CN112745809A - 低电导率冷却液及其制备方法 - Google Patents

低电导率冷却液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112745809A
CN112745809A CN202110077627.7A CN202110077627A CN112745809A CN 112745809 A CN112745809 A CN 112745809A CN 202110077627 A CN202110077627 A CN 202110077627A CN 112745809 A CN112745809 A CN 112745809A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductivity
acid
low
deionized water
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110077627.7A
Other languages
English (en)
Inventor
程亮
李锦仪
陈海金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong University of Petrochemical Technology
Original Assignee
Guangdong University of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong University of Petrochemical Technology filed Critical Guangdong University of Petrochemical Technology
Priority to CN202110077627.7A priority Critical patent/CN112745809A/zh
Publication of CN112745809A publication Critical patent/CN112745809A/zh
Priority to CN202111492957.9A priority patent/CN114231258A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/20—Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低电导率冷却液及其制备方法，冷却液包括以下重量份数的原料：去离子水10‑50、乙二醇50‑90、多效复合防腐剂0.01‑10、消泡剂0.001‑0.1。制备方法：A、在20‑60℃条件下，将合格的去离子水与乙二醇混合，搅拌10‑30分钟组成溶液1；B：在50‑70℃条件下，将多效复合防腐剂中聚醚、聚三元羧酸、二元羧酸按照一定比例混合，搅拌30‑60分钟；C：在50‑70℃条件下，向溶液1中加入多效复合防腐剂及消泡剂搅拌30‑60分钟，组成溶液3；D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到产品。本发明冷却液具有电导率低、防腐性好、橡胶兼容性好的特点。

Description

低电导率冷却液及其制备方法
技术领域
本发明属于冷却液技术领域，涉及一种冷却液及其制备方法，尤其涉及一种低电导率冷却液及其制备方法。
背景技术
随着新能源技术的发展，各种电子设备广泛应用，如锂电池、燃料电池、雷达、5G基站等。随着这些设备的应用，如何高效、平稳、长周期运行是面临的最大挑战，其中针对设备发热量大，冷却是其正常运转的首要条件之一。针对这些设备的冷却，电导率是至关重要的一项指标，如果电导率高，则容易使设备串电，最终导致设备损坏。另外，新型设备使用新型材料，如T2紫铜、HPb59-1铅黄铜、30CrMnSiNi2A不锈钢、2A12铝、5080丁腈橡胶、氟橡胶等，这些材料的使用对冷却液也提出新的挑战。
传统冷却液一般含有有机防腐剂(如苯甲酸钠等)、无机防腐剂(如硼酸钠等)、碱金属盐(如氢氧化钠等)以及染色剂等，这些添加剂的存在致使冷却液的电导率一般在1000μs/cm以上，且对于新型材料，如镁、锌、镍、铝(1024)、铝(2011)、铝(6060)、铝(6063)、铝(6061)、铝(6082)、5080丁腈橡胶、氟橡胶等并不具有防腐蚀效果和兼容性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种电导率低、防腐性好、橡胶兼容性好的低电导率冷却液。
本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种可以将多效复合防腐剂在产品中形成稳定状态，同时与其它添加剂良好复配的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低电导率冷却液，包括以下重量份数的原料：
去离子水10-50、乙二醇50-90、多效复合防腐剂0.01-10、消泡剂0.001-0.1。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述多效复合防腐剂由质量比为1：(0.1～2)：1的聚醚、聚三元羧酸、二元羧酸组成。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000021
式中，m＝0～100,n＝0～20，m、n不同时为零，R1为氢或C1～C20的烷烃；R2为氢或甲基，R3为C2～C5的烷烃，R4为
Figure BDA0002908069240000022
其中r为氢或C1-C6的烷基、环烷基或芳烃基团，R5为碳元素或氮元素。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述m＝0～50,n＝0～10，m、n不同时为零，R1为氢或C1～C10的烷烃。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述聚三元羧酸的分子结构式为：
