CN104773845A

CN104773845A - 用于循环冷却水的缓蚀剂

Info

Publication number: CN104773845A
Application number: CN201410019207.3A
Authority: CN
Inventors: 陈儒
Original assignee: SAE Technologies Development Dongguan Co Ltd
Current assignee: SAE Technologies Development Dongguan Co Ltd
Priority date: 2014-01-15
Filing date: 2014-01-15
Publication date: 2015-07-15

Abstract

本发明的用于循环冷却水的缓蚀剂包括按重量比计算的以下组分：钼酸盐1.5%～3%；乙醇胺3%～8%；多元醇磷酸酯8%～15%；二甲基酮肟3%～7%；葡萄糖酸钠1%～2%；水杨酸钠1%～2%；余量为去离子水。其耐高温性好、缓蚀率高、阻垢能力强。

Description

用于循环冷却水的缓蚀剂

技术领域

本发明涉及一种水处理中使用的缓蚀剂，尤其涉及一种用于循环冷却水的缓蚀剂。

背景技术

在循环冷却水系统中，冷却水通过换热后升温，然后在冷却塔中通过蒸发作用降温，返回系统循环使用。但随着冷却水的循环、补给或更换，水中溶解氧会使循环管道受到腐蚀，从而使设备因腐蚀而存在泄漏或缩短使用寿命的危险。而且，随着冷却水的不断循环，冷却水将会出现严重的水垢沉积。水垢特别容易沉积在传热面上，影响传热的正常进行、消耗和浪费能量。

传统的一种阻垢缓蚀剂有磷酸盐配方、铬酸盐配方。然而，此些配方含磷高，导致有害物质造成污染环境，而且阻垢缓蚀协同性差。而另一种现有的缓蚀剂采用钼酸盐配方而逐渐取代磷酸盐配方和铬酸盐配方，然而，单一的钼酸盐的缓蚀作用亦不够有效，尤其是随着钼酸盐的不断增加，如增加到1500mg/L时，其缓蚀率不再增加，仅在65%～70%左右。

故此，亟待研发一种新型的缓蚀剂，以克服以上缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于循环冷却水的缓蚀剂，其耐高温性好、缓蚀率高、阻垢能力强。

为实现上述目的，本发明的用于循环冷却水的缓蚀剂包括按重量比计算的以下组分：

与现有技术相比，本发明缓蚀剂中的少量钼酸盐可正常发挥其缓蚀作用，葡萄糖酸钠以及水杨酸的添加使得在循环冷却水管道的金属表面形成保护膜，从而提高缓蚀作用；而乙醇胺在该保护膜上形成加强膜，从而进一步加强缓蚀效果；二甲基酮肟作为除氧剂可避免冷却水中的氧离子在金属管道表面发生腐蚀，多元醇磷酸酯可有效防止水垢的产生。

较佳地，所述钼酸盐为钼酸钠或钼酸钾中的一种，或上述两种的混合物。

较佳地，所述乙醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种，或上述两种或两种以上的混合物。

较佳地，所述葡萄糖酸钠和所述水杨酸钠的重量比为1:1.5。在此配方下，在管道金属表面形成的保护膜十分稳定。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的用于循环冷却水的缓蚀剂进一步说明，但不因此限制本发明。

实施例1:

制备本发明的缓蚀剂的原料配比（按重量比计）如下：钼酸盐1.5%、三乙醇胺3%、多元醇磷酸酯（PAPE）8%、二甲基酮肟3%、葡萄糖酸钠1%、水杨酸钠1.5%，去离子水82%。

采用上述配比的原料，经过如下步骤制得缓蚀剂：往盛有上述量的去离子水中加入上述量的二甲基酮肟，继而将上述量的其他原料依次加入容器中搅拌均匀，即得本发明的缓蚀剂。经实验验证，在加热到80摄氏度高温时，此缓蚀剂对铜片的缓蚀率高达83.2%。

较佳地，该钼酸盐可为钼酸钠或钼酸钾中的一种，或上述两种的混合物。

可选地，该三乙醇胺也可用一乙醇胺或二乙醇胺取代，或此三种乙醇胺的混合物取代。

实施例2:

制备本发明的缓蚀剂的原料配比（按重量比计）如下：钼酸盐2%、三乙醇胺及二乙醇胺的混合物4%、多元醇磷酸酯（PAPE）13%、二甲基酮肟5%、葡萄糖酸钠1.5%、水杨酸钠2%，去离子水72.5%。

采用上述配比的原料，经过如下步骤制得缓蚀剂：往盛有上述量的去离子水中加入上述量的二甲基酮肟，继而将上述量的其他原料依次加入容器中搅拌均匀，即得本发明的缓蚀剂。经实验验证，在加热到80摄氏度高温时，此缓蚀剂对铜片的缓蚀率高达84%。

实施例3:

制备本发明的缓蚀剂的原料配比（按重量比计）如下：钼酸钠3%、三乙醇胺8%、多元醇磷酸酯（PAPE）15%、二甲基酮肟5%、葡萄糖酸钠1%、水杨酸钠1.5%，去离子水66.5%。

采用上述配比的原料，经过如下步骤制得缓蚀剂：往盛有上述量的去离子水中加入上述量的二甲基酮肟，继而将上述量的其他原料依次加入容器中搅拌均匀，即得本发明的缓蚀剂。经实验验证，在加热到80摄氏度高温时，此缓蚀剂对铜片的缓蚀率高达88%。

实施例4:

制备本发明的缓蚀剂的原料配比（按重量比计）如下：钼酸钠1.5%、三乙醇胺5%、多元醇磷酸酯（PAPE）10%、二甲基酮肟6%、葡萄糖酸钠1%、水杨酸钠1.5%，去离子水75%。

采用上述配比的原料，经过如下步骤制得缓蚀剂：往盛有上述量的去离子水中加入上述量的二甲基酮肟，继而将上述量的其他原料依次加入容器中搅拌均匀，即得本发明的缓蚀剂。经实验验证，在加热到80摄氏度高温时，此缓蚀剂对铜片的缓蚀率高达92.5%。

本发明缓蚀剂中的少量钼酸盐可正常发挥其缓蚀作用，葡萄糖酸钠以及水杨酸的添加使得在循环冷却水管道的金属表面形成保护膜，从而提高缓蚀作用；而乙醇胺在该保护膜上形成加强膜，从而进一步加强缓蚀效果；二甲基酮肟作为除氧剂可避免冷却水中的氧离子在金属管道表面发生腐蚀，多元醇磷酸酯可有效防止水垢的产生。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种用于循环冷却水的缓蚀剂，其特征在于，包括按重量比计算的以下组分：

2.如权利要求1所述的用于循环冷却水的缓蚀剂，其特征在于：所述钼酸盐为钼酸钠或钼酸钾中的一种，或上述两种的混合物。

3.如权利要求1所述的用于循环冷却水的缓蚀剂，其特征在于：所述乙醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种，或上述两种或两种以上的混合物。

4.如权利要求1所述的用于循环冷却水的缓蚀剂，其特征在于：所述葡萄糖酸钠和所述水杨酸钠的重量比为1:1.5。