CN107987804A - 一种风电防冻导热液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种风电防冻导热液及其制备方法，所述风电防冻导热液包括如下重量份的组方：乙二醇1000份，十一碳烯酸5‑15份，葡糖酸1‑5份，2‑乙基丁酸1‑3份，2,3,5,‑三硝基苯甲酸3‑10份，2‑氨基‑6‑硝基苯并噻唑0.5‑2份，pH调节剂适量，消泡剂0.1‑0.9份，去离子水0‑2000份。本发明提供的风电防冻导热液具有使用寿命长、多金属防腐能力和橡胶相容性优异、环境友好等特点，能够满足GB 29518‑2013的技术要求。

Description

一种风电防冻导热液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种风电防冻导热液及其制备方法，具体地说，涉及一种用于风电机组冷却系统，具有防冻、防腐蚀、冷却等功能的液体，且还具有环境友好、长寿命、橡胶相容性优异等特点，属于化工领域。
背景技术
发电机是电网的主要设备之一，单机容量越大，则单位容量成本下降，材料消耗降低，其经济性能就越好。电机容量的提高主要通过增大电机的线性尺寸和增加电磁负荷两种途径实现。然而增大线性尺寸同时会增大损耗(因为电机的损耗是与线性尺寸的三次方成正比)，造成电机效率下降。由于受到磁路饱和的限制，所以增加磁负荷也很难实现。所以提高单机容量的主要措施就在于增加线负荷了。但增加线负荷就同时会增加线棒铜损，线圈的温度将增加，可能达到无法容许的程度。这时就必须采用强化冷却技术，以提高散热强度，从而将电机各部分的温升控制在允许范围内，才能保证电机安全可靠地运行。所以冷却技术为电机向大容量发展提供了技术保证。其中液冷是冷却技术较为成熟的一种，其导热介质成为了液冷技术的关键。
目前还没有专门用于风电防冻导热液，而相当一部分风电设备去离子水或者“防冻剂+水”作为风电设备的冷却介质。采用去离子水当作风电设备的冷却液容易造成冷却系统的结垢和腐蚀，此外对于风电设备处于严寒地带的情况下，还容易发生冻结膨胀而导致换热系统不可修复的损害。而“防冻剂+水”的混合介质能够解决严寒情况的冻结而发生的损害问题，但是仍旧难以解决金属腐蚀和橡胶溶胀难题。此外，根据风电设备处于交通不便而更换维修费用高昂等特点，对风电防冻导热液也提出了长寿命的要求。
因此，根据风电防冻导热液要求的环保安全、防护金属、与橡胶好的相容性以及长寿命的特点，需要研制一种风电防冻导热液，专门应用于风电设备液冷系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于风电防冻导热液，其具有环保安全、防护金属、与橡胶具有好的相容性以及寿命长的特点。
为了实现本发明目的，具体采用如下技术方案：
一种风电防冻导热液，按重量份，包括如下组分：乙二醇1000份，十一碳烯酸5-15份，葡糖酸1-5份，2-乙基丁酸1-3份，2,3,5,-三硝基苯甲酸3-10份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑0.5-2份，消泡剂0.1-0.9份，去离子水0-2000份，pH调节剂适量；
所述适量以调节所述风电防冻导热液的pH为7.5～11为宜。
作为优选的方案，所述风电防冻导热液包括如下组分：乙二醇1000份，十一碳烯酸8-12份，葡糖酸2-4份，2-乙基丁酸1.5-3份、2,3,5,-三硝基苯甲酸4-8份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑0.5-1.5份，消泡剂0.3-0.8份，去离子水0-2000份，pH调节剂适量；
所述适量以调节所述风电防冻导热液的pH为7.5～11为宜。
优选地，本发明所述风电防冻导热液中去离子水的用量为800-1500份。
作为进一步优选的方案，所述风电防冻导热液包括如下组分：乙二醇1000份，十一碳烯酸6-12份，葡糖酸2-5份，2-乙基丁酸1.5-3份，2,3,5,-三硝基苯甲酸4-9份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1-2份，消泡剂0.2-0.6份，去离子水800-1500份，pH调节剂适量；
所述适量以调节所述风电防冻导热液的pH为7.5～11为宜。
