CN107987592A - 一种不易褪色的颜料及其制备工艺 - Google Patents
一种不易褪色的颜料及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107987592A CN107987592A CN201711397585.5A CN201711397585A CN107987592A CN 107987592 A CN107987592 A CN 107987592A CN 201711397585 A CN201711397585 A CN 201711397585A CN 107987592 A CN107987592 A CN 107987592A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pigment
- easy
- fade
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
Abstract
本发明公开了一种不易褪色的颜料，其原料按重量的配方如下：普通颜料50‑70份、环氧树脂溶液24‑28份、重质碳酸钙12‑16份、丙烯酸5‑7份、过硫酸铵5‑7份、铜酞菁5‑7份、填料12‑16份、着色剂5‑7份、防腐防霉液5‑7份、分散剂2‑4份、增稠剂2‑4份、活性剂2‑4份、偶联剂2‑4份。本发明还公开了一种不易褪色的颜料的制备工艺。本发明能够将常有颜料的功能融入其中，防腐防霉液能够使得该颜料在使用时，避免其发生腐蚀以及霉化，从而影响其的质量。
Description
技术领域
本发明涉及颜料制备技术领域，尤其涉及一种不易褪色的颜料及其制备工艺。
背景技术
颜料从化学组成来分，可分为无机颜料和有机颜料两大类，就其来源又可分为天然颜料和合成颜料。天然颜料以矿物为来源，如：朱砂、红土、雄黄、孔雀绿以及重质碳酸钙、硅灰石、重晶石粉、滑石粉、云母粉、高岭土等等。以生物为来源的，如来自动物的：胭脂虫红、天然鱼鳞粉等；来自植物的有：藤黄、茜素红、靛青等。合成颜料通过人工合成，如钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝等无机颜料，以及大红粉、偶淡黄、酞菁蓝、喹吖啶酮等有机颜料。以颜料的功能来分类的如防锈颜料、磁性颜料、发光颜料、珠光颜料、导电颜料等。以颜色分类，则是方便而使用的方法。如此颜料可分为白色、黄色、红色、蓝色、绿色、棕色、紫色、黑色，而不顾其来源或化学组成。随着现在颜料使用的广泛性，而现有技术中的颜料存在着褪色的因素，需要费时费力的重新着色，为此，我们提出了一种不易褪色的颜料及其制备工艺。
发明内容
本发明提出了一种不易褪色的颜料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种不易褪色的颜料，其原料按重量的配方如下：普通颜料50-70份、环氧树脂溶液24-28份、重质碳酸钙12-16份、丙烯酸5-7份、过硫酸铵5-7份、铜酞菁5-7份、填料12-16份、着色剂5-7份、防腐防霉液5-7份、分散剂2-4份、增稠剂2-4份、活性剂2-4份、偶联剂2-4份。
优选的，普通颜料、环氧树脂溶液、重质碳酸钙的重量比为55-65：25-27：13-15。
优选的，丙烯酸、过硫酸铵、铜酞菁的重量比为5.5-6.5：5.5-6.5：5.5-6.5。
优选的，填料、着色剂、防腐防霉液的重量比为13-15：5.5-6.5：5.5-6.5。
优选的，分散剂、增稠剂、活性剂、偶联剂的重量比为2.5-3.5：2.5-3.5：2.5-3.5：2.5-3.5。
优选的，其原料按重量的配方如下：
普通颜料55-65份、环氧树脂溶液25-27份、重质碳酸钙13-15份、丙烯酸5.5-6.5份、过硫酸铵5.5-6.5份、铜酞菁5.5-6.5份、填料13-15份、着色剂5.5-6.5份、防腐防霉液5.5-6.5份、分散剂2.5-3.5份、增稠剂2.5-3.5份、活性剂2.5-3.5份、偶联剂2.5-3.5份。
优选的，其原料按重量的最优配方如下：
普通颜料60份、环氧树脂溶液26份、重质碳酸钙14份、丙烯酸6份、过硫酸铵6份、铜酞菁6份、填料14份、着色剂6份、防腐防霉液6份、分散剂3份、增稠剂3份、活性剂3份、偶联剂3份。
本发明还提供了一种不易褪色的颜料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，并将分散剂、增稠剂、活性剂以及偶联剂同时置于其中，并在常温下对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成第一混合液，备用；
S2、按比例将普通颜料、环氧树脂溶液以及重质碳酸钙置于搅拌器内，对其进行混合搅拌，然后向其中添加去离子水，且去离子水与普通颜料重量份相同，在50-70摄氏度的条件下进行混合搅拌，混合搅拌5-9min后，再次向其中添加填料、着色剂以及防腐防霉液，再次进行搅拌，且在搅拌的过程中，实时向其中添加第一混合液，以保证各原料之间接触均匀；
S3、在S2完成后，再次向搅拌器内添加丙烯酸、过硫酸铵与铜酞菁，然后将温度降低至30-40摄氏度，再次混合搅拌20-30min后，将其取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，并对溶液内的大颗粒物进行清除，所得到的混合液，即为不易褪色的颜料。
优选的，所述的防腐防霉液为山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液，且山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液的摩尔质量比为0.5:1:1:0.3。
本发明所提供的一种不易褪色的颜料及其制备工艺，有益效果在于：本发明通过普通颜料的添加，能够将常有颜料的功能融入其中，防腐防霉液能够使得该颜料在使用时，避免其发生腐蚀以及霉化，从而影响其的质量，分散剂则能够将各原料进行分离，活性剂的添加，能够使得分离的原料进行快速挥发，从而从新组合，使得该颜料不易褪色，符合现在发展的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种不易褪色的颜料，其原料按重量的配方如下：普通颜料50份、环氧树脂溶液24份、重质碳酸钙12份、丙烯酸5份、过硫酸铵5份、铜酞菁5份、填料12份、着色剂5份、防腐防霉液5份、分散剂2份、增稠剂2份、活性剂2份、偶联剂2份。
