CN107988655B - 草丝纤维及其制备方法及采用该草丝纤维制备的仿真草坪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种草丝纤维，包括芯和包覆层；包覆层至少包括第一包覆层和第二包覆层，第一包覆层和第二包覆层分别位于芯的两侧，用于包裹芯；包覆层的主要原料包括：热塑性弹性体、填充母粒、色母、爽滑母粒以及聚邻苯二酰胺；芯的主要原料包括：聚乙烯化合物、色母、附着力促进剂、成核剂以及有机氟加工助剂。上述草丝纤维具有较低的摩擦系数，具有较高的舒适度。

Description

草丝纤维及其制备方法及采用该草丝纤维制备的仿真草坪

技术领域

本发明属于户外运动设备领域，尤其涉及草丝纤维及其制备方法及采用该草丝纤维制备的仿真草坪。

背景技术

1960年，首款以塑料化纤产品为原料的模拟草坪在美国以人工方法制成，自此，人造草坪迎来的蓬勃的发展。由于其能满足24小时的高强度运动的需要，且养护简单，排水迅速，场地平整度优秀，这类人造草坪被广泛应用于足球，曲棍球，网球，高尔夫球幼儿园，公园，商业场所等运动、健身以及休闲等场所。

随着科技与市场的发展，人造草坪在材料，加工工艺，摊铺施工等方面发生了巨大的变化，这些变化的目的都是让人造草坪在性能上面更接近天然草坪甚至于超过天然草坪，满足人们对人造草坪使用的运动和质量要求。其中，人造草坪的材料已经经过了尼龙6(PA6)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PP)、聚乙烯/聚丙烯的发展，目前，以PE材料为主，经过挤出拉丝编织在底布，铺装后填充石英砂、橡胶颗粒制成的人造草坪，相较于PA6和PP材料为主的前两代人造草坪产品，运动性能大为改善。但是，单一的材料虽然能使人造草达到运动所需的使用要求，但人造草丝与天然草丝手感有着明显的差异，人造草丝依然有着很明显的塑料质感，摩擦系数高，不仅降低了舒适度，而且还人在草皮上运动很容易受伤很大的限制了大众对人造仿真草皮的接受程度。因此需要对其草丝进行改进，以满足人们的需求。

发明内容

基于此，有必要针对如何改善仿真草坪的草丝质感差，舒适度不佳的问题，提供一种草丝纤维及其制备方法及采用该草丝纤维制备的仿真草坪。

一种草丝纤维，包括芯和包覆层；所述包覆层至少包括第一包覆层和第二包覆层，所述第一包覆层和所述第二包覆层分别位于所述芯的两侧，用于包裹所述芯；

所述包覆层的主要原料包括：热塑性弹性体、填充母粒、色母、爽滑母粒和聚邻苯二酰胺；

所述芯的主要原料包括：聚乙烯化合物、色母、附着力促进剂、成核剂和有机氟加工助剂。

上述草丝纤维包括芯和包覆层，其中芯采用聚乙烯(PE)化合物为主要原料，提供结构支撑，包覆层采用热塑性弹性体作为主体，可以有效地降低草丝纤维与皮肤的摩擦系数，提高弹性，从而增加草丝质感，使得草丝纤维的整体手感和性能更接近天然草皮，具有较高的舒适度。

在其中一个实施例中，热塑性弹性体选自：热塑性聚烯烃弹性体、热塑性三元乙丙动态硫化弹性体、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热塑性聚酯弹性体以及聚烯烃弹性体中的一种或多种；

所述聚乙烯化合物选自：线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、酸酐改性聚乙烯中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述包覆层的主要原料包括：热塑性弹性体80份-95份、填充母粒5份～20份、色母4份～10份、爽滑母粒1份～2份以及聚邻苯二酰胺0.7份～1份；

所述芯的主要原料包括：线性低密度聚乙烯85份～95份、高密度聚乙烯5份～15份、色母4份～10份、附着力促进剂1份～2份、成核剂1份～2份以及有机氟加工助剂0.7份～1份。