Figure BDA0002908069240000031
n为20-60整数。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述二元羧酸包括癸二酸、壬二酸、辛二酸、庚二酸、己二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、(Z)-9-十八碳烯二元酸、十六烷二元酸、十八烷二元酸的一种或多种。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述消泡剂选自：EX-504、EX-505、EX-506、CK-C149、CK-C153、CK-C154、CK-C155的一种或多种。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述去离子水为高纯水，其电导率满足一级水要求。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述乙二醇为优级品。
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A、制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在20-60℃条件下，将合格的去离子水与乙二醇混合，搅拌10-30分钟组成溶液1；
B：在50-70℃条件下，将多效复合防腐剂中聚醚、聚三元羧酸、二元羧酸按照一定比例混合，搅拌30-60分钟；
C：在50-70℃条件下，向溶液1中加入多效复合防腐剂及消泡剂搅拌30-60分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到产品。
本发明针对目前新型设备的使用要求，综合考虑环境因素、对锌、镍等金属防腐蚀的特殊性以及现存产品的缺陷，引入特殊的多效复合防腐剂，多效复合防腐剂可以有效对多种金属提供防腐蚀保护，同时对多种橡胶材料具有兼容性。另外，本发明冷却液进一步提高去离子水和乙二醇纯度，二者纯度提高降低了冷却液的导电率。
本发明通过采用特殊的多效复合防腐剂，并可通过提高原料纯度，结合独特结构消泡剂以及过滤工艺，形成相应调和方法，最终调和出新型低电导率冷却液。结合本发明的过滤工艺，可以使低电导率冷却液保持长寿命运行。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
一种低电导率冷却液，包括以下重量份数的原料：
去离子水10-50、乙二醇50-90、多效复合防腐剂0.01-10、消泡剂0.001-0.1。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述多效复合防腐剂由质量比为1：(0.1～2)：1的聚醚、聚三元羧酸、二元羧酸组成。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000041
式中，m＝0～100,n＝0～20，m、n不同时为零，R1为氢或C1～C20的烷烃；R2为氢或甲基，R3为C2～C5的烷烃，R4为
Figure BDA0002908069240000042
其中r为氢或C1-C6的烷基、环烷基或芳烃基团，R5为碳元素或氮元素。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述m＝0～50,n＝0～10，m、n不同时为零，R1为氢或C1～C10的烷烃。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述聚三元羧酸的分子结构式为：
Figure BDA0002908069240000051
n为20-60整数。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述二元羧酸为癸二酸、壬二酸、辛二酸、庚二酸、己二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、(Z)-9-十八碳烯二元酸、十六烷二元酸、十八烷二元酸的一种或多种。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述消泡剂选自：EX-504、EX-505、EX-506、CK-C149、CK-C153、CK-C154、CK-C155的一种或多种。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述去离子水为高纯水，其电导率满足一级水要求。所述一级水要求是根据GB/T1146.1-1997《中国电子行业超纯水国家标准》中一级水的标准。
进一步地，所述的低电导率冷却液中，优选所述乙二醇为优级品。本发明乙二醇要求的优级品是根据GB/T4649-2018《工业用乙二醇》中的优级品的标准。
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A、制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在20-60℃条件下，将合格的去离子水与乙二醇混合，搅拌10-30分钟组成溶液1；
B：在50-70℃条件下，将多效复合防腐剂中聚醚、聚三元羧酸、二元羧酸按照一定比例混合，搅拌30-60分钟；
C：在50-70℃条件下，向溶液1中加入多效复合防腐剂及消泡剂搅拌30-60分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到产品。
以下以具体实施例进行详细说明：
实施例1，一种低电导率冷却液，包括以下重量份数(本实施例以克为单位)的原料：
去离子水50、乙二醇50、多效复合防腐剂0.02、消泡剂(EX-504)0.001；其中，多效复合防腐剂为聚醚、聚三元羧酸、癸二酸按照1：0.1：1混合制成；聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000061