本发明还提供了一种不易褪色的颜料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，并将分散剂、增稠剂、活性剂以及偶联剂同时置于其中，并在常温下对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成第一混合液，备用；
S2、按比例将普通颜料、环氧树脂溶液以及重质碳酸钙置于搅拌器内，对其进行混合搅拌，然后向其中添加去离子水，且去离子水与普通颜料重量份相同，在50摄氏度的条件下进行混合搅拌，混合搅拌5min后，再次向其中添加填料、着色剂以及防腐防霉液，再次进行搅拌，且在搅拌的过程中，实时向其中添加第一混合液，以保证各原料之间接触均匀；
S3、在S2完成后，再次向搅拌器内添加丙烯酸、过硫酸铵与铜酞菁，然后将温度降低至30摄氏度，再次混合搅拌20min后，将其取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，并对溶液内的大颗粒物进行清除，所得到的混合液，即为不易褪色的颜料。
所述的防腐防霉液为山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液，且山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液的摩尔质量比为0.5:1:1:0.3。
实施例2
本发明提出了一种不易褪色的颜料，其原料按重量的配方如下：普通颜料55份、环氧树脂溶液25份、重质碳酸钙13份、丙烯酸5.5份、过硫酸铵5.5份、铜酞菁5.5份、填料13份、着色剂5.5份、防腐防霉液5.5份、分散剂2.5份、增稠剂2.5份、活性剂2.5份、偶联剂2.5份。
本发明还提供了一种不易褪色的颜料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，并将分散剂、增稠剂、活性剂以及偶联剂同时置于其中，并在常温下对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成第一混合液，备用；
S2、按比例将普通颜料、环氧树脂溶液以及重质碳酸钙置于搅拌器内，对其进行混合搅拌，然后向其中添加去离子水，且去离子水与普通颜料重量份相同，在55摄氏度的条件下进行混合搅拌，混合搅拌6min后，再次向其中添加填料、着色剂以及防腐防霉液，再次进行搅拌，且在搅拌的过程中，实时向其中添加第一混合液，以保证各原料之间接触均匀；
S3、在S2完成后，再次向搅拌器内添加丙烯酸、过硫酸铵与铜酞菁，然后将温度降低至33摄氏度，再次混合搅拌23min后，将其取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，并对溶液内的大颗粒物进行清除，所得到的混合液，即为不易褪色的颜料。
所述的防腐防霉液为山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液，且山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液的摩尔质量比为0.5:1:1:0.3。
实施例3
本发明提出了一种不易褪色的颜料，其原料按重量的配方如下：普通颜料60份、环氧树脂溶液26份、重质碳酸钙14份、丙烯酸6份、过硫酸铵6份、铜酞菁6份、填料14份、着色剂6份、防腐防霉液6份、分散剂3份、增稠剂3份、活性剂3份、偶联剂3份。
本发明还提供了一种不易褪色的颜料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，并将分散剂、增稠剂、活性剂以及偶联剂同时置于其中，并在常温下对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成第一混合液，备用；
S2、按比例将普通颜料、环氧树脂溶液以及重质碳酸钙置于搅拌器内，对其进行混合搅拌，然后向其中添加去离子水，且去离子水与普通颜料重量份相同，在60摄氏度的条件下进行混合搅拌，混合搅拌7min后，再次向其中添加填料、着色剂以及防腐防霉液，再次进行搅拌，且在搅拌的过程中，实时向其中添加第一混合液，以保证各原料之间接触均匀；
S3、在S2完成后，再次向搅拌器内添加丙烯酸、过硫酸铵与铜酞菁，然后将温度降低至35摄氏度，再次混合搅拌25min后，将其取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，并对溶液内的大颗粒物进行清除，所得到的混合液，即为不易褪色的颜料。
所述的防腐防霉液为山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液，且山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液的摩尔质量比为0.5:1:1:0.3。
实施例4
本发明提出了一种不易褪色的颜料，其原料按重量的配方如下：普通颜料65份、环氧树脂溶液27份、重质碳酸钙15份、丙烯酸6.5份、过硫酸铵6.5份、铜酞菁6.5份、填料15份、着色剂6.5份、防腐防霉液6.5份、分散剂3.5份、增稠剂3.5份、活性剂3.5份、偶联剂3.5份。
本发明还提供了一种不易褪色的颜料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，并将分散剂、增稠剂、活性剂以及偶联剂同时置于其中，并在常温下对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成第一混合液，备用；
S2、按比例将普通颜料、环氧树脂溶液以及重质碳酸钙置于搅拌器内，对其进行混合搅拌，然后向其中添加去离子水，且去离子水与普通颜料重量份相同，在65摄氏度的条件下进行混合搅拌，混合搅拌8min后，再次向其中添加填料、着色剂以及防腐防霉液，再次进行搅拌，且在搅拌的过程中，实时向其中添加第一混合液，以保证各原料之间接触均匀；