在其中一个实施例中，所述草丝纤维的分特克斯为650～2000。

一种制备上述的草丝纤维的方法，包括以下步骤：

采用多层共挤流延工艺，将所述包覆层包裹所述芯，形成复合薄膜；

将所述复合薄膜进行切割，切割宽度为5mm～25mm，形成切割丝；

将所述切割丝进行拉伸、定型以及收卷，即得所述草丝纤维。

上述草丝纤维的制备方法采用多层共挤流延工艺，可以形成具有多种功能层的复合薄膜，从而使得所形成的草丝纤维具有较低的摩擦系数。

一种仿真草坪，包括上述的草丝纤维和基底。

由于上述草丝纤维与皮肤的摩擦系数较低，且具有弹性，整体手感和性能更接近天然草皮，具有较高的舒适度，因此由该草丝纤维制备而成的仿真草坪与天然草坪接近，具有较高的舒适度。

在其中一实施例中，所述基底为织草底布，所述织草底布包括：防老化基布和空变纱罗布，所述防老化基布的密度为70g/m²～300g/m²；所述空变纱罗布的密度为45g/m²～60g/m²。

一种制备上述的仿真草坪的方法，包括以下步骤：

(1)加捻；将上述的草丝纤维加捻；

(2)织草；将经加捻后的草丝纤维附着在所述基底上，即得所述仿真草坪。

在其中一实施例中，还包括以下步骤：

将经加捻后的草丝纤维附着在所述基底上后，再依次进行上胶、烘干以及打孔；

其中，所述上胶所使用的粘合剂选自：羟基丁苯、丙烯酸酯以及聚烯烃中的一种或多种，所述粘合剂的用量为0.45kg/m²～1.4kg/m²织草底布；

所述烘干的温度为20℃～140℃，所述烘干的时间为1min～20min；

所述打孔的密度为：纵向相邻孔的间距为90cm～100cm，横向相邻孔的间距为4cm～10cm。

通过进行上胶、烘干以及打孔，可以有效地提高所制得的仿真草坪的耐用性，防止草丝纤维在受到较大外力后从基底脱落，同时，便于仿真草坪的排水，防止使用者脚部打滑发生危险。

上述的仿真草坪在球类运动草坪中的应用。

由于上述仿真草坪与皮肤摩擦系数低，具有一定弹性，舒适度高，因此特别适用于球类运动的草坪。

附图说明

图1为一实施例的草丝纤维的示意图；

图2为一实施例的制备仿真草坪的方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种草丝纤维，该草丝纤维包括芯和包覆层；包覆层用于包裹芯，该包覆层至少包括第一包覆层和第二包覆层，且第一包覆层和第二包覆层分别位于芯的两侧。

在一实施例中，如图1所示，草丝纤维10包括：芯11、第一包覆层12和第二包覆层13，且第一包覆层12和第二包覆层13分别位于芯11的两侧，用于包裹芯11。

上述“包覆层-芯”的结构确保整个芯区域基本被包覆层包围。需要说明的是，包覆层可以具有网状结构或开放结构。以便当内部设置有功能层时，可以发挥该功能层的功能，例如：在包覆层和芯之间设置芳香层时，可以释放香味。

包覆层的主要原料包括：热塑性弹性体、填充母粒、色母、爽滑母粒以及聚邻苯二酰胺；芯的主要原料包括：聚乙烯化合物、色母、附着力促进剂、成核剂以及有机氟加工助剂。

需要说明的是，上述第一包覆层和第二包覆层的材料可以相同，也可以不同，在一实施例中，第一包覆层和第二包覆层的材料相同。

其中，热塑性弹性体(TPE或TPR)选自：热塑性聚烯烃弹性体(TPO)、热塑性三元乙丙动态硫化弹性体(TPV)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)以及聚烯烃弹性体(POE)中的一种或多种。

聚乙烯化合物选自：线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、酸酐改性聚乙烯中的一种或多种。

由于包覆层中存在热塑性弹性体，使得包覆层具有良好的抗冲击、抗疲劳性、具有较高的抗撕裂强度以及耐摩擦性，因此，使得草丝纤维具有较好的柔韧性，与皮肤的摩擦系数较低，舒适感较高。另外，包覆层中还包括色母，可以根据需求，调节草丝纤维的颜色，增加美感和仿真度。