聚三元羧酸结构为：
Figure BDA0002908069240000062
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A：制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在25℃条件下，将去离子水50克与乙二醇50克混合，搅拌30分钟组成溶液1；
B：在50℃条件下，将多效防腐剂0.02克，其中聚醚、聚三元羧酸、癸二酸按照1：0.1：1混合，搅拌30分钟；
聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000071
聚三元羧酸结构为：
Figure BDA0002908069240000072
C：在50℃条件下，向溶液1中加入多效防腐剂及消泡剂(EX-504)0.001克，搅拌30分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到实施例1产品1；
实施例2，一种低电导率冷却液，包括以下重量份数(本实施例以克为单位)的原料：
去离子水10、乙二醇90、多效复合防腐剂10、消泡剂(CK-C155)0.005；其中，多效复合防腐剂为聚醚、聚三元羧酸、十八烷二元酸按照1：0.1：1混合制成；
聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000073
聚三元羧酸结构为：
Figure BDA0002908069240000081
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A：制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在60℃条件下，将去离子水10克与乙二醇90克混合，搅拌10分钟组成溶液1；
B：在70℃条件下，将多效防腐剂10克，其中聚醚、聚三元羧酸、十八烷二元酸按照1：0.1：1比例混合，搅拌60分钟；
C：在70℃条件下，向溶液1中加入多效防腐剂及消泡剂(CK-C155)0.005克，搅拌60分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到实施例2产品2；
实施例3，一种低电导率冷却液，包括以下重量份数(本实施例以克为单位)的原料：
去离子水20、乙二醇80、多效复合防腐剂1、消泡剂(EX-505)0.01；其中，多效复合防腐剂为聚醚、聚三元羧酸、壬二酸按照1：1：1混合制成；聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000091
聚三元羧酸结构为：
Figure BDA0002908069240000092
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A：制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在30℃条件下，将去离子水20克与乙二醇80克混合，搅拌20分钟组成溶液1；
B：在60℃条件下，将多效防腐剂1克，其中聚醚、聚三元羧酸、壬二酸按照1：1：1比例混合，搅拌50分钟；
C：在70℃条件下，向溶液1中加入多效防腐剂及消泡剂(EX-505)0.01克，搅拌60分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到实施例3产品3；
实施例4，种低电导率冷却液，包括以下重量份数(本实施例以克为单位)的原料：
去离子水35、乙二醇65、多效复合防腐剂5、消泡剂(CK-C154)0.01；其中，多效复合防腐剂为聚醚、聚三元羧酸、十六烷二元酸按照1：0.5：1混合制成；
聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000101
聚三元羧酸结构为：
Figure BDA0002908069240000102
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A：制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在40℃条件下，将去离子水35克与乙二醇65克混合，搅拌15分钟组成溶液1；
B：在60℃条件下，将多效防腐剂5克，其中聚醚、聚三元羧酸、十六烷二元酸按照1：0.5：1比例混合，搅拌30分钟；
C：在60℃条件下，向溶液1中加入多效防腐剂及消泡剂(CK-C154)0.01克，搅拌30分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到实施例4产品4；
实施例5，一种低电导率冷却液，包括以下重量份数(本实施例以克为单位)的原料：
去离子水45、乙二醇55、多效复合防腐剂3、消泡剂(CK-C149)0.05；其中，多效复合防腐剂为聚醚、聚三元羧酸、(Z)-9-十八碳烯二元酸按照1：1.2：1混合制成；
聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000111
聚三元羧酸结构为：
Figure BDA0002908069240000112
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A：制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在40℃条件下，将去离子水45克与乙二醇55克混合，搅拌20分钟组成溶液1；
B：在60℃条件下，将多效防腐剂3克，其中聚醚、聚三元羧酸、(Z)-9-十八碳烯二元酸按照1：1.2：1比例混合，搅拌60分钟；
C：在60℃条件下，向溶液1中加入多效防腐剂及消泡剂(CK-C149)0.05克，搅拌40分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到实施例5产品5；
