CN209129155U - 一种集成型钢焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成型钢焊接结构，其包括上集成型钢和下集成型钢，所述上集成型钢底端的两侧开设有两条上缺口，所述上缺口内焊接固定有上插板，所述下集成型钢顶端的两侧开设有两条下缺口，所述下缺口内焊接固定有下插板，所述上插板和下插板均伸出对应的缺口，所述下插板的顶部设置有支撑面，所述上插板的底端放置于所述支撑面上进行焊接，所述支撑面的外侧面设置有用于防止焊接时铁水下挂的凸缘，所述凸缘与所述上插板之间形成铁水挡槽。上述集成型钢焊接结构不仅能够防止焊接时铁水下挂，而且能够增大上集成型钢和下集成型钢之间的焊接连接面积，提高了两者的连接可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于集成型钢类住宅建造技术，尤其是涉及一种集成型钢焊接结构。
背景技术
集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景，但是集成型钢住宅产品在建造过程中，需要将集成型钢沿高度方向进行现场拼接，以形成不同高度的墙体。目前，现有的集成型钢沿高度方向的拼接都是采用在上下两个集成型钢之间设置连接法兰，通过将两个集成型钢分别焊接于连接法兰上，以实现两个集成型钢在高度方向的拼接，这种拼接结构存在如下缺点：
1)必须设置连接法兰，结构复杂，成本高，不便于焊接；
2)采用连接法兰焊接的方式，其连接处应力集中，影响墙体整体的承重力和强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成型钢焊接结构，以解决现有技术中集成型钢在焊接时存在的不便于焊接和连接可靠性差的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种集成型钢焊接结构，其包括上集成型钢和下集成型钢，所述上集成型钢和下集成型钢均由若干根型材拼焊而成，且所述上集成型钢底端的两侧开设有两条上缺口，所述上缺口内焊接固定有上插板，所述下集成型钢顶端的两侧开设有两条下缺口，所述下缺口内焊接固定有下插板，所述上插板和下插板均伸出对应的缺口，其中，所述下插板的顶部设置有支撑面，所述上插板的底端放置于所述支撑面上进行焊接，所述支撑面的外侧面设置有用于防止焊接时铁水下挂的凸缘，所述凸缘与所述上插板之间形成铁水挡槽。
特别地，所述支撑面的内侧壁上用于对下插板插入深度进行控制的限位凸棱。
特别地，所述上插板采用“一”字型结构，其一侧面紧贴型材侧板内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板上，所述下插板采用倒置的“L”形结构，包括支撑面、内侧面和外侧面，所述外侧面紧贴型材侧板内壁设置，内侧面熔焊固定于型材底板上。
特别地，所述下插板顶端的底面与所述型材侧板的顶端熔焊。
特别地，所述下插板的底部设置为便于插入下缺口的锥形结构。
特别地，所述凸缘的截面为三角形结构。
特别地，所述上插板和下插板的厚度均大于型材的壁厚。
特别地，所述上集成型钢和下集成型钢均由“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合拼焊而成。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢及其现场拼接结构具有以下优点：
1)通过第一插板和第二插板实现两个集成型钢的拼接固定，相比采用连接法兰的拼接方式，结构简单，成本低。
2)现场拼接前，第一插板和第二插板已焊接于集成型钢上，便于现场拼接。
3)第一插板和第二插板通过熔焊固定缺口内，且与型材的侧壁焊接固定，提高了受力面积，能够将应力集中处的受力分散到型材上，大大提高了装配焊接结合力，从而提高连接处的承重力和强度。
4)支撑面的外侧面设置凸缘，不仅能够防止焊接时铁水下挂，而且能够增大上集成型钢和下集成型钢之间的焊接连接面积，提高了两者的连接可靠性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢焊接结构的分解示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢焊接结构的焊接前的状态图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢焊接结构焊接后的状态图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种集成型钢焊接结构包括上集成型钢1和下集成型钢2，上集成型钢1和下集成型钢2均由若干根型材拼焊而成，型材采用“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合，上集成型钢底端1的两侧开设有两条上缺口，上缺口内焊接固定有上插板3，上插板3采用“一”字型结构，其一侧面紧贴型材侧板4内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板5上，下集成型钢2顶端的两侧开设有两条下缺口，下缺口内焊接固定有下插板6，下插板6采用倒置的“L”形结构，包括支撑面60、内侧面61和外侧面62，外侧面62紧贴型材侧板4内壁设置，内侧面熔焊固定于型材底板5上，支撑面60的外侧面设置有用于防止焊接时铁水下挂的凸缘63，凸缘63的截面为三角形结构，支撑面60的内侧壁上用于对下插板6插入深度进行控制的限位凸棱64，保证下插板6与下缺口的底部具有焊接间隙。