上述芯的原料中包括聚乙烯化合物，该组分可以有利于草丝纤维具有较高的韧性和挺度，使得草丝纤维经久耐用。此外，还加入了附着力促进剂，可以显著提高界面的粘结力和粘结强度，提高芯与包覆层的复合能力。该附着力促进剂可以为含胺基的官能团的高分子材料表面改性剂，由于胺基为强极性基团，容易与包覆层中原料键合，从而增强附着力。另外，还加入了成核剂，该成核剂可以提高中间层的结晶程度，进而提高中间层的拉伸强度，弯曲模量等力学性能，进一步提高该草丝纤维的韧性。该成核剂可以为芳香族羧酸金属盐成核剂。此外，芯的主要原料还包括有机氟加工助剂，可以在不影响薄膜的物理机械性能的条件下，降低薄膜的厚度，提高原材料的加工利用率。

另外，需要说明的是，该包覆层可以大于两层，芯也可以大于一层。在一实施例中，包覆层由第一包覆层、第二包覆层、第三包覆层以及第四包覆层组成，第一包覆层和第二包覆层包裹芯，第三包覆层和第四包覆层包裹第一包覆层和第二包覆层，且第一包覆层和第二包覆层的热塑性弹性体为TPV，第三包覆层和第四包覆层的热塑性弹性体为POE。

在一实施例中，包覆层的主要原料包括：热塑性弹性体80份-95份、填充母粒5份～20份、色母4份～10份、爽滑母粒1份～2份以及聚邻苯二酰胺0.7份～1份；芯的主要原料包括：线性低密度聚乙烯85份～95份、高密度聚乙烯5份～15份、色母4份～10份、附着力促进剂1份～2份、成核剂1份～2份以及聚邻苯二酰胺0.7份～1份。

此外，还可以在包覆层的原料中加入其他功能材料，只要不影响包覆层的功能即可，该功能材料可以为：负离子功能材料、亲水性树脂、驱蚊虫材料等，例如加入高亲水性树脂，可以用于降温等。

另外，该草丝纤维还可以包括其他功能层，该其他功能层可以包裹第一包覆层和第二包覆层，也可以被第一包覆层和第二包覆层包裹。该其他功能层可以为负离子功能层、芳香层、驱虫层等。

通过对芯和包覆层材料的选择，使得草丝纤维的摩擦系数降低的同时，还具有较高的韧性，以保证其使用寿命。

在一实施例中，草丝纤维的分特克斯为650～2000。

另外，本发明还提供了一种制备上述的草丝纤维的方法，包括以下步骤：采用多层共挤流延膜生成工艺，使包覆层包裹芯，形成复合薄膜；将复合薄膜进行切割，切割宽度为5mm～25mm，形成切割丝；将切割丝进行拉伸、定型以及收卷，即得草丝纤维。

其中，多层共挤流延膜生产工艺是一种将两种或两种以上的不同塑料利用两台或两台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。该工艺具有较高的加工精度，可以形成具有多种功能的复合薄膜。

另外，本发明涉及一种用于形成上述草丝纤维的生产系统30，如图2所示，该系统包括：单螺杆挤出机组100、共挤模头200、提膜装置300、切割装置400、拉伸定型组件500、收卷装置600。其中，单螺杆挤出机组100根据所形成的复合薄膜的层数进行选择。

在一实施例中，单螺杆挤出机组100包括第一螺旋挤出机101、第二螺旋挤出机102和第三螺旋挤出机103。拉伸定型组件500包括牵引辊501、拉伸烘箱502、拉伸辊503、定型烘箱504以及定型辊505。

另外，单螺杆挤出机组100中的各个螺杆挤出机(例如：第一螺杆挤出机101、第二螺杆挤出机102、第三螺杆挤出机103)以及共挤模头200上均设置有加热装置。当单螺杆挤出机组100和共挤模头200达到设定温度后，调节速度并启动各个螺杆挤出机，各层料由模头处挤出流延成膜，形成复合薄膜，经提膜装置300牵引到切割装置400，将复合薄膜切割成单丝，得到切割丝(该切割丝的厚度为50μm～150μm，宽度为5mm～25mm)；切割丝经牵引辊501牵引至拉伸烘箱502，经拉伸辊503进行拉伸，再经拉伸辊503牵引至定型烘箱504进行定型，再经定型辊505牵引至收卷装置600收卷，即得草丝纤维10。

