CN107987531A - 一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜及其制备工艺 - Google Patents
一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107987531A CN107987531A CN201711205145.5A CN201711205145A CN107987531A CN 107987531 A CN107987531 A CN 107987531A CN 201711205145 A CN201711205145 A CN 201711205145A CN 107987531 A CN107987531 A CN 107987531A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- protective film
- silica gel
- frosted
- keyboard protective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2411/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
本发明提供一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下重量份的原料:硅胶30~40份、氯丁橡胶5~8份、微晶蜡7~12份、明矾3~8份、氧化镁3~5份、硫代硫酸钠1~3份、填充剂18~25份、磨砂料10~20份、增韧剂10~15份、分散剂8~13份、硫化剂5~10份、抗氧剂1~3份。本发明提供的柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其具有柔软、轻便、易清洗、抗菌的特点,且无毒、无污染,可以放心使用。
Description
技术领域
本发明属于高分子化学材料技术领域,具体涉及一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜及其制备工艺。
背景技术
键盘保护膜是随着笔记本的出现而产生的一种用于保护键盘的产品,经常因为在使用笔记本的过程中有水或者其他异物进入键盘而对键盘造成很多不必要的损失,键盘保护膜在很大程度上对键盘起到了保护的作用从而受到电脑使用者的重视。好的键盘保护膜需要具备耐磨损、易清洗、弹性好、韧性高、抗菌、无毒、无污染等多重特点,才能方便、健康的被人们放心使用。
发明内容
基于以上现有技术,本发明的目的在于提供一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其具有柔软、轻便、易清洗、抗菌的特点,且无毒、无污染,可以放心使用。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下重量份的原料:硅胶30~40份、氯丁橡胶5~8份、微晶蜡7~12份、明矾3~8份、氧化镁3~5份、硫代硫酸钠1~3份、填充剂18~25份、磨砂料10~20份、增韧剂10~15份、分散剂8~13份、硫化剂5~10份、抗氧剂1~3份。
作为优化,所述柔性磨砂硅胶键盘保护膜包括以下重量份的原料:硅胶35份、氯丁橡胶6份、微晶蜡10份、明矾6份、氧化镁4份、硫代硫酸钠2份、填充剂21份、磨砂料15份、增韧剂12份、分散剂10份、硫化剂7份、抗氧剂2份。
本发明采用上述原料的原理为:采用硅胶作为主要原料,硅胶化学性质稳定、热稳定性好、粘性强、机械强度高,作为键盘保护膜的主要基料,可与其它原料紧密结合,制得性能优良的键盘保护膜;氯丁橡胶有良好的物理机械性能,耐油,耐热,耐燃,耐日光,耐臭氧,耐酸碱,耐化学试剂,可提高键盘保护膜的耐候性,使其不易老化,抗风化,增加其使用寿命;微晶蜡增加键盘保护膜的光泽,使细菌等微生物不易滋生且抗老化;明矾增加键盘保护膜的弹性与透明度;氧化镁可使键盘保护膜的性质稳定,与微晶蜡结合后进一步增加键盘保护膜的抗老化性能;硫代硫酸钠使键盘保护膜更加柔软,与硅胶、微晶蜡、明矾结合后可进一步增加键盘保护膜的透明度,使键盘保护膜在低温环境下持良好弹性,在使用过程中不会因使用者手指的反复按压而局部变薄、变烂,还能增加键盘保护膜的抗菌功能,使键盘保护膜在使用过程中不易滋生细菌与寄生虫;填充剂对原料进行填充,可提高键盘保护膜的机械性能与耐水性,可减少硅胶、橡胶等原料的用量,降低成本;磨砂料使键盘保护膜具有半雾面至雾面效果;增韧剂使键盘保护膜的韧性与弹性增强;分散剂使原料的体系均匀,在生产键盘保护膜的过程中,使各原料混合后均匀分散与结合,使制备得到的键盘保护膜成色均匀,性能稳定;硫化剂改善键盘保护膜的耐热性与抗老化性能;抗氧剂增加键盘保护膜的抗氧化能力、耐候性与稳定性,使其中原料不易降解或分解,从而增加键盘保护膜对环境的适应性,延长键盘保护膜的使用寿命。
作为优化,所述填充剂为氧化硅、重钙粉、沸石粉、高岭土中的至少一种。
作为优化,所述磨砂料为PVC磨砂料、PC磨砂料、PMMA磨砂料、PS磨砂料、ABS磨砂料中的至少一种。