S3、在S2完成后，再次向搅拌器内添加丙烯酸、过硫酸铵与铜酞菁，然后将温度降低至37摄氏度，再次混合搅拌27min后，将其取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，并对溶液内的大颗粒物进行清除，所得到的混合液，即为不易褪色的颜料。
所述的防腐防霉液为山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液，且山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液的摩尔质量比为0.5:1:1:0.3。
实施例5
本发明提出了一种不易褪色的颜料，其原料按重量的配方如下：普通颜料70份、环氧树脂溶液28份、重质碳酸钙16份、丙烯酸7份、过硫酸铵7份、铜酞菁7份、填料16份、着色剂7份、防腐防霉液7份、分散剂4份、增稠剂4份、活性剂4份、偶联剂4份。
本发明还提供了一种不易褪色的颜料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，并将分散剂、增稠剂、活性剂以及偶联剂同时置于其中，并在常温下对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成第一混合液，备用；
S2、按比例将普通颜料、环氧树脂溶液以及重质碳酸钙置于搅拌器内，对其进行混合搅拌，然后向其中添加去离子水，且去离子水与普通颜料重量份相同，在70摄氏度的条件下进行混合搅拌，混合搅拌9min后，再次向其中添加填料、着色剂以及防腐防霉液，再次进行搅拌，且在搅拌的过程中，实时向其中添加第一混合液，以保证各原料之间接触均匀；
S3、在S2完成后，再次向搅拌器内添加丙烯酸、过硫酸铵与铜酞菁，然后将温度降低至40摄氏度，再次混合搅拌30min后，将其取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，并对溶液内的大颗粒物进行清除，所得到的混合液，即为不易褪色的颜料。
所述的防腐防霉液为山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液，且山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液的摩尔质量比为0.5:1:1:0.3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种不易褪色的颜料，其特征在于，其原料按重量的配方如下：普通颜料50-70份、环氧树脂溶液24-28份、重质碳酸钙12-16份、丙烯酸5-7份、过硫酸铵5-7份、铜酞菁5-7份、填料12-16份、着色剂5-7份、防腐防霉液5-7份、分散剂2-4份、增稠剂2-4份、活性剂2-4份、偶联剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的不易褪色的颜料，其特征在于，普通颜料、环氧树脂溶液、重质碳酸钙的重量比为55-65：25-27：13-15。
3.根据权利要求1所述的不易褪色的颜料，其特征在于，丙烯酸、过硫酸铵、铜酞菁的重量比为5.5-6.5：5.5-6.5：5.5-6.5。
4.根据权利要求1所述的不易褪色的颜料，其特征在于，填料、着色剂、防腐防霉液的重量比为13-15：5.5-6.5：5.5-6.5。
5.根据权利要求1所述的不易褪色的颜料，其特征在于，分散剂、增稠剂、活性剂、偶联剂的重量比为2.5-3.5：2.5-3.5：2.5-3.5：2.5-3.5。
6.根据权利要求2-5所述的不易褪色的颜料，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
普通颜料55-65份、环氧树脂溶液25-27份、重质碳酸钙13-15份、丙烯酸5.5-6.5份、过硫酸铵5.5-6.5份、铜酞菁5.5-6.5份、填料13-15份、着色剂5.5-6.5份、防腐防霉液5.5-6.5份、分散剂2.5-3.5份、增稠剂2.5-3.5份、活性剂2.5-3.5份、偶联剂2.5-3.5份。
7.根据权利要求1所述的不易褪色的颜料，其特征在于，其原料按重量的最优配方如下：
普通颜料60份、环氧树脂溶液26份、重质碳酸钙14份、丙烯酸6份、过硫酸铵6份、铜酞菁6份、填料14份、着色剂6份、防腐防霉液6份、分散剂3份、增稠剂3份、活性剂3份、偶联剂3份。
8.一种根据权利要求1所述的不易褪色的颜料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，并将分散剂、增稠剂、活性剂以及偶联剂同时置于其中，并在常温下对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成第一混合液，备用；
S2、按比例将普通颜料、环氧树脂溶液以及重质碳酸钙置于搅拌器内，对其进行混合搅拌，然后向其中添加去离子水，且去离子水与普通颜料重量份相同，在50-70摄氏度的条件下进行混合搅拌，混合搅拌5-9min后，再次向其中添加填料、着色剂以及防腐防霉液，再次进行搅拌，且在搅拌的过程中，实时向其中添加第一混合液，以保证各原料之间接触均匀；
S3、在S2完成后，再次向搅拌器内添加丙烯酸、过硫酸铵与铜酞菁，然后将温度降低至30-40摄氏度，再次混合搅拌20-30min后，将其取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，并对溶液内的大颗粒物进行清除，所得到的混合液，即为不易褪色的颜料。