需要说明的是，根据所形成的复合薄膜的各功能层的顺序来向各单螺杆挤出机组100中加入的原料。在一实施例中，草丝纤维10具有三层，包括：芯11、第一包覆层12和第二包覆层13，第一包覆层12和第二包覆层13位于芯11的两侧，包裹芯11，即形成A-B-A型结构，则单螺杆挤出机组100包括第一螺杆挤出机101、第二螺杆挤出机102、第三螺杆挤出机103，在第一螺杆挤出机101和第三螺杆挤出机103中加入形成包覆层的原料，在第二螺杆挤出机102中加入形成芯的原料。

在一实施例中，草丝纤维具有五层，包括：芯、第一包覆层、第二包覆层、第三包覆层以及第四包覆层；第一包覆层和第二包覆层位于芯的两侧，包裹芯；第三包覆层和第四包覆层包裹第一包覆层和第二包覆层，形成C-A-B-A-C型结构，则单螺杆挤出机组包括第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机、第三螺杆挤出机以及第四螺杆挤出机，在第一螺杆挤出机和第五螺杆挤出机中加入形成C层的原料，在第二螺杆挤出机和第四螺杆挤出机中加入形成A的原料，在第三螺杆挤出机中加入形成B的原料。

此外，上述草丝纤维的生产系统中各装置的温度根据材料的特性进行选择。在本实施例中，加热装置的加热温度区间为160℃～230℃。在一实施例中，单螺杆挤出机组包括：第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机，第一螺杆挤出机以及第三螺杆挤出机的加工温度区间为165℃～180℃，第二螺杆挤出机的加工温度区间为190℃～230℃。拉伸烘箱的温度为95℃～105℃，拉伸倍数为4倍～6倍；定型烘箱温度为105℃～110℃。

本发明还提供一种仿真草坪，如图1所示，该仿真草坪包括上述草丝纤维10和基底20。在一实施例中，基地20为织草底布，该织草底布包括：防老化基布和空变纱罗布。其中，空变纱罗布设置在防老化基布的上表面，防老化基布的密度为70g/m²～300g/m²，空变纱罗布的密度为45g/m²～60g/m²。可以保证草丝纤维可以牢固地编织在织草底布上，提高所制得的仿真草坪的耐用性，同时，便于仿真草坪的排水。

本发明还提供了一种制备上述仿真草坪的方法，包括以下步骤：

(1)加捻；将上述的草丝纤维加捻；

(2)织草；将经加捻后的草丝纤维附着在所述基底上，即得所述仿真草坪。

可以采用编织技术、针织技术或族绒技术(tufting technique)将经加捻后的草丝纤维附着在纸草底布上。

在一实施例中，加捻的草丝纤维的高度为40mm～70mm，单簇草丝纤维的根数为6～9根，相邻行的间距为1/4英寸～1/2英寸，编织针数为180针/米～220针/米。

另外，为有效提高所制得的仿真草坪的耐用性，防止草丝纤维在受到较大外力后从基底脱落。同时，便于仿真草坪的排水，防止使用者脚部打滑发生危险，上述仿真草坪的制备方法还包括由上胶、烘干和打孔组成的后处理步骤。

其中，上胶所使用的粘合剂选自：羟基丁苯、丙烯酸酯以及聚烯烃中的一种或多种，粘合剂的用量为0.45kg/m²～1.4kg/m²织草底布；烘干的温度为120℃～140℃，所述烘干的时间为1min～20min；打孔的密度为：纵向相邻孔的间距为90cm～100cm，横向相邻孔的间距为4cm～10cm。

另外，本发明还涉及上述仿真草坪在球类运动草坪中的应用。

由于上述仿真草坪摩擦系数低，具有一定弹性，舒适度高，且韧性较高，因此特别适用于球类运动的草坪。例如：足球、橄榄球、高尔夫、网球等。

下面结合具体实施例对本发明进行说明。

需要说明的是，本发明未注明具体来源的试剂或仪器，为市场购买的常规试剂或仪器。

实施例1

(1)草丝纤维1的制备

(a)原料：

包覆层(第一包覆层和第二包覆层)料包括以下原料按质量份数组成：TPV95份、填充母粒5份、色母4份、爽滑母粒1份以及PPA 0.7份；

芯层料包括以下原料按质量份数组成：线性低密度聚乙烯95份、高密度聚乙烯5份、色母4份、附着力促进剂1份、成核剂DBS(1,3:2,4-二亚苄基山梨醇)1份以及有机氟加工助剂1份。

