CN107986715A - 一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料 - Google Patents

一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料,包括以下原料:水泥、分子量为800‑2000的端羟基乳酸低聚物、表面活性物、复合填料、乙醇酸、六水合硫酸镍、烯基琥珀酸淀粉酯、萜烯基环氧树脂、丙烯酸酯乳液。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中在水泥掺入多种活性化学物质制成的粉状柔性防水材料,其中麻黄纤维粉能有助于改善其柔性,并有效提高其渗透功能以及抗化学侵蚀能力,具有超强的渗透能力、抗渗性能优异,抗有害化学侵蚀力强,自动迅速修复微裂缝、安全环保、防水性能优异。

Description

一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料。
背景技术
水泥防水浆料具有流动性能好,与基层凝结力强,抗渗透压力高,耐久性好等性能,属于水性环保材料,通常被用于建筑物的防水防潮等工程,但是,传统的聚合物改性水泥基防水浆料,满足不了快速施工的要求,施工涂刷完需要等到水泥固化后才能做蓄水试验,现有技术中通过加入硫铝酸盐为主要无机凝胶材料,加入水泥早强剂和缓凝剂,使其快速固化,同时能够保证一定的流动时间和施工时间,浆体固化后可进行蓄水实验,从而提高了施工效率,还可用于抢修工程中,拓宽了聚合物水泥防水浆料的使用范围,但在实际使用过程中,防水材料的水分很快会被基层吸收或挥发掉,水泥的水化不充分导致强度低,耐水性能差,硬化时间长,施工工期延长,同时,有些污水处理池、下水道、电梯井等工程,对防水浆料的抗化学侵蚀也提出了更高的要求,鉴于目前的状况,结合绿色、可持续发展思路,需要研究一种施工简单快捷,强度发展迅速,柔韧性好,可用于干燥、潮湿、渗漏界面施工的防水浆料。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料,包括以下重量份的原料:水泥37-46份、分子量为800-2000的端羟基乳酸低聚物12-18份、表面活性物1-2份、复合填料28-36份、乙醇酸10-16份、六水合硫酸镍1-2份、烯基琥珀酸淀粉酯4-8份、萜烯基环氧树脂2-6份、丙烯酸酯乳液35-45份;
所述复合填料包括以下重量份的原料:纳米羟基磷灰石8-16份、硅灰石4-7份、黄麻纤维粉6-10份、氮化硅3-5份、锶铁氧体1-2份、钛酸钾0.2-0.8份;
所述黄麻纤维粉的制备方法为:将黄麻纤维与相当于其重量4-6%的二硫化钼、2-3%的碳化锌、0.8-1.5%的含有氨基的磷酸酯、0.2-0.4%的六亚甲基二异氰酸酯、0.1-0.2%的尿素混合,加入热磨机中,以滚动速度为12圈/秒,在温度为35-45℃的条件下保持15-25分钟,然后在压力为1.5-2.5MPa、温度为120-140℃的条件下持续35-45分钟,完成后烘干至含水量低于10%即得。
作为对上述方案的进一步改进,所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝水泥、铁铝水泥、矿渣水泥、早强硅酸盐水泥、低碱水泥、高铝水泥或白水泥中的任意一种或任意两种混合。
作为对上述方案的进一步改进,所述烯基琥珀酸淀粉酯由马来酸酐与烯烃化合物衍生合成而来,其中烯烃为丁烯基琥珀酸酐、戊烯基琥珀酸酐、己烯基琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸酐中的一种。
作为对上述方案的进一步改进,所述丙烯酸乳液的配方为:(甲基)丙烯酸烷基酯32份,甲基丙烯酸甲酯12份,丙烯酰胺4份,甲基丙烯酸1份,甲基丙烯酸三甲胺乙酯2份,水63份,烷基苯聚醚磺酸钠1.4份,过硫酸铵0.2份,过氧化氢0.1份。