其中，所述pH调节剂为本领域常用的无机碱，优选为氢氧化钠或氢氧化钾。本发明中氢氧化钠的作用是调节风电防冻导热液的pH值，其中，调节风电防冻导热液pH值为7.5-11所用pH调节剂量为10-15份。
在优选的实施方式中，所述风电防冻导热液中各组分的含量为：
乙二醇1000份、十一碳烯酸6份、葡糖酸2份、2-乙基丁酸1.5份、2,3,5,-三硝基苯甲酸4份、2-氨基-6-硝基苯并噻唑1份、氢氧化钠10份、消泡剂0.2份、去离子水1000份；
或者，乙二醇1000份、十一碳烯酸8份，葡糖酸2份、2-乙基丁酸2份、2,3,5,-三硝基苯甲酸5份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1.5份，氢氧化钠12份、消泡剂0.4份、去离子水1500份；
或者，乙二醇1000份、十一碳烯酸9份，葡糖酸3份、2-乙基丁酸2份、2,3,5,-三硝基苯甲酸6份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1.8份，氢氧化钠13份、消泡剂0.6份、去离子水1000份；
或者，乙二醇1000份、十一碳烯酸10份，葡糖酸3.5份、2-乙基丁酸2.5份、2,3,5,-三硝基苯甲酸7份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑2份，氢氧化钠13份、消泡剂0.3份、去离子水1000份；
或者，乙二醇1000份、十一碳烯酸10份，葡糖酸4份、2-乙基丁酸3份、2,3,5,-三硝基苯甲酸8份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑2份，氢氧化钠14份、消泡剂0.3份、去离子水800份；
或者，乙二醇1000份、十一碳烯酸12份，葡糖酸5份、2-乙基丁酸2.5份、2,3,5,-三硝基苯甲酸9份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1.5份，氢氧化钠15份、消泡剂0.6份、去离子水1500份。
其中，所述消泡剂优选为非离子表面活性剂，例如可采用巴斯夫公司生产LF401、LF 403、PE 6200或PE 6400型号产品，或辛酸。
本发明的另一目的在于提供上述任意一种风电防冻导热液的制备方法，包括如下步骤：
1)在A调合釜中先按配比将2-氨基-6-硝基苯并噻唑和部分pH调节剂溶于部分去离子水中，待用；
2)在B调合釜中将部分去离子水升温至60-80℃，加入十一碳烯酸、葡糖酸、2-乙基丁酸、2,3,5,-三硝基苯甲酸、部分pH调节剂搅拌30-60分钟后，待用；
3)在C调合釜中将剩余pH调节剂、部分去离子水搅拌30-60分钟后，待用；
4)在D调合釜中加入剩余的去离子水、乙二醇和A调合釜以及B调合釜的溶液，常温搅拌30-60分钟后，加入C调和釜的溶液常温搅拌30-60分钟后，加入消泡剂搅拌30-60分钟，即得。
优选地，步骤1)中，所述部分pH调节剂指占pH调节剂总重量的20％-35％(最优30％)，所述部分去离子水指占去离子水总重量的15％-35％(最优30％)。
优选地，步骤2)中，所述部分pH调节剂指占pH调节剂总重量的20％-35％(最优30％)，所述部分去离子水指占去离子水总重量的15％-35％(最优30％)。
优选地，步骤3)中，所述部分去离子水指占去离子水总重量的15％-30％(最优20％)。
本发明通过对制备方法的优化，使产品具有更好的稳定性。
本发明涉及的原料或试剂均可市购获得。
相比已有的技术，本发明的技术方案有以下优点和效果：
1、本发明风电防冻导热液防止风电设备冷却系统产生污垢，保持冷却系统的换热能力；
2、与无机型冷却液相比，采用有机羧酸技术的风电防冻导热液对铸铁、铸铝、焊锡、钢、紫铜、黄铜等金属有优异的缓蚀能力，防止风电设备冷却系统的锈蚀，并且采用有机羧酸技术的导热液具有长寿命的特点，减少风电防冻导热液的更换次数，降低维护成本；
3、本发明的风电防冻导热液对橡胶等密封件具有优异的兼容性能，有效防止导热液介质泄漏，保证风电设备的安全运行。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种风电防冻导热液，由如下原料混合而成：乙二醇1000kg、十一碳烯酸6kg，葡糖酸2kg，2-乙基丁酸1.5kg，2,3,5,-三硝基苯甲酸4kg，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1kg，氢氧化钠10kg，LF 401 0.2kg，去离子水1000kg。