作为优化,所述增韧剂为聚异戊二烯、聚亚安脂中的至少一种。
作为优化,所述分散剂为硅酸盐分散剂、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
作为优化,所述抗氧剂为胺类抗氧剂、二苯甲酮、苯二异辛脂中的至少一种,其中,所述胺类抗氧剂为萘胺、二苯胺、对苯二胺中的至少一种,抗氧剂优选采用胺类抗氧剂与二苯甲酮,进一步优选采用1:1的重量比来混合得到抗氧剂,其抗氧化效果最佳。
作为优化,其原料还包括10~18重量份的颜料。
本发明还提供一种制备柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下步骤:
步骤1、按照重量份称取各原料,备用;
步骤2、将各原料混合后加入占其总重量1~2倍的水,接着以120~160r/min的速率搅拌,搅拌的过程中以5~10℃/min的速率升温至90~100℃,保温搅拌10~30分钟,然后继续搅拌,搅拌过程中以20~30℃/min的速率升温至150~180℃得到混炼胶;
步骤3,将步骤2中得到的混炼胶置于成型机台模具中进行成型,即得到柔性磨砂硅胶键盘保护膜。
作为优化,所述步骤2过程是在高温真空搅拌机中进行的,其真空度为0.1~0.5MPa。
有益效果
本发明的有益效果如下:
(1)、本发明提供的柔性磨砂硅胶键盘保护膜,采用硅胶作为键盘保护膜的主要基料,可与其它原料紧密结合,制得性能优良的键盘保护膜;氯丁橡胶可提高键盘保护膜的耐候性,使其不易老化,抗风化,增加其使用寿命;微晶蜡增加键盘保护膜的光泽,使细菌等微生物不易滋生且抗老化;明矾增加键盘保护膜的弹性与透明度;氧化镁与微晶蜡结合后进一步增加键盘保护膜的抗老化性能;硫代硫酸钠与硅胶、微晶蜡、明矾结合后可进一步增加键盘保护膜的透明度,使键盘保护膜在低温环境下持良好弹性,还能增加键盘保护膜的抗菌功能;填充剂可减少硅胶、橡胶等原料的用量,降低成本;磨砂料使键盘保护膜具有半雾面至雾面效果;增韧剂使键盘保护膜的韧性与弹性增强;分散剂使原料的体系均匀,在生产键盘保护膜的过程中,使各原料混合后均匀分散与结合,使制备得到的键盘保护膜成色均匀,性能稳定;硫化剂改善键盘保护膜的耐热性与抗老化性能;抗氧剂增加键盘保护膜的抗氧化能力、耐候性与稳定性,使其中原料不易降解或分解,从而增加键盘保护膜对环境的适应性,延长键盘保护膜的使用寿命。
(2)、本发明提供的柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其具有柔软、轻便、易清洗、抗菌的特点,且无毒、无污染,可以放心使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下重量份的原料:硅胶30~40份、氯丁橡胶5份、微晶蜡7份、明矾3份、氧化镁3份、硫代硫酸钠1份、填充剂18份、磨砂料10份、颜料10份、增韧剂10份、分散剂8份、硫化剂5份、抗氧剂1份;其中,所述填充剂为重钙粉;所述磨砂料为PMMA磨砂料;所述增韧剂为聚亚安脂;所述分散剂为硅酸盐分散剂、脂肪酸聚乙二醇酯的混合物;所述抗氧剂为二苯甲酮、苯二异辛脂的混合物。
本发明还提供一种制备柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下步骤:
步骤1、按照重量份称取各原料,备用;
步骤2、将各原料混合后置于真空度为0.5MPa的高温真空搅拌机中,然后加入占其总重量1倍的水,接着以120r/min的速率搅拌,搅拌的过程中以10℃/min的速率升温至100℃,保温搅拌15分钟,然后继续搅拌,搅拌过程中以20℃/min的速率升温至150℃得到混炼胶;
步骤3,将步骤2中得到的混炼胶置于成型机台模具中进行成型,即得到柔性磨砂硅胶键盘保护膜。
实施例2
本实施例提供一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下重量份的原料:硅胶33份、氯丁橡胶5份、微晶蜡9份、明矾4份、氧化镁4份、硫代硫酸钠1份、填充剂19份、磨砂料13份、颜料12份、增韧剂11份、分散剂9份、硫化剂6份、抗氧剂2份;其中,所述填充剂为沸石粉、高岭的混合物;所述磨砂料为PC磨砂料、PS磨砂料的混合物;所述增韧剂为聚异戊二烯;所述分散剂为硅酸盐分散剂、聚丙烯酰胺的混合物;所述抗氧剂为胺类抗氧剂、苯二异辛脂的混合物,其中,所述胺类抗氧剂为萘胺。
本发明还提供一种制备柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下步骤:
步骤1、按照重量份称取各原料,备用;
步骤2、将各原料混合后置于真空度为0.3MPa的高温真空搅拌机中,然后加入占其总重量1.3倍的水,接着以130r/min的速率搅拌,搅拌的过程中以7℃/min的速率升温至95℃,保温搅拌15分钟,然后继续搅拌,搅拌过程中以30℃/min的速率升温至180℃得到混炼胶;
步骤3,将步骤2中得到的混炼胶置于成型机台模具中进行成型,即得到柔性磨砂硅胶键盘保护膜。
实施例3