作为对上述方案的进一步改进,所述表面活性物为:脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚共聚物中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进,所述水泥防水浆料的使用方法为,将各原料按重量配比在搅拌速度为800-1200转/分钟的条件下搅拌均匀,得到含水率为22-28%的产品,采用刮涂的方式施工。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中在水泥掺入多种活性化学物质制成的粉状柔性防水材料,其中麻黄纤维粉能有助于改善其柔性,并有效提高其渗透功能以及抗化学侵蚀能力,具有超强的渗透能力、抗渗性能优异,抗有害化学侵蚀力强,自动迅速修复微裂缝、安全环保、防水性能优异;
使用后可使混凝土致密,达到增强抗渗性能和防水保护的目的,施工简便;适用于地下水混凝土结构、隧道、污水处理池、自来水池、下水道、电梯井、游泳池等水泥混凝土的永久性抗渗防水工程。
具体实施方式
实施例1
一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料,包括以下重量份的原料:水泥42份、分子量为800-2000的端羟基乳酸低聚物16份、表面活性物1.5份、复合填料32份、乙醇酸13份、六水合硫酸镍1.5份、烯基琥珀酸淀粉酯6份、萜烯基环氧树脂4份、丙烯酸酯乳液40份;
所述复合填料包括以下重量份的原料:纳米羟基磷灰石12份、硅灰石6份、黄麻纤维粉8份、氮化硅4份、锶铁氧体1.5份、钛酸钾0.5份;
所述黄麻纤维粉的制备方法为:将黄麻纤维与相当于其重量5%的二硫化钼、2.5%的碳化锌、1.2%的含有氨基的磷酸酯、0.3%的六亚甲基二异氰酸酯、0.15%的尿素混合,加入热磨机中,以滚动速度为12圈/秒,在温度为40℃的条件下保持20分钟,然后在压力为2MPa、温度为130℃的条件下持续40分钟,完成后烘干至含水量低于10%即得。
其中,所述水泥为普通硅酸盐水泥;所述烯基琥珀酸淀粉酯由马来酸酐与烯烃化合物衍生合成而来,其中烯烃为辛烯基琥珀酸酐;所述丙烯酸乳液的配方为:(甲基)丙烯酸烷基酯32份,甲基丙烯酸甲酯12份,丙烯酰胺4份,甲基丙烯酸1份,甲基丙烯酸三甲胺乙酯2份,水63份,烷基苯聚醚磺酸钠1.4份,过硫酸铵0.2份,过氧化氢0.1份;所述表面活性物为:脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中,所述水泥防水浆料的使用方法为,将各原料按重量配比在搅拌速度为1000转/分钟的条件下搅拌均匀,得到含水率为25%的产品,采用刮涂的方式施工。
根据标准JC/T2090-2011和标准GB/T23445-2009相关标准进行检测,检测其性能得到:
本实施例的测试性能为:可在施工时间为60小时,5小时内抗折强度达到5.5MPa,抗压强度为17.2MPa;5小时后进行蓄水实验,24小时无渗漏;
加热处理后抗折强度的保持率达到93.4%,碱处理后抗折强度的保持率达到91.6%,进水处理后抗折强度的保持率达到88.7%,在3.0MPa处理90分钟,无渗透。
实施例2
一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料,包括以下重量份的原料:水泥46份、分子量为800-2000的端羟基乳酸低聚物12份、表面活性物2份、复合填料36份、乙醇酸16份、六水合硫酸镍1份、烯基琥珀酸淀粉酯8份、萜烯基环氧树脂2份、丙烯酸酯乳液45份;
所述复合填料包括以下重量份的原料:纳米羟基磷灰石16份、硅灰石4份、黄麻纤维粉10份、氮化硅5份、锶铁氧体2份、钛酸钾0.8份;
