CN107141702A - 一种改性空调鼓风壳体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改性空调鼓风壳体及其制备方法，所述改性空调鼓风壳体由下述原料制备而成：ABS树脂粉碎料；丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物；四溴双酚A；钛白粉；微晶石蜡；抗氧剂；B‑215长效热稳定剂。本发明空调鼓风壳体耐光腐蚀性强，很好的改善了目前空调外壳在LED光源长期照射下容易发黄发白的现象，用户体验度好，具有较好的市场前景和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及新型材料技术领域，尤其涉及一种改性空调鼓风壳体及其制备方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的不断提高，对空调产品的要求已不再局限于基本制热制冷功能，而对其外形、结构、组成材料、表面耐候性等均有了较高要求。现有的空调鼓风外壳大多采用ABS树脂塑料，ABS树脂不仅具有韧性、硬度、刚性相均衡的优良力学性能，而且具有较好的尺寸稳定性、表面光泽度以及耐低温等性能。然而ABS在光源的辐照下会产生光腐蚀效应，经光源辐照后ABS材料内微量的有色物质的结构发生变化，使得ABS树脂颜色变白变黄，当空调外壳颜色为白色或浅色时，容易造成用户看不清楚面板上的LED显示数字，严重影响消费者使用以及空调的外观。
发明内容
本发明的目的是提供一种改良的空调鼓风壳体材料，使其具备较好的抗光腐蚀性能，提升空调外壳的耐候性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种改性空调鼓风壳体，由下述原料制备而成：
所述抗氧剂由质量比为(10-25):(2-3):(1-2)的高胶粉、紫外线吸收剂以及相容剂制备而成，所述高胶粉是橡胶含量大于百分之六十的聚乙烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物，所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
所述ABS树脂粉碎料是将废旧电器类ABS材料经粉碎处理后得到的粒径小于5mm的粉碎料。
所述钛白粉的粒径为25-150nm。
所述B-215长效热稳定剂汽巴所产的B-215长效热稳定剂。
所述抗氧剂由质量比为10:2:1的高胶粉、紫外线吸收剂以及相容剂制备而成。
所述改性空调鼓风壳体，由下述原料制备而成：
本发明还提供一种改性空调鼓风壳体的制备方法，包括步骤：
步骤1、收集废旧电器类ABS材料，使用裁剪机对长度超过50cm的废旧电器类材料进行裁剪，把裁剪后的废旧电器类ABS材料和长度不超过50cm的废旧电器类ABS材料一同送进粉碎机进行粉碎，得到粒径小于5mm的ABS树脂粉碎料；
步骤2、按各自质量份数称取各原料，将ABS树脂粉碎料，丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物以及四溴双酚A加入磁力搅拌机中磁力搅拌10-15min，加入质量为其2-3倍的浓度为30％的乙醇溶液，升温至50-60℃，继续磁力搅拌20-30min，得基体；
步骤3、向所述基体中加入剩余各原料，升高温度至60-70℃，磁力搅拌5-6小时，送入双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒。
所述磁力搅拌机的搅拌速度为3000-3500r/min。
所述双螺杆挤出机，一区温度为160-180℃，二区温度为190-200℃，三区温度为200-210℃，四区温度为200-210℃，五区温度为200-210℃，六区温度为180-210℃，停留时间1-2min，主机转速450-500r/min。
相对于现有技术，本发明的优点是：
1、本发明可有效改善空调面板的光腐蚀现象，在长期光源辐照下不会变黄衰旧，提高了空调面板材质的耐候性，材料稳定性高。
2、本发明空调鼓风壳体材料具有较好的耐热耐燃性能，使得在高温环境下使用不会发生壳体变质衰败，提高了使用安全性。
3、本发明还根据原料配方的特点搭配合适的制备方法，如对其原料混合转速搅拌、双螺杆挤出机的转速和温度进行了优化，从而保证了制备所得的空调壳体材料的优良的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但实施例并不用于对本发明的限制。
实施例1
一种改性空调鼓风壳体，由下述原料制备而成：
所述抗氧剂由质量比为10:2:1的高胶粉、紫外线吸收剂以及相容剂制备而成，所述高胶粉是橡胶含量大于百分之六十的聚乙烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物，所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
所述ABS树脂粉碎料是将废旧电器类ABS材料经粉碎处理后得到的粒径小于5mm的粉碎料。
所述钛白粉的粒径为25-150nm。
所述B-215长效热稳定剂汽巴所产的B-215长效热稳定剂。
所述抗氧剂由质量比为10:2:1的高胶粉、紫外线吸收剂以及相容剂制备而成。
本发明还提供一种改性空调鼓风壳体的制备方法，包括步骤：
步骤1、收集废旧电器类ABS材料，使用裁剪机对长度超过50cm的废旧电器类材料进行裁剪，把裁剪后的废旧电器类ABS材料和长度不超过50cm的废旧电器类ABS材料一同送进粉碎机进行粉碎，得到粒径小于5mm的ABS树脂粉碎料；