上插板3和下插板6均伸出对应的缺口，且上插板3和下插板4的厚度均大于型材的壁厚，下插板4的底部设置为便于插入下缺口的锥形结构，下插板4顶端的底面与型材侧板4的顶端熔焊。
焊接时，上插板3的垂直放置于支撑面60上，上插板3的底端与支撑面60接触，此时凸缘63与上插板3之间形成铁水挡槽7，在上插板3的底部外侧开坡口熔焊，使铁水挡槽7内充满焊料，将上插板3和型材侧板4的端部焊接固定于支撑面60上，通过上插板3与上集成型钢1之间的焊缝以及下插板6与下集成型钢2之间的焊缝，能够很好地将拼接处的应力分散到对应的型材上，从而提高连接处的承重力和强度。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种集成型钢焊接结构，其包括上集成型钢和下集成型钢，所述上集成型钢和下集成型钢均由若干根型材拼焊而成，且所述上集成型钢底端的两侧开设有两条上缺口，所述上缺口内焊接固定有上插板，所述下集成型钢顶端的两侧开设有两条下缺口，所述下缺口内焊接固定有下插板，所述上插板和下插板均伸出对应的缺口，其特征在于，所述下插板的顶部设置有支撑面，所述上插板的底端放置于所述支撑面上进行焊接，所述支撑面的外侧面设置有用于防止焊接时铁水下挂的凸缘，所述凸缘与所述上插板之间形成铁水挡槽。
2.根据权利要求1所述的集成型钢焊接结构，其特征在于，所述支撑面的内侧壁上用于对下插板插入深度进行控制的限位凸棱。
3.根据权利要求1或2所述的集成型钢焊接结构，其特征在于，所述上插板采用“一”字型结构，其一侧面紧贴型材侧板内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板上，所述下插板采用倒置的“L”形结构，包括支撑面、内侧面和外侧面，所述外侧面紧贴型材侧板内壁设置，内侧面熔焊固定于型材底板上。
4.根据权利要求3所述的集成型钢焊接结构，其特征在于，所述下插板顶端的底面与所述型材侧板的顶端熔焊。
5.根据权利要求3所述的集成型钢焊接结构，其特征在于，所述下插板的底部设置为便于插入下缺口的锥形结构。
6.根据权利要求1所述的集成型钢焊接结构，其特征在于，所述凸缘的截面为三角形结构。
7.根据权利要求1所述的集成型钢焊接结构，其特征在于，所述上插板和下插板的厚度均大于型材的壁厚。
8.根据权利要求1所述的集成型钢焊接结构，其特征在于，所述上集成型钢和下集成型钢均由“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合拼焊而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821730254.9U CN209129155U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种集成型钢焊接结构 |
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| CN201821730254.9U CN209129155U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种集成型钢焊接结构 |
Publications (1)
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| CN209129155U true CN209129155U (zh) | 2019-07-19 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201821730254.9U Active CN209129155U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种集成型钢焊接结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209129155U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109057028A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-21 | 苏州光彩建筑钢品有限公司 | 一种集成型钢焊接结构 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821730254.9U patent/CN209129155U/zh active Active
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