所述黄麻纤维粉的制备方法为:将黄麻纤维与相当于其重量4%的二硫化钼、3%的碳化锌、1.5%的含有氨基的磷酸酯、0.2%的六亚甲基二异氰酸酯、0.1%的尿素混合,加入热磨机中,以滚动速度为12圈/秒,在温度为45℃的条件下保持25分钟,然后在压力为1.5MPa、温度为140℃的条件下持续35分钟,完成后烘干至含水量低于10%即得。
其中,所述水泥为硫铝水泥和早强硅酸盐水泥以重量比3:1混合;所述烯基琥珀酸淀粉酯由马来酸酐与烯烃化合物衍生合成而来,其中烯烃为戊烯基琥珀酸酐;所述丙烯酸乳液的配方为:(甲基)丙烯酸烷基酯32份,甲基丙烯酸甲酯12份,丙烯酰胺4份,甲基丙烯酸1份,甲基丙烯酸三甲胺乙酯2份,水63份,烷基苯聚醚磺酸钠1.4份,过硫酸铵0.2份,过氧化氢0.1份;所述表面活性物为:嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚共聚物。
其中,所述水泥防水浆料的使用方法为,将各原料按重量配比在搅拌速度为1200转/分钟的条件下搅拌均匀,得到含水率为28%的产品,采用刮涂的方式施工。
根据标准JC/T2090-2011和标准GB/T23445-2009相关标准进行检测,检测其性能得到:
本实施例的测试性能为:可在施工时间为60小时,5小时内抗折强度达到5.7MPa,抗压强度为17.6MPa;5小时后进行蓄水实验,24小时无渗漏;
加热处理后抗折强度的保持率达到92.8%,碱处理后抗折强度的保持率达到91.7%,进水处理后抗折强度的保持率达到89.2%,在3.0MPa处理90分钟,无渗透。
实施例3
一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料,包括以下重量份的原料:水泥37份、分子量为800-2000的端羟基乳酸低聚物18份、表面活性物1份、复合填料28份、乙醇酸10份、六水合硫酸镍2份、烯基琥珀酸淀粉酯4份、萜烯基环氧树脂6份、丙烯酸酯乳液35份;
所述复合填料包括以下重量份的原料:纳米羟基磷灰石8份、硅灰石7份、黄麻纤维粉6份、氮化硅3份、锶铁氧体1份、钛酸钾0.2份;
所述黄麻纤维粉的制备方法为:将黄麻纤维与相当于其重量6%的二硫化钼、2%的碳化锌、0.8%的含有氨基的磷酸酯、0.4%的六亚甲基二异氰酸酯、0.2%的尿素混合,加入热磨机中,以滚动速度为12圈/秒,在温度为35℃的条件下保持15分钟,然后在压力为2.5MPa、温度为120℃的条件下持续45分钟,完成后烘干至含水量低于10%即得。
其中,所述水泥为矿渣水泥和高铝水泥以重量比4:1混合;所述烯基琥珀酸淀粉酯由马来酸酐与烯烃化合物衍生合成而来,其中烯烃为丁烯基琥珀酸酐;所述丙烯酸乳液的配方为:(甲基)丙烯酸烷基酯32份,甲基丙烯酸甲酯12份,丙烯酰胺4份,甲基丙烯酸1份,甲基丙烯酸三甲胺乙酯2份,水63份,烷基苯聚醚磺酸钠1.4份,过硫酸铵0.2份,过氧化氢0.1份;所述表面活性物为:烷基醇酰胺聚氧乙烯醚。
其中,所述水泥防水浆料的使用方法为,将各原料按重量配比在搅拌速度为800转/分钟的条件下搅拌均匀,得到含水率为22%的产品,采用刮涂的方式施工。
根据标准JC/T2090-2011和标准GB/T23445-2009相关标准进行检测,检测其性能得到:
本实施例的测试性能为:可在施工时间为60小时,5小时内抗折强度达到5.6MPa,抗压强度为17.4MPa;5小时后进行蓄水实验,24小时无渗漏;
加热处理后抗折强度的保持率达到93.6%,碱处理后抗折强度的保持率达到91.8%,进水处理后抗折强度的保持率达到88.9%,在3.0MPa处理90分钟,无渗透。
设置对照组1,将实施例1中黄麻纤维粉替换为等重量未处理的黄麻纤维粉,其余内容不变;
改组的测试性能为:可在施工时间为60小时,5小时内抗折强度达到4.7MPa,抗压强度为14.8MPa;5小时后进行蓄水实验,24小时无渗漏;
加热处理后抗折强度的保持率达到85.4%,碱处理后抗折强度的保持率达到84.5%,进水处理后抗折强度的保持率达到82.7%,在3.0MPa处理90分钟,有部分渗漏。
设置对照组2,将实施例1中分子量为800-2000的端羟基乳酸低聚物去掉,其余内容不变;
改组的测试性能为:可在施工时间为60小时,5小时内抗折强度达到5.2MPa,抗压强度为16.8MPa;5小时后进行蓄水实验,24小时无渗漏;
加热处理后抗折强度的保持率达到91.5%,碱处理后抗折强度的保持率达到90.2%,进水处理后抗折强度的保持率达到86.5%,在3.0MPa处理90分钟,无渗透。
设置对照组3,将实施例1中六水合硫酸镍去掉,其余内容不变;
改组的测试性能为:可在施工时间为60小时,5小时内抗折强度达到4.9MPa,抗压强度为15.3MPa;5小时后进行蓄水实验,24小时无渗漏;
加热处理后抗折强度的保持率达到76.9%,碱处理后抗折强度的保持率达到74.2%,进水处理后抗折强度的保持率达到70.8%,在3.0MPa处理90分钟,有部分渗透。

Claims (6)

1.一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料,其特征在于,包括以下重量份的原料:水泥37-46份、分子量为800-2000的端羟基乳酸低聚物12-18份、表面活性物1-2份、复合填料28-36份、乙醇酸10-16份、六水合硫酸镍1-2份、烯基琥珀酸淀粉酯4-8份、萜烯基环氧树脂2-6份、丙烯酸酯乳液35-45份;
所述复合填料包括以下重量份的原料:纳米羟基磷灰石8-16份、硅灰石4-7份、黄麻纤维粉6-10份、氮化硅3-5份、锶铁氧体1-2份、钛酸钾0.2-0.8份;
所述黄麻纤维粉的制备方法为:将黄麻纤维与相当于其重量4-6%的二硫化钼、2-3%的碳化锌、0.8-1.5%的含有氨基的磷酸酯、0.2-0.4%的六亚甲基二异氰酸酯、0.1-0.2%的尿素混合,加入热磨机中,以滚动速度为12圈/秒,在温度为35-45℃的条件下保持15-25分钟,然后在压力为1.5-2.5MPa、温度为120-140℃的条件下持续35-45分钟,完成后烘干至含水量低于10%即得。
2.如权利要求1所述一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料,其特征在于,所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝水泥、铁铝水泥、矿渣水泥、早强硅酸盐水泥、低碱水泥、高铝水泥或白水泥中的任意一种或任意两种混合。
3.如权利要求1所述一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料,其特征在于,所述烯基琥珀酸淀粉酯由马来酸酐与烯烃化合物衍生合成而来,其中烯烃为丁烯基琥珀酸酐、戊烯基琥珀酸酐、己烯基琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸酐中的一种。
4.如权利要求1所述一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料,其特征在于,所述丙烯酸乳液的配方为:(甲基)丙烯酸烷基酯32份,甲基丙烯酸甲酯12份,丙烯酰胺4份,甲基丙烯酸1份,甲基丙烯酸三甲胺乙酯2份,水63份,烷基苯聚醚磺酸钠1.4份,过硫酸铵0.2份,过氧化氢0.1份。
5.如权利要求1所述一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料,其特征在于,所述表面活性物为:脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚共聚物中的任意一种。
6.如权利要求1所述一种抗化学有害侵蚀的水泥防水浆料,其特征在于,所述水泥防水浆料的使用方法为,将各原料按重量配比在搅拌速度为800-1200转/分钟的条件下搅拌均匀,得到含水率为22-28%的产品,采用刮涂的方式施工。
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