步骤2、按各自质量份数称取各原料，将ABS树脂粉碎料，丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物以及四溴双酚A加入磁力搅拌机中磁力搅拌10-15min，加入质量为其2-3倍的浓度为30％的乙醇溶液，升温至50-60℃，继续磁力搅拌20-30min，得基体；
步骤3、向所述基体中加入剩余各原料，升高温度至60-70℃，磁力搅拌5-6小时，送入双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒。
所述磁力搅拌机的搅拌速度为3000-3500r/min。
所述双螺杆挤出机，一区温度为160-180℃，二区温度为190-200℃，三区温度为200-210℃，四区温度为200-210℃，五区温度为200-210℃，六区温度为180-210℃，停留时间1-2min，主机转速450-500r/min。
所述步骤1中，废旧电器类ABS材料优选ABS材料含量大于95％的废旧电器外壳材料，如空调、冰箱、洗衣机以及电视机的外壳材料等，由于初步收购的废旧电器外壳材料的尺寸一般均较大，为便于加工，本发明首先将废旧电器外壳材料大于50cm的进行裁剪机裁剪至不大于5cm，所述裁剪机的功率为60kw，电机转速为1500r/min，把裁剪后的废旧电器类ABS材料与不大于50cm的废旧电器类ABS材料一同送入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的功率为22kw，电机转速为1500r/min。
实施例2
一种改性空调鼓风壳体，由下述原料制备而成：
所述抗氧剂由质量比为25:3:2的高胶粉、紫外线吸收剂以及相容剂制备而成，所述高胶粉是橡胶含量大于百分之六十的聚乙烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物，所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
所述ABS树脂粉碎料是将废旧电器类ABS材料经粉碎处理后得到的粒径小于5mm的粉碎料。
所述钛白粉的粒径为25-150nm。
所述B-215长效热稳定剂汽巴所产的B-215长效热稳定剂。
所述抗氧剂由质量比为10:2:1的高胶粉、紫外线吸收剂以及相容剂制备而成。
本发明还提供一种改性空调鼓风壳体的制备方法，包括步骤：
步骤1、收集废旧电器类ABS材料，使用裁剪机对长度超过50cm的废旧电器类材料进行裁剪，把裁剪后的废旧电器类ABS材料和长度不超过50cm的废旧电器类ABS材料一同送进粉碎机进行粉碎，得到粒径小于5mm的ABS树脂粉碎料；
步骤2、按各自质量份数称取各原料，将ABS树脂粉碎料，丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物以及四溴双酚A加入磁力搅拌机中磁力搅拌10-15min，加入质量为其2-3倍的浓度为30％的乙醇溶液，升温至50-60℃，继续磁力搅拌20-30min，得基体；
步骤3、向所述基体中加入剩余各原料，升高温度至60-70℃，磁力搅拌5-6小时，送入双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒。
所述磁力搅拌机的搅拌速度为3000-3500r/min。
所述双螺杆挤出机，一区温度为160-180℃，二区温度为190-200℃，三区温度为200-210℃，四区温度为200-210℃，五区温度为200-210℃，六区温度为180-210℃，停留时间1-2min，主机转速450-500r/min。
所述步骤1中，废旧电器类ABS材料优选ABS材料含量大于95％的废旧电器外壳材料，如空调、冰箱、洗衣机以及电视机的外壳材料等，由于初步收购的废旧电器外壳材料的尺寸一般均较大，为便于加工，本发明首先将废旧电器外壳材料大于50cm的进行裁剪机裁剪至不大于5cm，所述裁剪机的功率为60kw，电机转速为1500r/min，把裁剪后的废旧电器类ABS材料与不大于50cm的废旧电器类ABS材料一同送入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的功率为22kw，电机转速为1500r/min
实施例3
一种改性空调鼓风壳体，由下述原料制备而成：
所述抗氧剂由质量比为15:2:1的高胶粉、紫外线吸收剂以及相容剂制备而成，所述高胶粉是橡胶含量大于百分之六十的聚乙烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物，所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
所述ABS树脂粉碎料是将废旧电器类ABS材料经粉碎处理后得到的粒径小于5mm的粉碎料。
所述钛白粉的粒径为25-150nm。
所述B-215长效热稳定剂汽巴所产的B-215长效热稳定剂。
所述抗氧剂由质量比为10:2:1的高胶粉、紫外线吸收剂以及相容剂制备而成。
本发明还提供一种改性空调鼓风壳体的制备方法，包括步骤：
步骤1、收集废旧电器类ABS材料，用裁剪机对长度超过50cm的废旧电器类材料进行裁剪，把裁剪后的废旧电器类ABS材料和长度不超过50cm的废旧电器类ABS材料一同送进粉碎机进行粉碎，得到粒径小于5mm的ABS树脂粉碎料；