(b)制备方法

i)分别将包覆层和芯的原料充分混合；将芯的原料混合物加入第二螺杆挤出机，将包覆层原料混合物加入第一螺杆挤出机和第三螺杆挤出机中；开启各螺杆挤出机以及共挤模头的加热装置(第一螺杆挤出机以及第三螺杆挤出机的加工温度区间为165℃～180℃，第二螺杆挤出机的加工温度区间为190℃～230℃)；待各加热装置达到规定的温度后，调节速度并启动第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机以及第三螺杆挤出机，三层料由T型模头处挤出流延成膜，形成复合薄膜；

ii)将复合薄膜经提膜装置牵引到切割装置，将复合薄膜切割成单丝，形成切割丝，该切割丝的薄膜厚度为100μm，切割后的单丝宽度为10mm；

iii)切割后的切割丝经牵引辊牵引至拉伸烘箱，经拉伸辊进行拉伸，拉伸烘箱温度为100℃，拉伸倍数为5倍；经拉伸辊牵引至定型烘箱进行定型，定型烘箱温度为110℃；经定型辊牵引至收卷装置收卷，即得草丝纤维1(分特克斯为1500)。

(3)仿真草坪的制备

i)将草丝纤维1加捻；

ii)将加捻后的草丝纤维织在所述织草底布的表面；

其中，织草底布由两层防老化基布以及设置于防老化基布上表面的一层空变纱罗布组成，防老化基布的密度为70g/m²，空变纱罗布的密度为45g/m²。本实施例中，所制得的草丝纤维1高度为50mm，单簇草丝纤维的根数为6根，相邻行的间距为3/4英寸，编织针数为200针/米。

iii)上胶、烘干和打孔，即得到仿真草坪产品1。

其中，上胶所使用的粘合剂为羧基丁苯胶乳，粘合剂的用量为1.1kg/m²织草底布。上胶完成后，在115℃条件下烘干20min后，打孔。其中，打孔的密度为：纵向相邻孔的间距为90cm，横向相邻孔的间距为5cm。

实施例2

(1)草丝纤维1的制备

(a)原料：

包覆层(第一包覆层和第二包覆层)料包括以下原料按质量份数组成：功能弹性体80份、填充母粒20份、色母4份、爽滑母粒1份以及PPA0.7份

芯层料包括以下原料按质量份数组成：线性低密度聚乙烯90份、高密度聚乙烯10份、色母10份、成核剂DBS(1,3:2,4-二亚苄基山梨醇)1份，附着力促进剂(胺基高分子表面改性剂)2份以及有机氟加工助剂1份。

(b)制备方法

同实施例1

(2)仿真草坪的制备

将草丝纤维1加捻；

ii)将加捻后的草丝纤维织在所述织草底布的表面；

其中，织草底布由2层防老化基布以及设置于防老化基布上表面的一层空变纱罗布组成，防老化基布的密度为120g/m²，空变纱罗布的密度为50g/m²。本实施例中，所制得的草丝纤维2高度为60mm，单簇草丝纤维的根数为8根，相邻行的间距为3/8英寸，编织针数为200针/米。

iii)上胶、烘干和打孔，即得到仿真草坪产品2。

其中，上胶所使用的粘合剂为聚烯烃热熔胶，粘合剂的用量为0.45kg/m²织草底布。上胶完成后，在140℃条件下烘干1min后，打孔。其中，打孔的密度为：纵向相邻孔的间距为95cm，横向相邻孔的间距为10cm。

实施例3

本实施例为测定实施例1～2制得的产品1～2的皮肤摩擦系数。

本实施例中，按照FIFA认证标准的handbook of test method 2015中的15Determination of Skin/Surface Friction所述的测试方法来测试产品1～2的皮肤摩擦系数。