实施例2
一种风电防冻导热液，由如下原料混合而成：乙二醇1000kg、十一碳烯酸8kg，葡糖酸2kg，2-乙基丁酸2kg，2,3,5,-三硝基苯甲酸5kg，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1.5kg，氢氧化钠12kg，LF 401 0.4kg，去离子水1500kg。
实施例3
一种风电防冻导热液，由如下原料混合而成：乙二醇1000kg、十一碳烯酸9kg，葡糖酸3kg，2-乙基丁酸2kg，2,3,5,-三硝基苯甲酸6kg，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1.8kg，氢氧化钠13kg，LF 401 0.6kg，去离子水1000kg。
实施例4
一种风电防冻导热液，由如下原料混合而成：乙二醇1000kg、十一碳烯酸10kg，葡糖酸3.5kg，2-乙基丁酸2.5kg，2,3,5,-三硝基苯甲酸7kg，2-氨基-6-硝基苯并噻唑2kg，氢氧化钠13kg，PE6200 0.3kg，去离子水1000kg。
实施例5
一种风电防冻导热液，由如下原料混合而成：乙二醇1000kg、十一碳烯酸10kg，葡糖酸4kg，2-乙基丁酸3kg，2,3,5,-三硝基苯甲酸8kg，2-氨基-6-硝基苯并噻唑2kg，氢氧化钠14kg，PE6400 0.3kg，去离子水800kg。
实施例6
一种风电防冻导热液，由如下原料混合而成：乙二醇1000kg、十一碳烯酸12kg，葡糖酸5kg，2-乙基丁酸2.5kg，2,3,5,-三硝基苯甲酸9kg，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1.5kg，氢氧化钠15kg，辛酸0.6kg，去离子水1500kg。
实施例7
该实施例提供实施例1所述风电防冻导热液的制备方法，包括如下步骤：
1)在A调合釜中先按配比将2-氨基-6-硝基苯并噻唑和30％氢氧化钠溶于30％去离子水中，待用；
2)在B调合釜中将30％去离子水升温至70℃，加入十一碳烯酸、葡糖酸、2-乙基丁酸、2,3,5,-三硝基苯甲酸、30％氢氧化钠搅拌45分钟后，待用；
3)在C调合釜中将剩余氢氧化钠、20％去离子水搅拌45分钟后，待用；
4)在D调合釜中加入剩余的去离子水、乙二醇和A调合釜以及B调合釜的溶液，常温搅拌45分钟后，加入C调和釜的溶液常温搅拌60分钟后，加入消泡剂搅拌60分钟，即得。
实施例2-6所述风电防冻导热液的制备方法与实施例7类似。
经检测，本发明的风电防冻导热液的性能指标如表1所示：
表1：风电防冻导热液检验结果
具体地，实施例1-6中风电防冻导热液的检测结果如表2所示：
表2风电防冻导热液检验结果
结论：(1)按照ASTM3306的方法进行本发明风电防冻导热液的检测，结果表明，本发明的风电防冻导热液对紫铜、黄铜、钢、铸铁、焊锡、铸铝等材料具有良好的缓蚀效果。(2)在温度115℃±2℃下将三元乙丙、丁晴橡胶置于风电防冻导热液中，通过336h浸泡后，测量试样伸缩变化率、体积变化率和硬度。结果表明风电防冻导热液对风电冷却系统的典型材料密封件具有优异的相容性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种风电防冻导热液，其特征在于，按重量份，包括如下组分：
乙二醇1000份，十一碳烯酸5-15份，葡糖酸1-5份，2-乙基丁酸1-3份，2,3,5,-三硝基苯甲酸3-10份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑0.5-2份，消泡剂0.1-0.9份，去离子水0-2000份，pH调节剂适量；
所述适量以调节所述风电防冻导热液的pH为7.5～11为宜。
2.根据权利要求1所述的风电防冻导热液，其特征在于，包括如下组分：
乙二醇1000份，十一碳烯酸8-12份，葡糖酸2-4份，2-乙基丁酸1.5-3份、2,3,5,-三硝基苯甲酸4-8份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑0.5-1.5份，消泡剂0.3-0.8份，去离子水0-2000份，pH调节剂适量；
所述适量以调节所述风电防冻导热液的pH为7.5～11为宜。
3.根据权利要求1或2所述的风电防冻导热液，其特征在于：所述去离子水的用量为800-1500份。
4.根据权利要求1所述的风电防冻导热液，其特征在于，由如下组分组成：
乙二醇1000份，十一碳烯酸6-12份，葡糖酸2-5份，2-乙基丁酸1.5-3份，2,3,5,-三硝基苯甲酸4-9份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1-2份，消泡剂0.2-0.6份，去离子水800-1500份，pH调节剂适量；
所述适量以调节所述风电防冻导热液的pH为7.5～11为宜。
5.根据权利要求1-4任一项所述的风电防冻导热液，其特征在于，所述消泡剂为非离子型表面活性剂。
6.根据权利要求5所述的风电防冻导热液，其特征在于：所述消泡剂为巴斯夫公司的LF401、LF402、PE 6200、PE6400型号产品或辛酸。
7.根据权利要求1-6任一项所述的风电防冻导热液，其特征在于：所述pH调节剂为无机碱，优选为氢氧化钠或氢氧化钾。
8.根据权利要求1所述的风电防冻导热液，其特征在于，其由下述重量配比的原料组成：
乙二醇1000份、十一碳烯酸6份、葡糖酸2份、2-乙基丁酸1.5份、2,3,5,-三硝基苯甲酸4份、2-氨基-6-硝基苯并噻唑1份、氢氧化钠10份、LF 401 0.2份、去离子水1000份；
或者，其由下述重量配比的原料组成：
乙二醇1000份、十一碳烯酸8份，葡糖酸2份、2-乙基丁酸2份、2,3,5,-三硝基苯甲酸5份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1.5份，氢氧化钠12份、LF 401 0.4份、去离子水1500份；
或者，其由下述重量配比的原料组成：
乙二醇1000份、十一碳烯酸9份，葡糖酸3份、2-乙基丁酸2份、2,3,5,-三硝基苯甲酸6份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1.8份，氢氧化钠13份、LF 401 0.6份、去离子水1000份；
或者，其由下述重量配比的原料组成：
乙二醇1000份、十一碳烯酸10份，葡糖酸3.5份、2-乙基丁酸2.5份、2,3,5,-三硝基苯甲酸7份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑2份，氢氧化钠13份、PE6200 0.3份、去离子水1000份；
或者，其由下述重量配比的原料组成：
乙二醇1000份、十一碳烯酸10份，葡糖酸4份、2-乙基丁酸3份、2,3,5,-三硝基苯甲酸8份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑2份，氢氧化钠14份、PE6400 0.3份、去离子水800份；
或者，其由下述重量配比的原料组成：
乙二醇1000份、十一碳烯酸12份，葡糖酸5份、2-乙基丁酸2.5份、2,3,5,-三硝基苯甲酸9份，2-氨基-6-硝基苯并噻唑1.5份，氢氧化钠15份、辛酸0.6份、去离子水1500份。
9.一种制备权利要求1-8任意一项所述风电防冻导热液的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在A调合釜中先按配比将2-氨基-6-硝基苯并噻唑和部分pH调节剂溶于部分去离子水中，待用；
2)在B调合釜中将部分去离子水升温至60-80℃，加入十一碳烯酸、葡糖酸、2-乙基丁酸、2,3,5,-三硝基苯甲酸、部分pH调节剂搅拌30-60分钟后，待用；
3)在C调合釜中将剩余pH调节剂、部分去离子水搅拌30-60分钟后，待用；
4)在D调合釜中加入剩余的去离子水、乙二醇和A调合釜以及B调合釜的溶液，常温搅拌30-60分钟后，加入C调和釜的溶液常温搅拌30-60分钟后，加入消泡剂搅拌30-60分钟，即得。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤1)中，所述部分pH调节剂指占pH调节剂总重量的20％-35％，所述部分去离子水指占去离子水总重量的15％-35％；
步骤2)中，所述部分pH调节剂指占pH调节剂总重量的20％-35％，所述部分去离子水指占去离子水总重量的15％-35％；
步骤3)中，所述部分去离子水指占去离子水总重量的15％-30％。
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