本实施例提供一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下重量份的原料:硅胶35份、氯丁橡胶6份、微晶蜡10份、明矾6份、氧化镁4份、硫代硫酸钠2份、填充剂21份、磨砂料15份、颜料14份、增韧剂12份、分散剂10份、硫化剂7份、抗氧剂2份;其中,所述填充剂为氧化硅、高岭土的混合物;所述磨砂料为PMMA磨砂料、ABS磨砂料的混合物;所述增韧剂为聚异戊二烯、聚亚安脂中的至少一种;所述分散剂为硅酸盐分散剂、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺的混合物;所述抗氧剂为胺类抗氧剂、二苯甲酮的混合物,其中,所述胺类抗氧剂为萘胺、二苯胺的混合物。
本发明还提供一种制备柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下步骤:
步骤1、按照重量份称取各原料,备用;
步骤2、将各原料混合后置于真空度为0.1MPa的高温真空搅拌机中,然后加入占其总重量1.5倍的水,接着以150r/min的速率搅拌,搅拌的过程中以10℃/min的速率升温至95℃,保温搅拌25分钟,然后继续搅拌,搅拌过程中以25℃/min的速率升温至165℃得到混炼胶;
步骤3,将步骤2中得到的混炼胶置于成型机台模具中进行成型,即得到柔性磨砂硅胶键盘保护膜。
实施例4
本实施例提供一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下重量份的原料:硅胶38份、氯丁橡胶7份、微晶蜡11份、明矾7份、氧化镁5份、硫代硫酸钠3份、填充剂23份、磨砂料17份、颜料16份、增韧剂13份、分散剂11份、硫化剂9份、抗氧剂2份;其中,所述填充剂为氧化硅、重钙粉的混合物;所述磨砂料为PMMA磨砂料、ABS磨砂料的混合物;所述增韧剂为聚亚安脂;所述分散剂为三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯的混合物;所述抗氧剂为胺类抗氧剂、二苯甲酮的混合物,其中,所述胺类抗氧剂为二苯胺。
本发明还提供一种制备柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下步骤:
步骤1、按照重量份称取各原料,备用;
步骤2、将各原料混合后置于真空度为0.3MPa的高温真空搅拌机中,然后加入占其总重量1.8倍的水,接着以150r/min的速率搅拌,搅拌的过程中以8℃/min的速率升温至95℃,保温搅拌30分钟,然后继续搅拌,搅拌过程中以25℃/min的速率升温至180℃得到混炼胶;
步骤3,将步骤2中得到的混炼胶置于成型机台模具中进行成型,即得到柔性磨砂硅胶键盘保护膜。
实施例5
本实施例提供一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下重量份的原料:硅胶40份、氯丁橡胶8份、微晶蜡12份、明矾8份、氧化镁5份、硫代硫酸钠3份、填充剂25份、磨砂料20份、颜料18份、增韧剂15份、分散剂13份、硫化剂10份、抗氧剂3份;其中,所述填充剂为重钙粉、高岭土的混合物;所述磨砂料为ABS磨砂料;所述增韧剂为聚亚安脂中;所述分散剂为硅酸盐分散剂、脂肪酸聚乙二醇酯的混合物;所述抗氧剂为二苯甲酮、苯二异辛脂的混合物。
本发明还提供一种制备柔性磨砂硅胶键盘保护膜,包括以下步骤:
步骤1、按照重量份称取各原料,备用;
步骤2、将各原料混合后置于真空度为0.5MPa的高温真空搅拌机中,然后加入占其总重量2倍的水,接着以160r/min的速率搅拌,搅拌的过程中以5℃/min的速率升温至90℃,保温搅拌30分钟,然后继续搅拌,搅拌过程中以30℃/min的速率升温至180℃得到混炼胶;
步骤3,将步骤2中得到的混炼胶置于成型机台模具中进行成型,即得到柔性磨砂硅胶键盘保护膜。
上述实施例1至5中采用原料与重量份如下表1所示:
表1原料与重量份
对实施例1至5中制得的柔性磨砂硅胶键盘保护膜进行拉力强度、伸长率、撕裂强度、耐黄变等级、抗菌性测试,其测试标准如下:
拉力强度:按ASTM D412方法,测试环境温度为25℃;
伸长率:按ASTM D412方法,测试环境温度为25℃;
撕裂强度:按ASTM D1004方法,测试环境温度为25℃;
耐黄变等级:按ASTM D1148方法,其中,等级越高,耐变色性能越好,最高为5级,最低为1级;
抗菌性:按QB/T2591方法,检测大肠埃希菌和金黄色葡萄球菌。
对实施例1至5中制得的柔性磨砂硅胶键盘保护膜与作为对照例的普通键盘保护膜进行拉力强度、伸长率、撕裂强度、耐黄变等级、抗菌性测试,测试结果如下表2所示:
表2性能测试结果
上述实施例1至5中制得的柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其品质明显优于市场上普通的键盘保护膜,其中,以实施例3中制得的柔性磨砂硅胶键盘保护膜各项性能最佳,为最佳实施例。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其特征在于,包括以下重量份的原料:硅胶30~40份、氯丁橡胶5~8份、微晶蜡7~12份、明矾3~8份、氧化镁3~5份、硫代硫酸钠1~3份、填充剂18~25份、磨砂料10~20份、增韧剂10~15份、分散剂8~13份、硫化剂5~10份、抗氧剂1~3份。