测试方法为：

步骤一、用双面胶将硅胶皮固定在Secruisport运动表面性能测试仪的测试足上，然后将测试足连接到设备上，调节测试足的高度，使其刚好贴住测试样品；

步骤二、将样品固定在运动表面性能测试仪上调平后，设置测试足的垂直压力为100±10N，启动设备，测试足开始周期性旋转运动，测试足完成5次完整的循环为测试结束，速度为40±1rev/min，取样时频率至少为40HZ，计算测试结果的平均值；

步骤三、重复测试三次，并计算这三次结果的平均值。

通过上述测试方法，测得的产品1～2的皮肤摩擦系数，并与常规人造草产品对比数据如下：

	产品1	产品2	常规产品
				皮肤摩擦系数	0.413	0.435	1.15

FIFA认证的皮肤摩擦系数的指标为0.35-0.75，常规人造草产品的摩擦系数由于材质的原因，皮肤摩擦系数较大，运动员在其上面运动极易擦伤，而且也不符合FIFA认证的指标要求，而产品1和产品2不仅符合FIFA认证的指标要求，而且其数值也在一个比较低的范围，人们在上面运动整体会感觉非常舒适。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种草丝纤维，其特征在于，包括芯和包覆层；所述包覆层至少包括第一包覆层和第二包覆层，所述第一包覆层和所述第二包覆层分别位于所述芯的两侧，用于包裹所述芯；

所述包覆层的主要原料包括：热塑性弹性体、填充母粒、色母、爽滑母粒和聚邻苯二酰胺；

所述芯的主要原料包括：聚乙烯化合物、色母、附着力促进剂、成核剂和有机氟加工助剂；

所述热塑性弹性体选自：热塑性聚烯烃弹性体、热塑性三元乙丙动态硫化弹性体、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热塑性聚酯弹性体以及聚烯烃弹性体中的一种或多种；

所述聚乙烯化合物选自：线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、酸酐改性聚乙烯中的一种或多种；

所述附着力促进剂为含胺基的官能团的高分子材料表面改性剂。

2.根据权利要求1所述的草丝纤维，其特征在于，所述热塑性弹性体选自：热塑性三元乙丙动态硫化弹性体；

所述聚乙烯化合物为：线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。

3.根据权利要求2所述的草丝纤维，其特征在于，所述包覆层的主要原料包括：热塑性弹性体80份-95份、填充母粒5份～20份、色母4份～10份、爽滑母粒1份～2份以及聚邻苯二酰胺0.7份～1份；

所述芯的主要原料包括：线性低密度聚乙烯85份～95份、高密度聚乙烯5份～15份、色母4份～10份、附着力促进剂1份～2份、成核剂1份～2份以及有机氟加工助剂0.7份～1份。

4.根据权利要求3所述的草丝纤维，其特征在于，所述草丝纤维的分特克斯为650～2000。

5.一种制备权利要求1-4任一项所述的草丝纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用多层共挤流延膜生产工艺，使所述包覆层包裹所述芯，形成复合薄膜；

将所述复合薄膜进行切割，切割宽度为5mm～25mm，形成切割丝；

将所述切割丝进行拉伸、定型以及收卷，即得所述草丝纤维。

6.一种仿真草坪，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的草丝纤维和基底。

7.根据权利要求6所述的仿真草坪，其特征在于，所述基底为织草底布，所述织草底布包括：防老化基布和空变纱罗布，所述防老化基布的密度为70g/m²～300g/m²；所述空变纱罗布的密度为45g/m²～60g/m²。

8.一种制备权利要求6或7所述的仿真草坪的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)加捻；将权利要求1-4任一项所述的草丝纤维加捻；

(2)织草；将经加捻后的草丝纤维附着在所述基底上，即得所述仿真草坪。

9.根据权利要求8所述的制备仿真草坪的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将经加捻后的草丝纤维附着在所述基底上后，再依次进行上胶、烘干以及打孔；

所述上胶所使用的粘合剂选自：羟基丁苯、丙烯酸酯以及聚烯烃中的一种或多种，所述粘合剂的用量为0.45kg/m²～1.4kg/m²织草底布；

所述烘干的温度为120℃～140℃，所述烘干的时间为1min～20min；

所述打孔的密度为：纵向相邻孔的间距为90cm～100cm，横向相邻孔的间距为4cm～10cm。

10.权利要求6或7所述的仿真草坪在球类运动草坪中的应用。

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