实施例6，一种低电导率冷却液，包括以下重量份数(本实施例以克为单位)的原料：
去离子水50、乙二醇50、多效复合防腐剂0.02、消泡剂(CK-C154)0.015；其中，多效复合防腐剂为聚醚、聚三元羧酸、庚二酸按照1：1.8：1混合制成；聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000121
聚三元羧酸结构为：
Figure BDA0002908069240000122
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A：制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在60℃条件下，将去离子水50克与乙二醇50克混合，搅拌20分钟组成溶液1；
B：在70℃条件下，将多效防腐剂8克，其中聚醚、聚三元羧酸、庚二酸按照1：1.8：1比例混合，搅拌60分钟；
C：在70℃条件下，向溶液1中加入多效防腐剂及消泡剂(CK-C154)0.015克，搅拌30分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到实施例6产品6；
实施例7，一种低电导率冷却液，包括以下重量份数(本实施例以克为单位)的原料：
去离子水20、乙二醇80、多效复合防腐剂8.5、消泡剂(CK-C154)0.005、消泡剂(CK-C155)0.005；
其中，多效复合防腐剂为聚醚、聚三元羧酸、十二碳二元酸按照1：0.6：1混合制成；
聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000131
聚三元羧酸结构为：
Figure BDA0002908069240000132
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A：制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在60℃条件下，将去离子水20克与乙二醇80克混合，搅拌20分钟组成溶液1；
B：在60℃条件下，将多效防腐剂8.5克，其中聚醚、聚三元羧酸、十二碳二元酸按照1：0.6：1比例混合，搅拌60分钟；
C：在60℃条件下，向溶液1中加入多效防腐剂及消泡剂(CK-C154)0.005克、(CK-C155)0.005克，搅拌60分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到实施例7产品7；
实施例8，一种低电导率冷却液，包括以下重量份数(本实施例以克为单位)的原料：
去离子水25、乙二醇75、多效复合防腐剂7.5、消泡剂(EX-506)0.02、消泡剂(CK-C149)0.02；
其中，多效复合防腐剂为聚醚、聚三元羧酸、二元酸(十一碳二元酸、十二碳二元酸质量比1:1)按照1：2：1混合制成；
聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000141
聚三元羧酸结构为：
Figure BDA0002908069240000142
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A：制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在25℃条件下，将去离子水25克与乙二醇75克混合，搅拌20分钟组成溶液1；
B：在55℃条件下，将多效防腐剂7.5克，其中聚醚、聚三元羧酸、二元酸(十一碳二元酸、十二碳二元酸质量比1:1)按照1：2：1比例混合，搅拌60分钟；
C：在70℃条件下，向溶液1中加入多效防腐剂及消泡剂(EX-506)0.02克、(CK-C149)0.02克，搅拌60分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到实施例8产品8；
实施例9，一种低电导率冷却液，包括以下重量份数(本实施例以克为单位)的原料：
去离子水35、乙二醇65、多效复合防腐剂9.5、消泡剂(EX-505)0.04；其中，多效复合防腐剂为聚醚、聚三元羧酸、(Z)-9-十八碳烯酸按照1：0.9：1混合制成；
聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000151
聚三元羧酸结构为：
Figure BDA0002908069240000152
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A：制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在30℃条件下，将去离子水35克与乙二醇65克混合，搅拌30分钟组成溶液1；
B：在65℃条件下，将多效防腐剂9.5克，其中聚醚、聚三元羧酸、(Z)-9-十八碳烯酸按照1：0.9：1比例混合，搅拌60分钟；
C：在65℃条件下，向溶液1中加入多效防腐剂及消泡剂(EX-505)0.04克，搅拌60分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到实施例9产品9；
实施例10，一种低电导率冷却液，包括以下重量份数(本实施例以克为单位)的原料：
去离子水45、乙二醇55、多效复合防腐剂3.4、消泡剂(CK-C149)0.05；其中，多效复合防腐剂为聚醚、聚三元羧酸、十八烷二元酸按照1：1.5：1混合制成；
聚醚结构为：
Figure BDA0002908069240000161
聚三元羧酸结构为：
Figure BDA0002908069240000162
一种低电导率冷却液的制备方法，包括以下步骤：
A：制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在40℃条件下，将去离子水45克与乙二醇55克混合，搅拌30分钟组成溶液1；