2.根据权利要求1所述的柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其特征在于,包括以下重量份的原料:硅胶35份、氯丁橡胶6份、微晶蜡10份、明矾6份、氧化镁4份、硫代硫酸钠2份、填充剂21份、磨砂料15份、增韧剂12份、分散剂10份、硫化剂7份、抗氧剂2份。
3.根据权利要求1或2所述的柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其特征在于,所述填充剂为氧化硅、重钙粉、沸石粉、高岭土中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其特征在于,所述磨砂料为PVC磨砂料、PC磨砂料、PMMA磨砂料、PS磨砂料、ABS磨砂料中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其特征在于,所述增韧剂为聚异戊二烯、聚亚安脂中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其特征在于,所述分散剂为硅酸盐分散剂、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其特征在于,所述抗氧剂为胺类抗氧剂、二苯甲酮、苯二异辛脂、N,N'-二苯基对苯二胺中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其特征在于,其原料还包括10~18重量份的颜料。
9.一种制备权利要求1至8所述柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、按照重量份称取各原料,备用;
步骤2、将各原料混合后加入占其总重量1~2倍的水,接着以120~160r/min的速率搅拌,搅拌的过程中以5~10℃/min的速率升温至90~100℃,保温搅拌10~30分钟,然后继续搅拌,搅拌过程中以20~30℃/min的速率升温至150~180℃得到混炼胶;
步骤3,将步骤2中得到的混炼胶置于成型机台模具中进行成型,即得到柔性磨砂硅胶键盘保护膜。
10.根据权利要求9所述的制备柔性磨砂硅胶键盘保护膜,其特征在于,所述步骤2过程是在高温真空搅拌机中进行的,其真空度为0.1~0.5MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711205145.5A CN107987531A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711205145.5A CN107987531A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107987531A true CN107987531A (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62033348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711205145.5A Pending CN107987531A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107987531A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108997602A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-14 | 郭成华 | 一种彩印硅胶键盘膜及其制备方法 |
CN113480853A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-08 | 凤阳加松新型材料科技有限公司 | 一种复合型硫化硅胶垫片及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103059360A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-04-24 | 龙门多泰工业有限公司 | 一种橡胶薄膜 |
US20140113147A1 (en) * | 2010-04-06 | 2014-04-24 | Carol J. Van Drie | Protective Film |
CN105505292A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 东莞市日源盛橡胶绝缘制品有限公司 | 一种硫化硅胶配方及其制备工艺 |
CN105924708A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-07 | 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 | 一种环保型硅胶材料 |