9.根据权利要求8所述的不易褪色的颜料的制备工艺，其特征在于，所述的防腐防霉液为山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液，且山梨酸钾、香樟叶提取物、百菌清以及硼酸的混合液的摩尔质量比为0.5:1:1:0.3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711397585.5A CN107987592A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种不易褪色的颜料及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711397585.5A CN107987592A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种不易褪色的颜料及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107987592A true CN107987592A (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62039551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711397585.5A Pending CN107987592A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种不易褪色的颜料及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107987592A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103849207A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 陈浠 | 一种耐腐蚀颜料 |
| CN104530767A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 常熟市环虹化工颜料厂 | 不易褪色的颜料 |
| CN104693891A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 大连奥林匹克电子城利辉通讯器材商行 | 一种水性颜料 |
| CN105647262A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-08 | 安徽三联学院 | 一种绘画用不褪色矿物质颜料 |
-
2017
- 2017-12-21 CN CN201711397585.5A patent/CN107987592A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103849207A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 陈浠 | 一种耐腐蚀颜料 |
| CN104693891A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 大连奥林匹克电子城利辉通讯器材商行 | 一种水性颜料 |
| CN104530767A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 常熟市环虹化工颜料厂 | 不易褪色的颜料 |
| CN105647262A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-08 | 安徽三联学院 | 一种绘画用不褪色矿物质颜料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100383089C (zh) | 有色磷铵化肥的生产方法及其染色包裹剂 | |
| CN103305062B (zh) | 环保型通用色浆及其制备方法 | |
| CN105713448B (zh) | 一种胶印油墨及其制备方法 | |
| CN102532997B (zh) | 耐蒸煮水性复合油墨及其制备方法 | |
| EP1492744B1 (de) | Verfahren zum einfärben von düngemitteln | |
| CN106147392A (zh) | 一种食品包装印刷用水性油墨及其制备方法 | |
| CN100383088C (zh) | 有色磷铵化肥的生产方法及其染色包裹剂 | |
| CN107987592A (zh) | 一种不易褪色的颜料及其制备工艺 | |
| CN105086768B (zh) | 厚浆型环氧改性煤沥青重防腐涂料及制备方法 | |
| WO2013065813A1 (ja) | 六価クロム溶出低減複合酸化物顔料 | |
| CN113388269B (zh) | 一种耐热型氧化铁绿颜料及其合成方法 | |
| CN107090195A (zh) | 一种耐热型易分散氧化铁黄颜料及其制备方法 | |
| CN104962136B (zh) | 一种用于合成革着色的水性炭黑颜料色浆 | |
| CN107011702A (zh) | 一种磷酸锌包裹耐热型氧化铁黄颜料的合成方法 | |
| CN103497574A (zh) | 一种联乙炔类感温变色油墨及其制备方法 | |
| CN103880334B (zh) | 一种建筑物外墙用环氧树脂涂料 | |
| CN103788846A (zh) | 一种防腐面漆及其制备方法 | |
| CN104389196A (zh) | 一种用于男装印染的新型有机色浆调制方法 | |
| CN106916482A (zh) | 一种耐热型氧化铁黄颜料及其制备方法 | |
| CN105542513B (zh) | 一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法 | |
| CN105086747A (zh) | 一种多色环氧水线漆及其制备方法 | |
| CN107434928A (zh) | 一种用陶瓷废料制备的烧结彩砂及其方法 | |
| CN106046853A (zh) | 一种有机复合染料及其制备方法 | |
| CN103865325B (zh) | 一种制备青金色油墨的方法 | |
| CN106497218A (zh) | 一种环保水性油墨的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180504 |