B：在65℃条件下，将多效防腐剂3.4克，其中聚醚、聚三元羧酸、十八烷二元酸按照1：1.5：1比例混合，搅拌60分钟；
C：在65℃条件下，向溶液1中加入多效防腐剂及消泡剂(CK-C149)0.05克，搅拌60分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到实施例10产品10；
对比试验：
对比产品选自市场上巴斯夫FCG20冷却液
1、腐蚀试验(采用试验方法：ASTM D1384，单位：mg)
Figure BDA0002908069240000171
通过腐蚀试验发现，与市场上著名品牌相比，本发明产品对传统金属，T2紫铜、铅黄铜、钢、铁、焊锡、锌、镁、镍以及各种规格铝均具有较好的防腐蚀效果，尤其对锌、镍、镁等金属的防腐蚀效果佳。
2、橡胶兼容性(GB/T 14832)
Figure BDA0002908069240000172
Figure BDA0002908069240000181
通过橡胶相容性试验发现，本发明专利产品对橡胶的溶胀作用较小，与橡胶有较好的兼容作用。
3、电导率实验
Figure BDA0002908069240000182
从上表中可以看到，本发明制备的冷却液，当温度升高至50℃，电导率变化幅度为0.3-0.7μs/cm，当温度升高至88℃时，本发明的电导率远小于巴斯夫FC G20冷却液。
最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低电导率冷却液，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
去离子水10-50、乙二醇50-90、多效复合防腐剂0.01-10、消泡剂0.001-0.1。
2.根据权利要求1所述的低电导率冷却液，其特征在于，所述多效复合防腐剂由质量比为1：(0.1～2)：1的聚醚、聚三元羧酸、二元羧酸组成。
3.根据权利要求2所述的低电导率冷却液，其特征在于，所述聚醚结构为：
Figure FDA0002908069230000011
式中，m＝0～100,n＝0～20，m、n不同时为零，R1为氢或C1～C20的烷烃；R2为氢或甲基，R3为C2～C5的烷烃，R4为
Figure FDA0002908069230000012
其中r为氢或C1-C6的烷基、环烷基或芳烃基团，R5为碳元素或氮元素。
4.根据权利要求3所述的低电导率冷却液，其特征在于，所述m＝0～50,n＝0～10，m、n不同时为零，R1为氢或C1～C10的烷烃。
5.根据权利要求2所述的低电导率冷却液，其特征在于，所述聚三元羧酸的分子结构式为：
Figure FDA0002908069230000021
n为20-60整数。
6.根据权利要求2所述的低电导率冷却液，其特征在于，所述二元羧酸为癸二酸、壬二酸、辛二酸、庚二酸、己二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、(Z)-9-十八碳烯二元酸、十六烷二元酸、十八烷二元酸的一种或多种。
7.根据权利要求1所述低电导率冷却液的，其特征在于，所述消泡剂选自：EX-504、EX-505、EX-506、CK-C149、CK-C153、CK-C154、CK-C155的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的低电导率冷却液，其特征在于，所述去离子水为高纯水，其电导率满足一级水要求。
9.根据权利要求1所述的低电导率冷却液，其特征在于，所述乙二醇为优级品。
10.一种低电导率冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制得去离子水，测试其电导率保证满足一级水要求，在20-60℃条件下，将合格的去离子水与乙二醇混合，搅拌10-30分钟组成溶液1；
B：在50-70℃条件下，将多效复合防腐剂中的聚醚、聚三元羧酸、二元羧酸按照一定比例混合，搅拌30-60分钟；
C：在50-70℃条件下，向溶液1中加入多效复合防腐剂及消泡剂搅拌30-60分钟，组成溶液3；
D：将溶液3通过阳离子交换树脂过滤，得到产品。
CN202110077627.7A 2021-01-20 2021-01-20 低电导率冷却液及其制备方法 Withdrawn CN112745809A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110077627.7A CN112745809A (zh) 2021-01-20 2021-01-20 低电导率冷却液及其制备方法
CN202111492957.9A CN114231258A (zh) 2021-01-20 2021-12-08 低电导率冷却液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110077627.7A CN112745809A (zh) 2021-01-20 2021-01-20 低电导率冷却液及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112745809A true CN112745809A (zh) 2021-05-04

Family

ID=75652696

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110077627.7A Withdrawn CN112745809A (zh) 2021-01-20 2021-01-20 低电导率冷却液及其制备方法