步骤2、按各自质量份数称取各原料，将ABS树脂粉碎料，丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物以及四溴双酚A加入磁力搅拌机中磁力搅拌10-15min，加入质量为其2-3倍的浓度为30％的乙醇溶液，升温至50-60℃，继续磁力搅拌20-30min，得基体；
步骤3、向所述基体中加入剩余各原料，升高温度至60-70℃，磁力搅拌5-6小时，送入双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒。
所述磁力搅拌机的搅拌速度为3000-3500r/min。
所述双螺杆挤出机，一区温度为160-180℃，二区温度为190-200℃，三区温度为200-210℃，四区温度为200-210℃，五区温度为200-210℃，六区温度为180-210℃，停留时间1-2min，主机转速450-500r/min。
所述步骤1中，废旧电器类ABS材料优选ABS材料含量大于95％的废旧电器外壳材料，如空调、冰箱、洗衣机以及电视机的外壳材料等，由于初步收购的废旧电器外壳材料的尺寸一般均较大，为便于加工，本发明首先将废旧电器外壳材料大于50cm的进行裁剪机裁剪至不大于5cm，所述裁剪机的功率为60kw，电机转速为1500r/min，把裁剪后的废旧电器类ABS材料与不大于50cm的废旧电器类ABS材料一同送入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的功率为22kw，电机转速为1500r/min。
性能测试：
将上述实施例以及现有的空调面板所得材料在240-260℃条件下注塑成厚度为1-2mm的色板，对各色板进行耐光腐蚀性能测试。将各色板分别放在空调LED显示灯的上方，并均在相同的LED光强度下照射一星期，观察各色板被LED照射部分变白变黄的情况。每种材料做10个重复，最终结果取10个重复的平均值，对色板的腐蚀等级进行打分，分值范围为0-100分，分数越高，表示变白或变黄越明显。实验结果如下表所示。
注：所述热变形温度按照ASTM D648标准进行测试，测试设备为德国COESFELD热变形/维卡试验机。
由上表可知，本发明空调鼓风壳体耐光腐蚀性强，很好的改善了目前空调外壳在LED光源长期照射下容易发黄发白的现象，用户体验度好，具有较好的市场前景和经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种改性空调鼓风壳体，其特征在于，由下述原料制备而成：
2.如权利要求1所述的一种改性空调鼓风壳体，其特征在于，所述抗氧剂由质量比为(10-25):(2-3):(1-2)的高胶粉、紫外线吸收剂以及相容剂制备而成，所述高胶粉是橡胶含量大于百分之六十的聚乙烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物，所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
3.如权利要求2所述的一种改性空调鼓风壳体，其特征在于，所述ABS树脂粉碎料是将废旧电器类ABS材料经粉碎处理后得到的粒径小于5mm的粉碎料。
4.如权利要求3所述的一种改性空调鼓风壳体，其特征在于，所述钛白粉的粒径为25-150nm。
5.如权利要求4所述的一种改性空调鼓风壳体，其特征在于，所述B-215长效热稳定剂汽巴所产的B-215长效热稳定剂。
6.如权利要求2所述的一种改性空调鼓风壳体，其特征在于，所述抗氧剂由质量比为10:2:1的高胶粉、紫外线吸收剂以及相容剂制备而成。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种改性空调鼓风壳体的制备方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1、收集废旧电器类ABS材料，使用裁剪机对长度超过50cm的废旧电器类材料进行裁剪，把裁剪后的废旧电器类ABS材料和长度不超过50cm的废旧电器类ABS材料一同送进粉碎机进行粉碎，得到粒径小于5mm的ABS树脂粉碎料；
步骤2、按各自质量份数称取各原料，将ABS树脂粉碎料，丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物以及四溴双酚A加入磁力搅拌机中磁力搅拌10-15min，加入质量为其2-3倍的浓度为30％的乙醇溶液，升温至50-60℃，继续磁力搅拌20-30min，得基体；
步骤3、向所述基体中加入剩余各原料，升高温度至60-70℃，磁力搅拌5-6小时，送入双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒。
8.如权利要求7所述的一种改性空调鼓风壳体的制备方法，其特征在于，所述磁力搅拌机的搅拌速度为3000-3500r/min。
9.如权利要求8所述的一种改性空调鼓风壳体的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机，一区温度为160-180℃，二区温度为190-200℃，三区温度为200-210℃，四区温度为200-210℃，五区温度为200-210℃，六区温度为180-210℃，停留时间1-2min，主机转速450-500r/min。
10.一种改性空调鼓风壳体，其特征在于，由下述原料制备而成：
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170908 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |