型钢的拼焊端的两条缺口内分别插接有第一插板和第二插板，所述第一插板采 用“一”字型结构，其一侧面紧贴型材侧板内壁设置，另一侧面熔焊固定于型 材底板上，所述第二插板包括竖直部分，所述竖直部分的上端向外侧折弯有水 平部分，所述竖直部分的一侧面紧贴型材侧板内壁设置，另一侧面熔焊固定于 型材底板上，所述水平部分位于所述缺口之外且其底部熔焊固定于型材侧板的 端部，所述第一插板的端部伸出所述第一集成型钢且通过开坡口焊接于所述水 平部分的外端面上。
特别地，所述竖直部分与水平部分的折弯处为向内侧凸起的圆弧段，所述 圆弧段的内壁与型材侧板进行熔焊连接。
特别地，所述第一插板在第二插板上的连接位置对应所述竖直部分设置。
特别地，所述第一集成型钢和第二集成型钢均由“C”型钢或方钢管的任一 种或两种组合拼焊而成。
特别地，所述第一插板和第二插板均采用辊压冷轧型材。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢现场焊接接口结构具 有以下优点：
1)通过第一插板和第二插板实现两个集成型钢的拼接固定，相比采用连接 法兰的拼接方式，结构简单，成本低；
2)第一插板和第二插板通过熔焊固定缺口内，且与型材的侧壁焊接固定， 提高了受力面积，能够将应力集中处的受力分散到型材上，大大提高了装配焊 接结合力，从而提高连接处的承重力和强度；
3)第二插板采用特殊的结构设计，能够增加两个工件焊接时的焊接面积， 提高第一集成型钢和第二集成型钢的焊接结合力；
4)第一插板和第二插板均采用辊压冷轧型材，生产成本低、便于制作，有 利于大批量自动化生产。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的集成型钢现场焊接接口结构的结构示意 图；
图2是本发明具体实施方式提供的集成型钢现场焊接接口结构的第一集成 型钢的焊接端的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的集成型钢现场焊接接口结构的第二集成 型钢的焊接端的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至图3所示，一种集成型钢现场焊接接口结构包括第一集成型 钢1和第二集成型钢2，所述第一集成型钢1和第二集成型钢2均由若干根型材 相互拼焊而成，所述型材采用“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合。且所述 第一集成型钢1和第二集成型钢2两端均开设有两条缺口，所述第一集成型钢1 和第二集成型钢2的拼焊端的两条缺口内分别插接有第一插板3和第二插板4。
所述第一插板3采用“一”字型结构，其一侧面紧贴型材侧板5内壁设置， 另一侧面熔焊固定于型材底板6上，所述第二插板4包括竖直部分40，所述竖 直部分40的上端向外侧折弯有水平部分41，所述竖直部分40的一侧面紧贴型 材侧板5内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板6上，所述水平部分41位于 所述缺口之外且其底部熔焊固定于型材侧板5的端部，所述竖直部分40与水平 部分41的折弯处为向内侧凸起的圆弧段42，所述圆弧段42的内壁与型材侧板 5进行熔焊连接。
所述第一插板3的端部伸出所述第一集成型钢1且通过开坡口焊接于所述 水平部分41的外端面上，所述第一插板3在第二插板4上的连接位置对应所述 竖直部分40设置，所述第二插板4整体呈“L”型结构，这样能够在第一插板3 焊接时增加对接面积，提供两根集成型钢的结合力。
所述第一插板3和第二插板4均采用辊压冷轧型材，生产成本低，便于制 作，有利于大批量自动化生产。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限 制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些 变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种集成型钢现场焊接接口结构，其包括第一集成型钢和第二集成型钢，两个集成型钢的两端均开设有两条缺口，其特征在于，所述第一集成型钢和第二集成型钢的拼焊端的两条缺口内分别插接有第一插板和第二插板，所述第一插板采用“一”字型结构，其一侧面紧贴型材侧板内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板上，所述第二插板包括竖直部分，所述竖直部分的上端向外侧折弯有水平部分，所述竖直部分的一侧面紧贴型材侧板内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板上，所述水平部分位于所述缺口之外且其底部熔焊固定于型材侧板的端部，所述第一插板的端部伸出所述第一集成型钢且通过开坡口焊接于所述水平部分的外端面上。
2.根据权利要求1所述的集成型钢现场焊接接口结构，其特征在于，所述竖直部分与水平部分的折弯处为向内侧凸起的圆弧段，所述圆弧段的内壁与型材侧板进行熔焊连接。
3.根据权利要求1或2所述的集成型钢现场焊接接口结构，其特征在于，所述第一插板在第二插板上的连接位置对应所述竖直部分设置。
4.根据权利要求1所述的集成型钢现场焊接接口结构，其特征在于，所述第一集成型钢和第二集成型钢均由“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合拼焊而成。
5.根据权利要求1所述的集成型钢现场焊接接口结构，其特征在于，所述第一插板和第二插板均采用辊压冷轧型材。
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