CN202111492957.9A Pending CN114231258A (zh) 2021-01-20 2021-12-08 低电导率冷却液及其制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111492957.9A Pending CN114231258A (zh) 2021-01-20 2021-12-08 低电导率冷却液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN112745809A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113652210A (zh) * 2021-06-28 2021-11-16 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 一种低电导率长效冷却液及其制备方法
CN113980657A (zh) * 2021-11-19 2022-01-28 阿卡姆可(上海)润滑剂有限公司 一种液冷剂及其应用于5g设备的方法
CN114231258A (zh) * 2021-01-20 2022-03-25 广东石油化工学院 低电导率冷却液及其制备方法
CN115418202A (zh) * 2022-09-21 2022-12-02 张家港迪克汽车化学品有限公司 一种低电导率冷却液及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1872944A (zh) * 2006-06-12 2006-12-06 北京蓝星精细化工有限责任公司 发动机冷却液

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2075483A (en) * 1980-03-12 1981-11-18 Ici Ltd Corrosion inhibitors and compositions containing them
JP2000303062A (ja) * 1999-04-20 2000-10-31 Ethylene Chem Kk 冷却液組成物
CN112226213A (zh) * 2020-11-11 2021-01-15 北京中航经天润滑科技有限公司 一种乙二醇型相控阵雷达用低电导率介电冷却液及其应用
CN112745809A (zh) * 2021-01-20 2021-05-04 广东石油化工学院 低电导率冷却液及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1872944A (zh) * 2006-06-12 2006-12-06 北京蓝星精细化工有限责任公司 发动机冷却液

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114231258A (zh) * 2021-01-20 2022-03-25 广东石油化工学院 低电导率冷却液及其制备方法
CN113652210A (zh) * 2021-06-28 2021-11-16 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 一种低电导率长效冷却液及其制备方法
CN113652210B (zh) * 2021-06-28 2024-04-02 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 一种低电导率长效冷却液及其制备方法
CN113980657A (zh) * 2021-11-19 2022-01-28 阿卡姆可(上海)润滑剂有限公司 一种液冷剂及其应用于5g设备的方法
CN115418202A (zh) * 2022-09-21 2022-12-02 张家港迪克汽车化学品有限公司 一种低电导率冷却液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114231258A (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112745809A (zh) 低电导率冷却液及其制备方法
CN101302424B (zh) 一种防冻液
CN102604384B (zh) 一种耐冷媒的高低压电机通用无溶剂浸渍树脂及其制备方法
CN106905932B (zh) 一种含羧基化石墨烯的有机型发动机冷却液及其制备方法
CN109762436B (zh) 一种适用于超导绝缘材料的耐低温导热绝缘树脂漆及其制备方法和应用
CN101948676A (zh) 一种高储备碱度发动机冷却液
CN111621266A (zh) 一种电动汽车用冷却液及其制备工艺
CN103666403A (zh) 一种汽车发动机冷却液
CN108913106A (zh) 一种全有机型发动机冷却液
CN108257786B (zh) 一种缩体耐大纹波电容器用电解液
CN103087684A (zh) 一种计算机冷却液
CN111548774A (zh) 一种插电式混合动力车辆用冷却液及其制备工艺
CN102250592A (zh) 长效环保型风电设备防冻冷却介质
CN113831901A (zh) 一种用于发动机及新能源汽车冷却系统的有机酸型散热液及其制备方法
CN104021939A (zh) 闪火电压提升剂及其制备方法与高压电解电容器的电解液
CN114907821B (zh) 一种风电专用冷却液及其制备方法
CN107699208A (zh) 发动机冷却液及其制备方法
CN114133920A (zh) 热管理系统液及其制备方法
CN112521914B (zh) 热管理液及其制备方法
CN113151831A (zh) 一种有机羧酸缓蚀添加剂的制备方法和应用
CN110415980A (zh) 8000v抗雷击用电容工作电解液及其制备方法
CN113652210B (zh) 一种低电导率长效冷却液及其制备方法
CN105331336A (zh) 一种内燃机用冷却液
CN107033607A (zh) 一种防腐耐高温高分子电力复合脂组合物及其制备方法
CN114032077A (zh) 一种新型绿色长效燃料电池防冻冷却液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210504