-
2017
- 2017-11-27 CN CN201711205145.5A patent/CN107987531A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140113147A1 (en) * | 2010-04-06 | 2014-04-24 | Carol J. Van Drie | Protective Film |
CN103059360A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-04-24 | 龙门多泰工业有限公司 | 一种橡胶薄膜 |
CN105505292A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 东莞市日源盛橡胶绝缘制品有限公司 | 一种硫化硅胶配方及其制备工艺 |
CN105924708A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-07 | 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 | 一种环保型硅胶材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
骆剑锋: "《笔记本电脑应用实战秘籍》", 31 May 2012, 中国铁道出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108997602A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-14 | 郭成华 | 一种彩印硅胶键盘膜及其制备方法 |
CN113480853A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-08 | 凤阳加松新型材料科技有限公司 | 一种复合型硫化硅胶垫片及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103497479B (zh) | 一种仿木纹色母粒及其制备方法与应用 | |
CN109588160B (zh) | 高防尘长效转光五层共挤大棚膜及制备方法 | |
CN107987531A (zh) | 一种柔性磨砂硅胶键盘保护膜及其制备工艺 | |
TW200513369A (en) | Vulcanized fluororubber and cushion material for hot press containing said fluororubber | |
CN104130528A (zh) | 一种透明环保pvc改性材料及其制备方法 | |
CN104352361A (zh) | 一种可变色的透明唇膏及其制备方法 | |
CN106220142A (zh) | 基于花岗岩尾矿的人造玉石及其制备方法 | |
CN104177839A (zh) | 一种新型硅混炼胶及其制备方法 | |
CN106147190A (zh) | 一种低光泽高强度无卤阻燃的pc/asa共混材料及其制备方法 | |
CN107815273A (zh) | 一种跑道专用水性改性丙烯酸树脂胶黏剂及其制备方法 | |
CN102161777A (zh) | 防老剂组合物及其制备方法 | |
CN107383699A (zh) | 一种电脑外壳专用塑料材料及其制备方法 | |
CN105038096A (zh) | 一种含abs树脂的白色高光耐候材料及其制备方法 | |
CN111138751A (zh) | 一种可释放负离子的课桌桌面材料及其制备方法 | |
CN107880385A (zh) | 一种pp板用耐候阻燃色母粒及其制备方法 | |
CN109762267A (zh) | 一种造纸废弃物/pvc复合材料 | |
CN106832680A (zh) | 一种超低耐寒pvc发泡材料及制备方法 | |
CN104710957A (zh) | 一种皇冠盖pe粘合剂及其制备方法 | |
CN105153676A (zh) | 家庭配电箱用高强度环保外壳及加工方法 | |
CN109575529A (zh) | 一种用于制作食品盒的片材及其制备方法 | |
CN106947269B (zh) | 一种橡胶油及其制备方法 | |
CN105623424A (zh) | 一种芦荟天然环保墙面涂料 | |
CN107603161A (zh) | 一种新型tpe共混材料及其制备方法 | |
CN108219425A (zh) | 一种耐候高透光率聚碳酸酯及其制备方法 | |
CN107141702A (zh) | 一种改性空调鼓风壳体及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180504 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |